LABORATORIO DE

SUELOS II
INTEGRANTES:

 GARCÍA HAROLD
 HALLON JOSE
 QUEVEDO BRYAN
 QUISHPE WILLIAN
 SILVA IVAN
 CBR
CALIFORNIA BEARING
RATIO
(ASTM D1883, AASHTO T-193)
OBJETIVOS GENERALES

• Describe el procedimiento de ensayo para la determinación de un

índice de resistencia de los suelos denominados valor de la
relación de soporte, que es muy conocido, como CBR ( California
Bearing Ratio). El ensayo se realiza normalmente sobre el suelo
preparado en el laboratorio en condiciones determinadas de
humedad y densidad; pero también puede operarse en forma
análogas sobre muestras inalteradas tomadas en el terreno.
 El Ensayo CBR (California Bearing Ratio: Ensayo de
Relación de Soporte de California) mide la resistencia al
esfuerzo cortante de un suelo y para poder evaluar la
calidad del terreno para subrasante, sub base y base
de pavimentos.
Se efectúa bajo condiciones controladas de humedad y
densidad.
Este es uno de los parámetros necesarios obtenidos en
DEFINICION los estudios geotécnicos previos a la construcción, como
también lo son el Ensayo Proctor y los análisis
granulométricos del terreno.

Diferenciamos distintos tipos de CBR en función de la

calidad de suelos, a saber:
•CBR suelos inalterados.
•CBR suelos remoldeados.
•CBR suelos gravosos y arenosos.
•CBR suelos cohesivos poco o nada plásticos.
•CBR suelos cohesivos plásticos.
CBR PARA SUELOS INALTERADOS

Este método de prueba se emplea para evaluar la resistencia potencial de

materiales de subrasante, sub-base y base, incluyendo materiales reciclados
para empleo en pavimentos de carreteras y pistas de aterrizaje. El valor de CBR
obtenido en esta prueba forma parte integral de varios métodos de diseño de
pavimentos flexibles.
Para aplicaciones en las cuales el efecto del contenido de agua de
compactación sobre el CBR es bajo, tales como materiales de grano grueso sin
cohesión, o cuando se permita una tolerancia en relación con el efecto de
diferentes contenidos de agua de compactación en el procedimiento del diseño,
el CBR se puede determinar al contenido óptimo de agua de un esfuerzo de
compactación especificado. La masa unitaria seca especificada corresponde,
generalmente, al porcentaje mínimo de compactación permitido al usar las
especificaciones para compactación en el campo.
 • Muestra de suelo (inalterado)

MATERIALES •
•
Deformimetro
Molde cilíndrico mas collar
• Disco espaciador
• Pisón
• Pesas
• Dispositivo de carga (aparato
de compresión)
• Cronometro
• Recipientes
• Horno
• Balanza
 PROCEDIMIENTO
Para la extracción de la muestra Se debe empezar por la preparación del terreno donde se va
hacer el ensayo limpiando, retirando la capa vegetal o partículas que se encuentren sueltas
sobre la muestra.
Como esta muestra es natural tomada con un reconocimiento detallado del terreno se arma el
dispositivo de anillos CBR para que pueda ser hincado de forma correcta y que nos permita
garantizar el correcto procedimiento de toma de la muestra, se recomienda hacerlo en forma
lenta, los golpes deben de tratar de llevar el molde en forma nivelada hasta lograr llenarlo. La
muestra tiene que ser bien representativa, manejable y que no se destruya fácilmente en el
procedimiento.
Para determinar la resistencia a la penetración se colocan las pesas metálicas anulares de
plomo. El molde con la muestra y la sobrecarga se coloca debajo del pistón de la prensa de
carga aplicando una carga de asiento de 10 libras.
Una vez asentado el pistón se coloca en cero el extensómetro que mide la deformación.
Se hinca el pistón manteniendo una velocidad de 0.05" por minuto y se anotan las cargas
para incrementos de 0.025" hasta el final de la penetración. Acabada la penetración se retira
el molde. Se determina el contenido de humedad de la parte superior, media e inferior de la
muestra. Y Se grafican los datos obtenidos de carga-penetración.
 Método para muestras remoldeadas

 Equipo necesario.
 Aparato para medir la expansión (figura 3.15.), compuesto
por una placa metálica provista de un vástago ajustable de metal
con perforación de diámetro menor o igual a 1,6 mm.y un trípode
metálico para sujetar el calibre comparador con indicador de dial .

Aparato para medir expansión.

