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GESTION DE
MANTENIMIENTO
PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO A
VÁLVULA DE CONTROL AUTOMÁTICA.
SERIE C

PROFESOR: MG. MARCO ASCOY.

AUTOR: ERICK CHIROQUE SILOPÚ.
 FICHA TÉCNICA
VÁLVULA CONTROL
TAG PCV-S-02A COD. 253253689
MARCA Y MOD. SPIRAX SARCO SERIE C MODELO SIEMENS SIPART PS2
CLASE 900*SW COMUNICACIÓN 4-20mA + HART
DN 1"
CARACT. =%
CV 5.5
CORPO ASTM A217 Gr. WC9
TRIM ASTM A276 Gr. 316 c/STELLITE

COD. 9718025334
NS. 2R5 812569
ACTUADOR
COD. 3718025327
MODELO ANM106R
FALHA FECHADO
PRES. MAX 35 psi (g)
FAIXA MOLA 12 - 30 psi (g)
SINAL 4-20mA + HART
CURSO 4-20mA + HART

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 ESPECIFICACIÓN DE VÁLVULA PCV-S-02A
CONTROL DE VAPOR DE SELLADO DE ALTA PRESIÓN
Pipe Identification 1"- Type DIAPHRAGM

ACTUATOR
Pipe Diam. Inlet 1"/SCH 80 To actuator 0 - 35 PSI(g)
Pipe Diam. Outlet Air Supply min. 60 PSI(g)
Valve Function Throttling Pneum - Connections ¼ "NPT
Process Fluid Steam Shutoff Pressure
BODY AND BONNET

Type By manufacturer
Body Style GLOBE Input Signal 4 to 20 mA
Pressure Rating 800#

POSITIONER
Output Signal 12-30 PSI
End connection SW Protocol HART
in/out Electrical ½" NPT
Ports Single port Connections
Body Material By manufacturer Pneum - Connections ¼" NPT
Process Conn. SW
Flow Directn: Up Action Direct
Bolt Bonnet By manufacturer Input Rate Oper. Min/nor/max 0 / 60 / 120 Kg/h
Close / Open OPEN Input Rate project By manufacturer

PROCESS DATA
Failure Position CLOSE Min/nor/max
ACTION

Inlet op.Press. ( min/norm/max 17 /19 / 22 BAR(g)

)
Outlet 1,03/1,03/1,03 BAR(a)
Op.Press.(min/norm/max
Project Temp.( max ) 460 º C
Oper. Temp.( min/norm/max ) 460/480/488º C

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 DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO

El equipo, válvula de control de presión, PCV-S-02A, controla la

presión de ingreso al sello laberintico regulando la presión de la
salida de caldera, 60 Bar a 1Bar, para mantener el sello en el
rodamiento, de la turbina de generación del Turbogenerador
Siemens de 37.5 MW.

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MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

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 MANTENIMIENTO DE RUTINA 6

 24 horas de operación
 Después de 24 horas de servicio, verifique que las conexiones de las tuberías y los pernos de las bridas no
estén apretados.
 Para válvulas que tienen sellos de prensaestopas de grafito de alta temperatura; la tuerca de la glándula
debe apretarse aproximadamente ¼ de vuelta teniendo cuidado de no apretar demasiado, ya que esto
puede causar fricción excesiva en el vástago de la válvula.

 Intervalos de operación de 3 meses.

 Después de cada 3 meses de servicio normal, revise visualmente los sellos de las gland en busca de signos
de fuga y si es necesario, tome las siguientes medidas correctivas:
 - Para las válvulas que tienen sellos de glándula chevron, retire y reemplace el sello chevron de PTFE (consulte a la
Sección 4.3).

 - Para válvulas con sellos de prensaestopas de grafito de alta temperatura, apriete la tuerca aproximadamente ¼ de
vuelta teniendo cuidado de no apretar demasiado, ya que esto puede causar una fricción excesiva en el vástago
de la válvula. Si no queda ningún ajuste, reemplace el sello de la glándula de grafito (consulte Sección 4.4).

 Anualmente
 La válvula debe ser inspeccionada por desgaste, reemplazando cualquier pieza desgastada o dañada
como como tapón y vástago de válvula, asiento de válvula y sellos de prensaestopas.
COSTO DEL EQUIPO 7

 El costo no incluye los impuestos de ley.

