Jidoka Equipocaramelito

Método Jidoka
Integrantes:
Sairy Martínez
Patricio Villarreal
Iván González
Germán Hernández
Origen
El concepto de Jidoka se originó en los
principios de los años 1900. Cuando Sakichi
Toyoda, fundador del grupo Toyota, inventó
un telar textil que se detenía
automáticamente cuando algún hilo se
rompía.
pilares del Sistema de
Producción Toyota junto
con Just In Time. El
término Jidoka utilizado
en el TPS (Toyota
Production System) se
puede definir como
Jidoka
Es un término japonés, que
significa automatización con Definición
un toque humano o
autonomación.
Esta palabra, que no debe
confundirse con automatización.
La
filosofía
Radica en que el proceso tenga
su propio autocontrol de
calidad,
de forma que, si existe una
anormalidad durante el proceso,
este se detendrá, ya sea
automática o manualmente
por el operario, impidiendo que
las piezas defectuosas
avancen en el proceso.
Pasos del Jidoka
1. Detectar el
problema
2. Parada, detener
producción
3. Corregir el
problema
inmediatamente
4. Investigar y
corregir la causa
raíz
máquinas y
operarios En esta situación el
se convierten en un énfasis se desplaza de la
inspector de calidad. inspección para hallar
No hay distinción entre defectos a la
inspección para
empleados de la línea (que prevenir defectos.
fabrican los artículos) e En otras palabras, se
inspectores muestra más interés
en controlar el
de calidad (que comprueban proceso y menos el
la bondad de la fabricación). producto.
Las fases de inspección, si

son necesarias, se realizan
automatizar
más de lo
necesario
Jidoka necesita transparencia,
confianza y colaboración.
Jidoka
Cambia el paradigma de inspeccionar para detectar defectos a

inspeccionar para prevenir defectos.
Dos sistemas de detección
Máquinas automatizadas Capacidad del operador para parar la producción
Máquinas que cuentan con dispositivos de detección automáticos El mecanismo que detiene y previene la producción de unidades
para prevenir la producción de unidades defectuosas. defectuosas puede accionarse por el operario.
Objetivos
1. Manejo efectivo del personal:
Se cuenta sólo con el personal necesario
que siga una metodología automatizada y
un operario se puede encargar de varias
máquinas y funciones.
2. Garantizar la calidad de los

productos:
No sólo el departamento de calidad se
encarga de detectar los errores, sino
todos los operarios, y en el caso de ser
necesario un control de calidad externo.
debe quedar evidencia documental de
este proceso.
Objetivos
3. Disminución del tiempo de
producción:
Al ser un proceso automatizado se
reducen los tiempos de producción, ya
que la maquinaria quedará el menor
tiempo posible parada.
4. Disminución de las unidades

defectuosas:
cada vez que se detecta un fallo, éste se
repara de forma inmediata, con lo que no
se generan unidades con defecto, o bien
las mínimas.
Objetivos
5. Disminución de los costes:
al eliminar departamentos y disminuir el
personal con la automatización se
reducen los costes a largo plazo.
satisfechos
5. Incrementa la
calidad y el
rendimiento de la
producción
6. Reduce el Ventajas
desperdicio
7. Asegura las
entregas a
tiempo
3. Altos costes
iniciales por los
despidos del
personal, diseño
de la planta,
cambios en la
distribución, Desventajas
formación del
personal, paros
constantes en la
producción.
DESCRIPCIÓN DE LA
MAQUINARIA PARA APLICAR
Para aplicar este método, los operarios que supervisan la línea de
producción deben ser capaces de parar la maquinaria cuando
detecten una anomalía.
También se puede aplicar a aquellas máquinas que puedan auto-

detectar incidencias o mal funcionamiento, y estas emitan
señales luminosas, sonoras que avisen al operario. Las máquinas
deben pararse automáticamente cuando se acaba su ciclo de trabajo,
o ya no es necesaria más producción.
El Jidoka es
el pilar del
JIT (Just in
Time)
Ejemplo
En una planta empaquetadora: el
operario de la línea de producción
detecta que las cajas no salen bien
precintadas, pero él no puede parar la
máquina, tiene que llamar al
supervisor y esperar, mientras tanto,
las cajas siguen saliendo
defectuosas.
Todo este material se tendrá que reparar,

reutilizar o simplemente desechar, en los
tres casos tendrá un sobrecoste.
Eje
mpl
o
Si aplicamos el método Jidoka, éste mismo operario podrá
parar la máquina, con lo que no saldrán más cajas
defectuosas que las que el operario ha visto el error, y no
saldrán más hasta que el problema esté resuelto. El
operario puede tener la capacidad de reparar la maquinaria, y
volver a producir.
Bibliografía
Gómez, A. (N/A). MÉTODO JIDOKA: herramienta de mejora continua. 3 de marzo, 2020, de
Asesor de calidad Sitio web:
http://asesordecalidad.blogspot.com/2017/02/metodo-jidoka-herramienta-de-mejora.html#.X
l6YR6hKjIU
Hernández, J. & Vizán, A. (2013). Lean manufacturing Conceptos, técnicas e implantación,

pp. 55-58. 3 de marzo, 2020, de Escuela de Organización Industrial Sitio web:
https://api.eoi.es/api_v1_dev.php/fedora/asset/eoi:80094/EOI_LeanManufacturing_2013.pdf
N/A. (N/A). Definición de Jidoka. Control automático de defectos.. 3 de marzo, 2020, de Lean
manufacturing 10 Sitio web: https://leanmanufacturing10.com/jidoka

Jidoka Equipocaramelito

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Jidoka Equipocaramelito

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Jidoka Equipocaramelito

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Método Jidoka

Las fases de inspección, si

Cambia el paradigma de inspeccionar para detectar defectos a

2. Garantizar la calidad de los

4. Disminución de las unidades

También se puede aplicar a aquellas máquinas que puedan auto-

Todo este material se tendrá que reparar,

Hernández, J. & Vizán, A. (2013). Lean manufacturing Conceptos, técnicas e implantación,

También podría gustarte