• - Prensa de ensayo de capacidad mínima de 44 KN. y cabezal o base

movible a una velocidad de 1,25 mm/min para presionar el pistón de
penetración en la probeta. Este equipo debe estar provisto de un
dispositivo indicador de carga con lecturas de curso no menor que 50 mm.
• - Molde metálico, cilíndrico de diámetro interior de 152,4 ± 0,7 mm. y altura de 177,8 ± 0,1
mm. Debe tener un collarín de extensión metálico de 50,8 mm. de altura y una placa base
metálica de 9,5 mm. de espesor, con perforaciones de diámetro igual o menor que 1,60 mm.
(figura 3.16. y 3.17).

•Disco espaciador metálico, cilíndrico, de 150,8 mm. de diámetro y 61,4 mm. de altura.
• - Pisón metálico con una cara circular de 50 ± 0,2 mm. de diámetro y con una masa de
2500 ± 10 grs. La altura de caída debe ser 305 ± 2 mm. controlada por una guía tubular.
• - Pistón de penetración metálico de 50 ± 0,5 mm. de diámetro y no menor que 100 mm. de
largo.
• - Calibre, compuesto por dos deformímetros comparadores con indicador de dial, de 0,01
mm. de precisión.
• - Sobrecargas, una metálica anular y varias metálicas ranuradas con una masa de 2,27 kgs.
cada una y 149,2 mm. de diámetro, con una perforación central de 54 mm. de diámetro.
• - Horno de secado con circulación de aire y temperatura regulable capaz de mantenerse en
110º ± 5º C.
•Herramientas y accesorios. Estanque lleno de agua, pailas o bandejas de mezcla, depósito de
remojo, papel filtro, platos y tamices.
 CBR
IN SITU
ASTM D 4429-93
 GENERALIDADES
El ensayo de C.B.R. mide la resistencia al corte (esfuerzo cortante) de
un suelo bajo condiciones de humedad y densidad controladas, la
ASTM denomina a este ensayo, simplemente como “Relación de
soporte” y esta normado con el número ASTM D 1883-73.

DEFINICIÓN
Es un método adecuado para determinar la capacidad de
soporte de un material en el lugar donde será sometido a las
solicitaciones de la estructura que soportará. Debería
realizarse cuando se presenten materiales dudosos y en
movimientos de tierra importantes.
 PROPÓSITO
Esta método establece el procedimiento que se debe seguir para determinar la relación de
soporte (comúnmente llamada CBR = California Bearing Ratio), de un suelo ensayado "in situ”
mediante la comparación entre la carga de penetración del suelo y la de un material estándar de
referencia.
Este método de ensayo cubre la evaluación de la calidad relativa de los suelos de la subrasante,
pero también es aplicable a materiales de súbase y base.
1) Los ensayos de CBR “in situ” son usados para evaluación y diseño en cualquiera de las
condiciones siguientes:
a) Cuando el grado de saturación (porcentaje de “vacíos” llenos con agua) es 80% o mayor.
b) Cuando el material es de grano grueso y no cohesivo, así que no es afectado de manera
significativa por cambios en la humedad.
Cuando el suelo no ha sido modificado por actividades de construcción durante los dos
últimos años anteriores al ensayo.
En el último caso, la humedad realmente no se vuelve constante sino que generalmente
fluctúa dentro de un rango más bien estrecho. Por lo tanto, los datos del ensayo de campo
pueden usarse para encontrar de manera satisfactoria la capacidad promedio de soporte de
carga.

2) Cualquier actividad de construcción, tal como nivelación o compactación, efectuada

después del ensayo de relación de soporte, probablemente invalidará los resultados del
ensayo.
Sin embargo, cualquier alteración significativa por compactación, maniobra o cambio de
humedad puede afectar la resistencia del suelo y dejar sin validez los resultados del ensayo
efectuando previamente, conduciendo a la necesidad de un nuevo ensayo y nuevos análisis.
 EQUIPO
UTS-0865B Aparato para Ensayos de CBR In-Situ
UTS-0867 Marco de Carga usado para Conversión

