PRESENTADO

 CARLOS E MAYA MONTOYA

 CERAMICOS AVANZADOS
 CERAMICOS AVANZADOS
 CARACTERISTICAS
 PROPIEDADES
 CLASES DE CERAMICOS
 MATERIAS PRIMAS
 COMPARACION ENTRE CERAMICOS
AVANZANDOS Y TRADICIONALES
 ESQUEMAS
 PROCESOS QUE OCURREN
 PROCESAMIENTO DE FABRICACION MAS
USADOS
CERAMICOS AVANZADOS

Un material ceramico es un compuesto

inorganico que consiste en un metal o
semimetal y uno o mas de de no metales.
La importancia de los materiales
cerámicos como materiales de ing. se
basa en su abundancia en la naturaleza y
sus propiedades físicas y mecanicas, que
son bastante diferentes a los metales.
 CARACTERISTICAS
 El termino materiales ceramicos se
refiere a los materiales ceramicos que
han sido desarrollados sinteticamente
en las ultimas decadas y mejoramiento
en las tecnicas de procesamiento que
han suministrado un gran control sobre
la estructura y propiedades de los
materiales ceramicos.
 La línea divisoria entre lo tradicionaly lo nuevo en
cerámica es algunas veces confusa, porque el oxido de
aluminio y el carburo de silicio se influye entre los
cerámicos tradicionales.

 Los materiales cerámicos se clasifican en 3 grupos

según sus compuestos químicos: Óxidos, Carburos y
Nitruros.
 Se usan en gran variedad de prop. Eléctricas y
electrónicas, muchos de ellos se usan como aislantes.
Son frágiles, la resistencia a la tracción es muy
variante. También se usan como material refractario.
 PROPIEDADES
 TERMICAS:
- Refractarias
- Aislantes
- Conductoras térmicas
 MECANICAS
- Alta resitencia
- Resistente al uso
- Baja expansión térmica
- Lubricantes
 BIOLOGICAS Y QUIMICAS:
- Compatibilidad biológica
- Resistencia a la corrosión
 ELECTROMAGNETICAS:
- Aislantes eléctricos
- Conductores eléctricos
 OBTICAS:
- Condensación óptica
- Fluorescencia
- Traslucidez
- Conductividad óptica
 CLASES DE CERAMICOS
 OXIDOS CERAMICOS

 CARBUROS

 NITRUROS
 OXIDOS CERAMICOS
 El mas importante oxido es la alumina, la
resistencia y la tenacidad de la alumina se ha
mejoradosustancialmente con respecto a su
contraparte natural atravez del control de
tamaño de particulas e impurezas,
refinamiento en los metodos de procesado y
mezclas con pequeñas cantidades de otros
ingredientes ceramicos.
 CARBUROS
 SiC, WC, TiC, TAc, Cr3C2, los carburos
analizados aquí, excepto el SiC, saben
combinarse con un aglomerante metalico
como el cobalto o el niquel a fin de
fabricar un producto solido util.
 NITRUROS
 Si3N4, BN, TiN. Los nitraros cerámicos
como grupo son frágiles y funden a altas
temperaturas (pero no tan altas como
los carburos) son aislantes eléctricos
generalmente.
 MATERIAS PRIMAS

 Los elementos químicos que constituyen la base de

la cerámicas de construcción, en el sistema
periódico grupo compacto:
Be, Mg, B, AL, C, S, Ti, N, O.

 Los elementos mas importantes de la ceramicas

modernas son:
 Alumina, Zirconia, Oxido de silici, Oxido de
Titanio, nitruro de silicio, nitruro de boro, nitruro
de aluminio, carburo de silicio, carburo de boro.
Requieren mejor control del material en bruto, para
que los procesos mecanicos de concentracion sean
baratos y rindan lo mas posible.
Para los materiales cuyo valor añadido en su
fabricacion es muy alto es el caso de las ceramicas con
propiedades magneticas, electricas, combustibles,
nucleares, refractarios especiales requieren proceso
previo de preparacion y purificacion de materia prima.
 COMPARACION CERAMICOS
AVANZADOS CON TRADIOCIONALES
CERAMICOS CERAMICOS AVANZADOS
TRADICIONALES  Estan constituidos
 Estan constituidos por tres principalmente por
tipos basicos, arcillas y compuestos puros o casi
sílices o arenas para el puros , principalmente oxidos,
conformado y feldespato carburos o nitruros.
como fundentes .  esta materiaprima se obtiene
 Se basan principalmente en también a partir de minerales
la arcilla que constituye el pero a los cuales se aplican
cuerpo principal del diferentes pasos hasta llegar
material y o tros minerales a un producto que se
que en general no requieren denomina polvo cerámic
de tratamientos previos
que alteren su composición
y estructura originales .
 CERAMICOS CERAMICOS AVANZADOS
TRADICIONALES  Pesentan en su
 Se da más importancia a los microestructura fases
óxidos y componentes tanto cristalinas como
mayoritarios, mientras que amorfas cuyos
los minoritarios no influyen componentes serán de tipo
o influyen muy poco en las oxídicos como en los
propiedades requeridas. materiales tradicionale.
 En este grupo encontramos  Estos materiales poseen
la porcelana fina, porcelana propiedades especiales,
eléctrica, ladrillos, como su alta resistencia a
baldosas y también vidrios la temperatura, a la
y cerámicas refractaria corrosión y al uso, y
propiedades eléctricas y
ópticas que los hacen
sumamente útiles para un
gran número de aplicacione
Procesos de fabricación de los
materiales cerámicos