 El costo es en Dólares Americanos.
 El tiempo de Entrega es a 90 días.
 12 840.00 USD.
POLÍTICA, ESTRATEGIA, Y TÉCNICA 8

EL MANTENIMIENTO EMPLEADO SERÁ:

 BASADO EN LA INSPECCIÓN Y EXAMEN DE CONDICIÓN
 SE REALIZARÁ INSPECCIÓN VISUAL DE LOS ELEMENTOS EXTERNOS DE
LA VÁLVULA, LAS CONDICIONES Y PRESTACIONES, PARA
PROGRAMAR EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO, SE REALIZARÁ UN
MONITOREO CON UNA FRECUENCIA DE 7 DIAS.
PLAN DE MANTENIMIENTO 9

INSPECCIÓN SEMANAL Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4

Ajustar un 1/4 de Vuelta las tuercas del Gland X
Inspeccion de la línea de Vapor X X X X
Limpieza Exterior de Posciconador Pantalla X X X X

Inspección de Tendencia de Presión en salida de válvula X X X X

Limpieza externa de Válvula X X X X

INSPECCIÓN CADA 3 MESES Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4

Inspeccion del gland, prensoestopa X X
Verificación del filtro de aire de actuador X X
Verificacion del filtro de aire de actuador y purga X X
PLAN DE MANTENIMIENTO 10

INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO ANUAL AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 …

Liberación de energias, despresurización de línea X X X X
Bloqueo de Válvula, y etiquetado de válvula X X X X
Cierre de Válvula de aire, Desconexión Neumática. X X X X
Desconexionado de Posicionador inteligente X X X X
Retiro del posicionador X X X X
Desacoplamiento del cuerpo de vávula de la linea de vapor X X X X
Despiece de partes internas X X X X
Reemplazo y/o Reparación de elementos internos X X X X
Limpieza y Pintado de Carcasa X X X X
Armado de Cuerpo de Válvula y Actuador X X X X
Montaje de Pocisionador X X X X
Montaje de Válvula en la Línea X X X X
Calibracion de Válvula de Control, Prueba de Lazo X X X X
FALLA EN VÁLVULA DE CONTROL 11

“CPU Test”.

Se realizará la alimentación con aire seco, y se probará el estado del

equipo, en caso de persistir la falla; Se realizará un mantenimiento
correctivo por sustitución, reemplazando el posicionador
electroneumático, y se realizará una auto calibración. El posicionador
retirado será enviado a reparación.
 FALLA EN VÁLVULA DE CONTROL 12

“CPU Test”. Recursos:

Personal: Técnico Instrumentista.
Materiales: Posicionador Siemens Sipart PS2.
Equipo: Calibrador de Procesos Fluke 754, Maleta de
Herramientas electricas.
Datos: Diagnostico del Posicionador.
Información Técnica: Manual del equipo.
Llaves Mixtas.

 Bloqueo y Etiquetado de Válvula.

 Bloquear energía neumática
 Desconexión de manguera neumática.
 Limpieza de Filtro de Aire, purga de condensado.
 Reemplazo de Posicionador (Sustitución).
FALLA EN VÁLVULA DE  Calibración mecánica. VÁLVULA OPERATIVA
CONTROL “CPU Test”.
 Conexión de cable de alimentación 4- 20 mA.
 Realizar auto calibración desde Posicionador
inteligente.
 Realizar Prueba de Lazo.
 Puesta en Servicio.
Tiempo: 2hr 17 min
FALLA EN VÁLVULA DE CONTROL 13

“CPU Test”.
 Entrada:
 Falla de control de Válvula.
 Recursos:
 Personal: Técnico Instrumentista.
 Materiales: Posicionador Siemens Sipart PS2.
 Equipo: Calibrador de Procesos Fluke 754, Maleta de Herramientas.
 Datos: Diagnostico del Posicionador.
 Información Técnica: Manual del equipo.
 Llaves Mixtas.
FALLA EN VÁLVULA DE CONTROL 14

“CPU Test”- DIAGRAMA DE PERT

 Actividades para Solución de Falla:
A. Bloqueo y Etiquetado de Válvula.
B. Bloquear energía neumática
C. Desconexión de manguera neumática.
D. Limpieza de Filtro de Aire, purga de condensado.
E. Reemplazo de Posicionador (Sustitución).
F. Calibración mecánica.
G. Conexión de cable de alimentación 4- 20 mA.
H. Realizar auto calibración desde Posicionador inteligente.
I. Realizar Prueba de Lazo.
J. Puesta en Servicio.

10 10 5 15 35 15 10 12 25
A B C D E F G H I J
FALLA EN VÁLVULA DE CONTROL 15

“CPU Test”
 Costos Directos:
 Supervisor.
 Personal Técnico que intervienen en la tarea.
 Repuestos, Kit de Mantenimiento de Válvula.
 Equipos de Calibración.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO: INSPECCION INTERNA
Ítem Datos Valor unitario en $
1 Salario mensual técnico $ 1,200.00
2 Valor hora laboral técnico $ 5.00
3 Herramientas / epp operarios $ 350.00
4 Lubricantes, desengrasantes, grasas - consumibles $ 200.00
5 Kit de Mantenimiento de Valvula $ 1,250.00
Implementación Mantenimiento
1 Costo de Horas Hombre (4 Días, 3 Técnicos) $ 480.00
Equipos, Herramientas, y Repuestos
total inversión mtto preventivo por válvula
$
$
1,800.00
2,280.00
Tiempo: 45 min