• Gata Mecánica de 50 kN de Capacidad con Asiento Esférico

• Anillo de Carga de 50 kN de Capacidad
• Manómetro Dial Análogo para Penetración (30 mm de viaje x 0.01 mm)
• Soporte Ajustable para el Manómetro Dial
• Pistón de Penetración para CBR
• Conjunto de barras de extensión (2 pcs. 102 mm, 1 pcs 305 mm, y 1 pcs 610 mm
de largo)
• Ensamble tipo Barra para Datos con dos Estantes
• Pesa Anular de 4.5 kg
• Pesa Ranurada de 4.5 kg (2 pcs.)
• Pesa Ranurada de 9 kg (2 pcs.)
• Soporte para Vehículo y Estuche de Madera para Transporte
El UTS-0867 Marco de Carga usado para Conversión está usado para convertir el Aparato para
Ensayos de CBR In-Situ a una Máquina Mecánica para Ensayos de CBR en Laboratorio.
PROCEDIMIENTO
1) Se prepara la superficie que va a ser ensayada, retirando el material suelto y superficial que no
sea representativo del suelo que se va a ensayar. Se debe preparar un área de ensayo tan uniforme
y horizontal como sea posible. Cuando se trate de materiales de base no plásticos, se debe tener
especial cuidado para no alterar la superficie de ensayo. El espaciamiento de los ensayos de
penetración debe ser tal, que la operación en un punto no altere el suelo del siguiente punto que
va a ser penetrado. Esta separación debe ser como mínimo 175 mm (7") en suelos plásticos y de
380 mm (15") en suelos granulares gruesos.
2) Se sitúa el vehículo en tal forma que el centro del sistema de reacción quede directamente
sobre la superficie por ensayar. Se instala el gato mecánico debajo de la viga o dispositivo de
reacción, con la manivela hacia afuera. Se colocan los gatos del camión a cada lado del vehículo
y se levanta para que no exista peso alguno sobre los resortes posteriores; se debe cerciorar que el
vehículo está nivelado en la parte trasera.
3) Se ubica el gato mecánico en la posición correcta y se acopla el anillo de carga al
extremo del gato. Se debe asegurar el adaptador del pistón al extremo inferior del anillo,
se adiciona el número necesario de extensiones hasta alcanzar una altura menor de 125
mm (4.9") sobre la superficie de ensayo y se conecta el pistón de penetración. Se sujeta el
gato en su sitio. Se debe comprobar el nivel del montaje del gato para asegurar la
verticalidad del montaje y hacer los ajustes que sean necesarios.
4) Se coloca platina de sobrecarga de 4.5 kg (10 lb) debajo del pistón de penetración, de
tal forma que cuando baje el pistón, éste pase a través del agujero central.
5) Se asienta el pistón bajo una carga inicial de aproximadamente 21 kPa (3 psi). Para una
rápida colocación, se debe usar la relación de alta velocidad del gato. Para materiales de
base con una superficie irregular, se coloca el pistón sobre una delgadísima capa de polvo
de trituración de piedra caliza (tamices de 0.85mm (No.20) -0.425mm (No.40)) o de yeso.
6) Si es necesario para lograr una superficie uniforme, se levanta la platina de carga mientras todavía
está actuando la carga inicial sobre el pistón y se espolvorea uniformemente arena fina, en un espesor
de 3 a 6 mm (0.12 a 0.24"), sobre la superficie que va a estar cubierta por la placa. Esto sirve para
distribuir uniformemente el peso de la sobrecarga.
7) Se adiciona a la platina un número de pesos de sobrecarga tal, que transmita una presión equivalente
a la intensidad de carga, producida por las capas de pavimento, que se colocarán sobre la sub-rasante, o
la base o ambos, excepto que la mínima pesa aplicada será la de 4.5 kg (10 lb) más una pesa de
sobrecarga de 9 kg (20 lb).
8) Se fija el soporte del dial de penetración al pistón y se sujeta el dial a dicho soporte.
9) Se coloca en cero las lecturas de ambos diales.
10) Se aplica la carga al pistón de penetración de tal manera que la velocidad aproximada de
penetración sea de 1.3 mm (0.05") por minuto. Utilizando la relación de baja velocidad del gato
durante el ensayo se puede mantener una tasa uniforme de penetración por parte del operador. Se
deben registrar las lecturas del anillo de carga para cada 0.64 mm (0.025") de incremento de
penetración hasta una profundidad final de 12. 70 mm (0.500").
En suelos homogéneos las profundidades de penetración mayores de 7.62 mm (0.300")
frecuentemente se pueden omitir. Se calcula la relación de soporte en porcentaje.

11) Al finalizar el ensayo, se debe obtener una muestra en el punto de penetración para determinar la
humedad. También se debe determinar el peso unitario en un sitio localizado de 100 a 150 mm (4" a
6") desde el punto de penetración. El peso unitario debe determinarse de acuerdo con los métodos de
ensayo S0501 (Método del Cono de Arena), S0506 (Método del Balón de Caucho), S0502 (Método
del Cilindro Penetrante) o S0507 (Métodos Nucleares).
Curva Esfuerzo-Penetración
 DCP
CONO DE
PENETRACIÓN
DINÁMICO
ASTM D-6951-03
 Este instrumento es utilizado esencialmente para evaluar la resistencia de suelos tanto
no disturbados como compactados y estimar un valor de CBR en campo. A diferencia
de este último, el DCP presenta ventajas como su simplicidad y economía de uso.

