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    Procesos de Mecanizado

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    Los procesos de mecanizado involucran la remoción de material de una pieza para darle la forma deseada usando herramientas de corte. Estos procesos incluyen maquinado (torneado, taladrado, fresado), procesos abrasivos y no tradicionales. El maquinado remueve material formando virutas mediante corte. Las máquinas-herramienta realizan operaciones de mecanizado controlando la velocidad de corte, avance y profundidad. Algunas operaciones comunes son torneado, taladrado y fresado

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    Procesos de Mecanizado

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    Los procesos de mecanizado involucran la remoción de material de una pieza para darle la forma deseada usando herramientas de corte. Estos procesos incluyen maquinado (torneado, taladrado, fresado), procesos abrasivos y no tradicionales. El maquinado remueve material formando virutas mediante corte. Las máquinas-herramienta realizan operaciones de mecanizado controlando la velocidad de corte, avance y profundidad. Algunas operaciones comunes son torneado, taladrado y fresado

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    Los procesos de mecanizado involucran la remoción de material de una pieza para darle la forma deseada usando herramientas de corte. Estos procesos incluyen maquinado (torneado, taladrado, fresado), procesos abrasivos y no tradicionales. El maquinado remueve material formando virutas mediante corte. Las máquinas-herramienta realizan operaciones de mecanizado controlando la velocidad de corte, avance y profundidad. Algunas operaciones comunes son torneado, taladrado y fresado

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    Los procesos de mecanizado involucran la remoción de material de una pieza para darle la forma deseada usando herramientas de corte. Estos procesos incluyen maquinado (torneado, taladrado, fresado), procesos abrasivos y no tradicionales. El maquinado remueve material formando virutas mediante corte. Las máquinas-herramienta realizan operaciones de mecanizado controlando la velocidad de corte, avance y profundidad. Algunas operaciones comunes son torneado, taladrado y fresado

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    PROCESOS DE

    MECANIZADO
    Procesos de mecanizado
    Familia de procesos de conformado, caracterizados por
    la remoción de material desde una forma inicial hasta
    obtener la forma final deseada.
    Categorías:
    – Procesos de maquinado – el material es removido mediante
    una herramienta de corte afilada (torneado, taladrado,
    fresado,…).
    – Procesos abrasivos – el material es removido mediante
    partículas abrasivas duras (amolado,…).
    – Procesos no-tradicionales – el material es removido
    mediante otras herramientas diferentes de las de corte.
    Mecanizado
    Proceso de remoción de material con deformaciones de
    corte y formación de virutas (chips).
    • Al remover la viruta queda expuesta una nueva
    superficie.

    (a) Sección transversal del proceso de mecanizado;


    (b) Herramienta de corte con ángulo de ataque negativo
    Por qué el mecanizado es importante
    • Se puede maquinar una gran variedad de materiales.
    – Más frecuentemente aplicado a metales.
    • Se puede obtener una amplia variedad geometrías:
    – Roscas de tornillos
    – Agujeros perfectamente redondos
    – Superficies muy planas y bordes rectos
    • Buena exactitud dimensional y acabado superficial.
    Desventajas del mecanizado
    • Desperdicio de material.
    – Virutas = material desperdiciado (puede reciclarse, ej.:
    fundición).
    • Consumo de tiempo
    – Demora más tiempo que procesos alternativos (fundición,
    pulvimetalurgia, conformado por deformación plástica).
    Operaciones de maquinado

    • Operaciones más importantes:


    – Torneado (turning).
    – Taladrado (drilling).
    – Fresado (milling).
    Torneado
    Una herramienta con un borde cortante remueve el
    material de una pieza que gira formando un cilindro

    (a) Torneado
    Taladrado
    Se crea un agujero redondo, mediante una herramienta
    giratoria (mecha = drill bit) con dos bordes cortantes.

    (b) Taladrado
    Fresado
    Una herramienta rotante con múltiples bordes cortantes
    se desplaza lentamente con respecto de la pieza,
    formando una superficie plana o un borde recto.
    • Dos formas: fresado periférico y fresado frontal.

    (c) Fresado periférico; (d) Fresado frontal


    (a) Herramienta de corte simple mostrando superficie de ataque
    (rake face), flanco (flank), y punta; (b) Fresa helicoidal,
    representativa de herramientas con bordes cortantes múltiples.
    Condiciones del corte en el torneado

    Velocidad de corte (v), avance (f) y profundidad de corte (d).