Según el procedimiento de fabricación se da

distintas microestructuras; estas explican el
comportamiento que tendrá el material de
servicio.
Al diseñar los moldes se debe tener en cuenta
la dilatación volumétrica entre el producto
verde y el producto final, que se da en la
mayoría de los cerámicos.

La materia prima debe ser purificada mediante

procesos químicos y después se debe
transformar en polvos, ya que de estos
dependen el proceso de fabricación y el
material final que se desea obtener.
 Los materiales cerámicos se fabrican a elevadas
temperaturas mediante procesos de Cocción; si
ninguno de los componentes alcanzan punto de
fusión se produce la relación entre partículas
denominada sinterizado.

En el proceso de sinterizado el producto resultante

es más duro, menos poroso y de menor volumen que
el producto en verde.
ESQUEMA GENERAL DE LA FABRICACION DE
CERAMICOS
PROCESAMIENTO DE
FABRICACION MAS
USADOS
 Extrucción

Se mezclan los óxidos con sustancias orgánicas

que den suficiente plasticidad al material base, y
se extruyen en moldes apropiados.
Su desventaja radica en la adición de
plastificantes, ya que provocan una fuerte
contracción durante la etapa de cocción,
introduciendo microfisuras en la masa del sólido,
además la evaporación de la sustancias líquidas
deja una estructura muy porosa que reducen la
resistencia del material.
 Modelado con líquidos
dispersantes

Se hace una dispersión de óxido mediante la

inclusión de líquidos dispersantes o antifloculantes.
Esta es vertida en un molde, el cual absorbe parte
del líquido añadido a la muestra.
Se obtiene un producto duro y bien terminado, pero
no se puede obtener alta resistencia.
Su principal aplicación son las cerámicas
tradicionales (porcelanas).
 Presión isostática sobre los polvos (IP):

Produce materiales cerámicos muy densos y con características

especiales.
Es uno de los principales métodos usados en cerámicas avanzadas.
Se utilizan en productos de alta resistencia, eléctricos, refractarios,
combustible nuclear, entre otros.
Es un método relativamente económico.
Consiste en compactar en forma isostática polvos de una o más
materias primas, previamente secados; se requiere un intenso molido
y mezclado de la materia prima; los polvos son contenidos en un
molde, y sometidos a una presión de cámara, lograda en forma
hidráulica.
A mayor densidad, se obtendrá mayor resistencia en el productor
final.
Su desventaja radica en la fabricación de piezas cuya relación
longitud sección transversal es muy grande, debido a fuertes
fuerzas de fricción en las paredes del molde, esto conduce a fuertes
gradientes de presión en su interior que a su vez conduce a un
deficiente compactado.
 Cocción (caso particular de sinterizado)

El producto compactado (producto verde), puede

ser cocido mediante el proceso de sinterizado.
La sinterización es una reacción entre partículas
del sólido, por calor a temperatura inferior al
punto de fusión de los elementos componentes.
Debido a esto, se produce una transformación y
aumento de densidad que mejora las propiedades y
la resistencia mecánica del material en verde.
 Conformado y cocción a la vez (caso
particular de la presión isostática en caliente
HIP)

Se dan en forma simultánea tanto el sinterizado como la

presión isostática en caliente.
Útil en aquellos materiales de difícil sinterización que
requieren temperaturas muy altas.
En este procedimiento se necesita la adición de aditivos
especiales para ayudar a la densificación entre granos
de polvo.
El material producido por esta técnica es muy denso,
duro y de excelentes propiedades mecánicas.
 Conformado y cocción a la vez
(caso particular de la presión
uniaxial en caliente HP)

En cuento a la calidad del productor final

es mejor que realizar la compactación y
luego el sinterizado; pero es un método de
fabricación de menor calidad que el
anterior.