DEFINICION Implícitamente, el DCP estima la capacidad estructural de las diferentes capas que
conforman a un pavimento, detecta simultáneamente el grado de heterogeneidad que
puede encontrarse en una sección y la uniformidad de compactación del material, de
una manera rápida, continua y bastante precisa.

Este método de ensayo trata sobre la medición de la razón de penetración del

penetrómetro dinámico de cono basado en el dimensionamiento de sowers, con un
martinete de 8 kg el cual tiene una caída libre de 575 mm y un cono intercambiable en
la punta con un ángulo de 60º y un diámetro de 20 mm a través de suelos inalterados
y/o compactados. La razón de penetración puede relacionarse con la capacidad de
soporte in situ, tal y como se estima con el ensayo de CBR in-situ (razón de soporte
de california). También se puede estimar la densidad del suelo si se conoce el tipo
de suelo y el contenido de humedad. El DCP que se describe en esta norma es el que
se utiliza normalmente en estructuras de pavimentos.
PROCEDIMIENTO
1.-Verificación del equipo : Antes de iniciar un ensayo, el dcp se
inspecciona para identificar partes dañadas por el uso, en
particular el acople y la empuñadura, un desgaste excesivo de la
barra o la punta cono-recambiable. Todas las uniones deben
estar bien ajustadas, incluyendo el ensamble de acople entre la
punta-cono recambiable y la barra (o el acople para la punta-cono
desechable y la barra). |

2.-Operación básica: El operador sostiene el aparato por la empuñadura

en posición vertical o a plomo, y levanta y suelta el mazo desde la altura
estándar. Según la escala que se utilice se mide y toma nota de la
penetración total para un número establecido de golpes o la penetración
para cada golpe, se mide la penetración total alcanzada para un
determinado número de golpes y se anota en mm/golpe, una medida que
luego se usa para describir la rigidez del suelo, para estimar el cbr in-
situ, con base en un cuadro apropiado de correlación, así como otras
características.
3.- Lectura inicial:
 Ensayo de un estrato o capa superficial : el dcp se sostiene verticalmente y la punta se coloca de tal forma que la
parte superior más ancha de la punta está a nivel de la superficie del material a probar. Se obtiene una lectura
inicial de la escala vertical graduada o una escala separada. La distancia es medida con precisión lo más cerca a 1
mm (0,04 pulgadas).

 Ensayo de suelos por debajo de un estrato cementado: cuando se ensayan materiales ubicados debajo de capas
cementadas se utiliza un mazo rotatorio o aparato saca núcleos, que cumpla con los requerimientos, con el fin de
poder realizar un hueco de acceso al estrato a ser analizado. Si se trabaja en húmedo, se requiere que el fluido
utilizado sea removido inmediatamente y el ensayo con el dcp sea realizado lo más pronto posible, y dentro de los
10 minutos siguientes a la extracción del núcleo. No se debe permitir que el fluido utilizado sature o penetre dentro
del material a ser probado. En este caso se debe utilizar una bomba de vacíos o succionador en seco o húmedo luego
de completar el taladrado, para remover partículas suelas o líquido del hueco de acceso antes de realizar
la prueba. Para minimizar el impacto del mazo rotatorio, no se debe taladrar hasta el final a través del estrato o capa,
sino detenerse unos 10-20 mm antes. El DCP se utilizará, entonces, para penetrar la parte del fondo del estrato. Este
proceso puede repetirse entre el taladrado y la realización de las pruebas con el DCP, para determinar el espesor de
la capa o estrato.
 Ensayo de pavimentos con sellos delgados: en el caso de pavimentos con sellos
delgados, la punta debe introducirse a través del sello, hasta que el punto cero de la
punta-cono quede al nivel de la parte superior de la capa a ser analizada. Una vez
que se ha llegado al estrato o capa a ser analizada, la lectura de referencia se realiza
con el punto cero de la punta-cono ubicado en el nivel de la parte superior del
estrato, registrando de previo el espesor de las capas que se atravesaron. Esta
lectura de referencia es el punto de partida a partir del cual se mide la penetración
subsecuente.