    Condiciones del corte
    en el mecanizado
    • Las tres dimensiones de un proceso de maquinado:
    – Velocidad de corte v – movimiento primario.
    – Avance f – movimiento secundario.
    – Profundidad de corte d – penetración de la herramienta por
    debajo de la superficie original de la pieza.
    • Para ciertas operaciones, la velocidad de remoción
    de material puede ser estimada:
    VRM = v f d
    Desbastado versus acabado
    En la producción de piezas, se efectúan varios cortes
    de desbastado, seguidos por uno o dos cortes de
    acabado.
    • Desbastado (roughing)- remueve grandes cantidades
    del material de partida.
    • Acabado (finishing).
    Máquina-herramienta
    Una máquina accionada por un motor que realiza una
    operación de mecanizado.
    • Funciones en el mecanizado:
    – Sujeta la pieza.
    – Posiciona la herramienta respecto de la pieza.
    – Provee la energía necesaria para realizar el corte
    a la velocidad, profundidad y avance establecidos.
    • El término también se aplica a otras máquinas que
    llevan a cabo procesos de conformado de metales.
    Modelo de corte ortogonal

    Corte ortogonal: (a) vista tri-dimensional


    Corte ortogonal: (a) vista bi-dimensional
    Cuatro tipos básicos de viruta
    1. Viruta discontinua.
    2. Viruta continua.
    3. Viruta contínua con Built-up Edge (BUE)
    4. Viruta aserrada.
    Generación de formas: (a) torneado recto, (b) torneado cónico,
    (c) torneado de contorno, (d) fresado plano, (e) fresado de perfil.
    Creando formas: (a) torneado de forma, (b) taladrado,
    (c) escariado (broaching)
    Operación de torneado
    Frenteado
    La herramienta avanza
    radialmente hacia adentro

    (a) Frenteado (facing)


    Torneado de contorno

    (c) Torneado de contorno


    Chanfleado

    (e) Chanfleado (chamfering)


    Corte
    La herramienta avanza radialmente en una posición fija
    para cortar total o parcialmente la pieza giratoria.

    (f) Corte (cutoff)


    Roscado
    Una herramienta con punta muy aguda avanza
    paralelamente al eje de rotación a gran velocidad,
    creando los filetes de una rosca.

    (g) Roscado (threading)


    Diagrama
    simplificado
    de un torno.
    Agujereadora vertical – para grandes piezas
    Agujeros pasantes y ciegos

    (a) Agujero pasante; (b) Agujero ciego


    (a) Fresado periférico; (b) Fresado frontal
    Fresado plano

    (a) Fresado plano


    Ranurado
    • El ancho de la fresa es menor que el de la pieza,
    produciendo una ranura.

    (b) Ranurado
    (slotting)
    Fresado frontal
    convencional

    (a) Fresado frontal convencional


    Fresado
    terminal

    (c) end milling


    Fresado de
    perfiles

    (d) profile milling


    Fresado de
    cavidades

    (e) pocket milling


    Fresado de
    contornos

    (f) surface contouring


    Escariado

    broaching
    Operaciones de arranque de viruta
    Torneado
    Operaciones con torno
    Operación de torneado
    Arranque de viruta

    Esfuerzos producidos en
    el arranque de viruta
    Tipos de viruta

    Totalmente discontinua: materiales frágiles


    condiciones de corte no correctas

    Parcialmente segmentada

    Continua: materiales tenaces y dúctiles

    Ondulada: existencia de vibraciones

    Continua con filo de aportación


    Generación de calor
    durante el arranque de viruta

    Def. plástica
    Def. plástica
    y rozamiento

    Rozamiento

    Fuentes de calor en el mecanizado


    Variación de la dureza de materiales
    para herramientas de corte con la temperatura
    Fijación de insertos en portaherramientas

    a) Insertos típicos de carburo


    b) Fijación por grampa
    c) Fijación con espiga
    d) Soldado
    Construcción
    de un inserto

    Capa de BN cúbico policristalino o


    diamante sobre un inserto de CW
    Materiales para herramientas y velocidad de mecanizado

    Recubrimiento multifase sobre un sustrato de WC


    Vida de herramientas: Desgaste y falla

    a) Desgaste de cráter b) Desgaste de flanco

    Efecto de una herramienta desafilada


    Otras operaciones de mecanizado

    Rectificado
    Fresado

    Fresa de forma

    Fresadora
    Cigüeñal rectificado (con bielas)

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