DESTILACION

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN COL – SEDE CIUDAD OJEDA
DESTILACION
LIRIAM LEAL
16047913
Enero del 2020

Destilación de Crudo
El objetivo es extraer los hidrocarburos presentes
naturalmente en el crudo por destilación, sin afectar la
estructura molecular de los componentes.
Unidades de Destilación Atmosféricas y al Vacío
En las unidades de Topping, el objetivo es obtener

combustibles terminados y cortes de hidrocarburos que serán
procesados en otras unidades, para convertirlos en
combustibles más valiosos.
En las unidades de Vacío, solo se produce cortes intermedios
que son carga de unidades de conversión, las cuales son
transformadas en productos de mayor valor y de fácil
comercialización.
FUNDAMENTOS DEL PROCESO
La destilación del crudo, se basa en la transferencia de masa entre las fases liquido - vapor de una mezcla de
hidrocarburos.
La destilación permite la separación de los componentes de una mezcla de hidrocarburos, como lo es el

petróleo, en función de sus temperaturas de ebullición.
Para que se produzca la "separación o fraccionamiento" de los cortes, se debe alcanzar el equilibrio entre las
fases líquido-vapor, ya que de esta manera los componentes más livianos o de menor peso molecular se
concentran en la fase vapor y por el contrario los de mayor peso molecular predominan en la fase liquida, en
definitiva se aprovecha las diferencias de volatilidad de los hidrocarburos.
El equilibrio liquido-vapor, depende principalmente de los parámetros termodinámicos, presión y
temperatura del sistema. Las unidades se diseñan para que se produzcan estos equilibrios en forma
controlada y durante el tiempo necesario para obtener los combustibles especificados.
Básicamente el proceso consiste en vaporizar los hidrocarburos del crudo y luego condensarlos en cortes
definidos. Modificando fundamentalmente la temperatura, a lo largo de la columna fraccionadora.
La vaporización o fase vapor se produce en el horno y zona de carga de la columna fraccionadora. En el Horno
se transfiere la energía térmica necesaria para producir el cambio de fase y en la Zona de Carga se disminuye
la presión del sistema, produciéndose el flash de la carga, obteniéndose la vaporización definitiva.
La fase liquida se logra con reflujos o reciclo de hidrocarburos retornados a la torre. Estos reflujos son corrientes
liquidas de hidrocarburos que se enfrían por intercambio con crudo o fluidos refrigerantes. La función u objetivo
principal de estos , es eliminar o disipar en forma controlada la energía cedida a los hidrocarburos en el horno, de esta
manera se enfría y condensa la carga vaporizada, en cortes o fracciones de hidrocarburos especificas, obteniéndose los
combustibles correspondientes.
La columna posee bandejas o platos donde se produce el equilibrio entre los vapores que ascienden y los líquidos
descendentes. En puntos o alturas exactamente calculadas existen platos colectores desde lo que se extraen los
combustibles destilados.
La diferencia fundamental entre las unidades de Tópping y Vacío es la presión de trabajo. El Topping opera con
presiones típicas de 1 Kg/cm2 (manométrica), mientras que en el Vacío trabaja con presiones absolutas de 20 mm de
mercurio. Esto permite destilar hidrocarburos de alto peso molecular que se descompondrían o craquearían
térmicamente, si las condiciones operativas normales del Topping fuesen sobrepasadas.
Unidad de Destilación Atmosférica o Topping
El crudo antes de ser fraccionado, debe ser acondicionado y preparado debidamente para lograr una operación
eficiente. La primer etapa se lleva a cabo en los tanques de recepción.
El petróleo desgasificado que se recibe en las Refinerías, contiene impurezas que son perjudiciales para los
equipos, productos y procesos. Las impurezas son
Sales, fundamentalmente cloruros de sodio, calcio y magnesio, presente en el agua de formación que
tiene el crudo, estas sales en las condiciones del proceso se hidrolizan formando ácido clorhídrico,
que es altamente corrosivo y por ende sumamente perjudicial para los equipos.
Oxidos de hierro, productos de la corrosión de los equipos y medios de transporte del crudo desde
yacimiento, que afectan los coeficientes de ensuciamiento de equipos, calidades de productos y catalizadores
Arcilla, arena, sólidos en general, provenientes de la formación productora y lodos de perforación,