4.- Extracción: luego de completar la prueba, y en caso de estarse usando una

punta-cono reemplazable, el DCP debe ser extraído usando la gata de extracción. Si
por el contrario se está utilizado una punta-cono desechable, el DCP es extraído
golpeando el mazo hacia arriba contra la empuñadura.
5.- Registro de datos: La persona encargada introduce la información del encabezado antes
de realizar la prueba. Los datos obtenidos son registrados (cantidad de golpes, penetración acumulada
en mm). Si se puede obtener una medida acerca de la cantidad de humedad, debe ser registrada. Si
se está realizando la prueba en un estrato, a través de una capa pre-perforada, la primera lectura
corresponde a la lectura de referencia en la parte superior del estrato a ser analizado. La cantidad
de impactos entre las lecturas puede variarse, dependiendo de la resistencia del material.
Generalmente, las lecturas se toman luego de un número predeterminado de golpes, a saber; luego de
un impacto en el caso de materiales suaves, impactos en el caso de materiales “normales” y 10
impactos en el caso de materiales muy resistentes. La penetración correspondiente a un número
determinado de golpes se registra al 1 mm más cercano (0,04 pulgadas).también se debe realizar una
lectura tan pronto cambien significativamente las propiedades del material o la razón de penetración.
RECHAZO
La presencia de agregados de gran tamaño o estratos de roca
va a ocasionar que la penetración se imposibilite o que se
flexione la barra guía. Si después de 5 impactos, el DCP no ha
avanzado más de 2 mm(0,08 pulgadas) o el mango se ha
desviado más de 75 mm (3 pulgadas) de la posición vertical,
se debe detener la prueba y mover el DCP hacia otro lugar
donde realizarla, esto se conoce como rechazo . La nueva
ubicación para la realización de la prueba debe estar ubicada
con lo mínimo a unos 300 mm (12 pulgadas) de la
localización anterior, con el fin de minimizar el margen de
error en la prueba ocasionado por problemas del material.
CURVA DCP
 MODULO
RESILIENTE
AASHTO T294-92
CONCEPTO
La metodología actual para diseño de pavimentos utilizada por el método AASHTO (American
Association of State Highway and Transportation Officials) considera que la propiedad fundamental
para caracterizar los materiales constitutivos de la sección de una carretera es el parámetro
denominado módulo resiliente.
Hveem y Carmany en 1948 reconocieron que el módulo dinámico de elasticidad para subrasantes es
un parámetro de gran importancia para entender el agrietamiento (por fatiga) de las superficies de
asfalto y que la carga monotónica podría no ser la adecuada para su determinación.
En 1955, Hveem desarrolló el tema “comportamiento resiliente de los pavimentos”. Él propuso la
prueba del estabilómetro para caracterizar a las subrasantes. Seed et al (1955) de la Universidad de
California siguieron lo establecido por Hveem. Desarrollaron pruebas de carga repetida e introdujeron
el término de módulo resiliente.
Este término fue cambiado más tarde por el de módulo resiliente, Seed et al, el cual fue definido como
la magnitud del esfuerzo desviador repetido en compresión triaxial dividido entre la deformación axial
recuperable y se representa como sigue:
Donde:
σ1= Esfuerzo principal mayor
σ3 = Esfuerzo principal menor
σd = Esfuerzo desviador
ε axial = Deformación recuperable
Durante pruebas de carga repetida se observa que después de un cierto número de ciclos de carga, el módulo llega a
ser aproximadamente constante y la respuesta del suelo puede asumirse como elástica. Al módulo que permanece
constante se le llama módulo resiliente.
El módulo resiliente Mr es la respuesta al ensayo dinámico, definido como el cociente entre la tensión desviadora axial
repetida σd y la deformación axial recuperable εa, ecuación.
Se obtienen dos valores de módulo resiliente, uno instantáneo y otro total, debido a que se registran dos deformaciones
durante el ciclo de carga, una al finalizar el pulso de carga aplicado - deformación instantánea - y la otra al terminar el
período de relajación - deformación total - y se utilizan las siguientes ecuaciones para el cálculo:
Donde:
Ei: módulo resiliente instantáneo
Et: módulo resiliente total
ν: coeficiente de Poisson
t: espesor de la probeta
Di: deformación resiliente instantánea
Dt: deformación resiliente total
Factores que afectan el módulo resiliente en pavimentos asfálticos
Existen diversos factores que afectan al módulo resiliente del pavimento asfáltico. A continuación, se muestra un
resumen de estos factores:

• Nivel de esfuerzos
• Frecuencia de carga
• Tipo de agregado
• Relación de vacíos
• Tipo y contenido de modificadores
• Tipos de prueba
• Temperatura