estos perjudican fundamentalmente los coeficientes de ensuciamiento de los equipos y afectan la
calidad de los productos residuales por alto contenido de cenizas
Para evitar o minimizar los efectos

perniciosos de estas impurezas se realizan
fundamentalmente tres tratamientos:
Decantación en Tanques
Desalado
Inyección de Hidróxido de Sodio
Tanques de Almacenaje Desalado de Crudo
El tratamiento en tanque, consiste en decantar el agua libre

que tenga el crudo por gravedad. Por tal motivo la El propósito de este proceso, es eliminar las sales e
temperatura del tanque es muy importante en esta etapa, impurezas que tienen los petróleos crudos, carga de las
ya que la propiedad física que la gobierna es la viscosidad. unidades de Topping. Los sólidos en suspensión y las
Evidentemente a mayor temperatura menor viscosidad, y sales disueltas en muy pequeñas gotas de agua,
por lo tanto se mejora la velocidad de migración o dispersas en el seno del petróleo son extraídas en los
decantación del agua, pero se debe tener mucha desaladores ya que es antieconómico decantarlas y
precaución de no superar aquella temperatura que eliminarlas por gravedad en los tanques de
provoque corrientes convectivas, que perjudican almacenamiento.
directamente la decantación.
Dosificación de Hidróxido de Sodio al Crudo
Al crudo efluente de los desaladores no se les elimina la totalidad de las sales ya que estos equipos tienen una
eficiencia de desalado media del 95 %, por tal motivo se les inyecta una solución cáustica para transformar los
cloruros de calcio y magnesio en cloruros de sodio. El cloruro de sodio tiene una constante de hidrólisis menor que
las otras sales, por lo cual se minimiza la generación de cloruro de hidrogeno y por ende el ataque corrosivo a la
unidad
La destilación permite la separación de los componentes

de una mezcla de hidrocarburos, como lo es el petróleo,
en función de sus temperaturas de ebullición,
aprovechando las diferencias de volatilidad de los
mismos.
La carga parcialmente vaporizada ingresa en la zona

flash o zona de carga. Los hidrocarburos vaporizados
ascienden por la columna fraccionadora a través de
bandejas o platos de fraccionamiento, donde se contacta
íntimamente líquidos y vapores, produciéndose la
transferencia de masa y calor necesaria para fraccíonar
los diferentes combustibles, Estos son extraídos
lateralmente mediante platos colectores y enviados a
torres despojadoras, strippers, donde se ajusta el punto
de inflamación de los cortes
Unidad de Destilación al Vacío
Las unidades de Vacío, están diseñadas para

operar en condiciones termodinámicas
adecuadas para destilar las fracciones pesadas
del crudo, sin que se produzca la
descomposición térmica de los mismos. Para
lograrlo se baja la presión de trabajo hasta
alcanzar presiones absolutas de 20 mm Hg en
la zona de carga de la columna de destilación.
El Vacío es obtenido con eyectores de vapor
Unidad de Destilación al Vacío
En esta unidad, la energía necesaria para vaporizar el crudo
reducido es suministrada totalmente en hornos, diseñados
para minimizar la perdida de carga (perdidas de presión) de
modo de operar con la menor presión posible en los puntos
donde se inicia la vaporización. La carga parcialmente
vaporizada es enviada a la zona flash de la columna de
destilación, donde se produce una corriente ascendente de
vapores y otra descendente de líquidos. En estas columnas el
princípío de operación es la condensación de los vapores.
La torre tiene características particulares, que la diferencian de

las fracionadoras atmosféricas. Los dispositivos o elementos
mecánicos para producir el contacto liquido vapor, son rellenos
especiales (flexi rings, ubicados en lechos ordenados) que
permiten incrementar la superficie de interface, favoreciendo la
transferencia de masa. El diámetro de la columna es diferente
en zona de condensación, respecto de la zona superior o
inferior de la misma.

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Unidades de Destilación Atmosféricas y al Vacío

En las unidades de Topping, el objetivo es obtener

La destilación permite la separación de los componentes de una mezcla de hidrocarburos, como lo es el

Arcilla, arena, sólidos en general, provenientes de la formación productora y lodos de perforación,

Para evitar o minimizar los efectos

Tanques de Almacenaje Desalado de Crudo

El tratamiento en tanque, consiste en decantar el agua libre

Dosificación de Hidróxido de Sodio al Crudo

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Las unidades de Vacío, están diseñadas para

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