CERÁMICOS

Jaime Guzmán López

1MM13
M. en C. Abraham Rodríguez Galeotti
Definición
Se entiende por material cerámico el producto de diversas materias primas,
especialmente arcillas, que se fabrican en forma de polvo o pasta y que al
someterlo a cocción sufre procesos físico-químicos por los que adquiere
consistencia pétrea.

Las cerámicas pueden definirse como materiales cristalinos inorgánicos

Propiedades y características
• Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no oxidables.
• Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y como
puntas cortantes de herramientas.
• Debido a la presencia de porosidades, en general, no conducen bien el calor ni la
electricidad, deben calentarse a muy altas temperaturas antes de fundirse
• Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los agentes
atmosféricos.
• Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.
• Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas con dimensiones
determinadas
• Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi siempre se
fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca elasticidad.
• Resistencia excepcional bajo compresión.
 CERÁMICOS

POROSOS IMPERMEABLES
Arcilla cocida Gres
Loza italiana Porcelana
Loza fina Cerámica
Refractarios avanzada

No vitrificados Vitrificados
Clasificacion de los Cerámicos
Productos de arcilla
Productos estructurales de arcilla
Los productos de arcilla forman un grupo de cerámicas tradicionales utilizadas
para fabricar tuberías, ladrillos, utensilios de cocina y otros productos de uso
común.
Porcelanas
• Es un material cerámico producido de forma artesanal o industrial y tradicionalmente
blanco, compacto, frágil, duro, translúcido, impermeable, resonante, de baja
elasticidad y altamente resistente al ataque químico y al choque térmico, utilizado
para fabricar los diversos componentes de las vajillas y para jarrones, condensadores,
lámparas, esculturas y elementos ornamentales y decorativos.
Materia prima
• Por regla general se compone de los siguientes materiales en
polvo:
• Caolín entre un 50 % y un 55 %
• Cuarzo entre un 22,5 % y un 25 %
• Feldespato entre un 22,5 % y un 25 %
• Cuarzo y feldespato molidos, para la cubierta
• Óxidos metálicos para los colores
• Oro de amalgama en el caso en que se quiera dorar algunas
partes.
Refractarios
• Los refractarios deben soportar altas temperaturas sin sufrir corrosión o
debilitamiento por el entorno. Se utilizan para la producción, refinación y
manejo de metales y vidrios, construcción de hornos y otros equipos de
procesos a altas temperaturas.

Horno de Esmaltes
Ladrillo Refractario

Ladrillo Refractario
Horno “Casero”
Abrasivos
• Los abrasivos son sustancias cuya finalidad es actuar sobre otros materiales
con esfuerzos mecánicos diferentes; triturado, molienda, corte, pulido, etc.
Se usan en toda clase de procesos industriales y artesanales, por ejemplo, en
la construcción, carpintería, y la industria mecánica automotriz.
• Los usos más comunes de los abrasivos son pulir, afinar, refinar, depurar y
dar acabados a otros materiales.
• Existen dos tipos de abrasivos, naturales (diamantes, arenisca, cuarzos, etc.)
y artificiales (ruedas de esmeril, discos finos) comúnmente se les clasifica en
función de su mayor o menor dureza.
Abrasivos

Lija Disco Abrasivo Rueda de Diamante

Cementos
• El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y
arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse después de ponerse en contacto con el agua. El producto
resultante de la molienda de estas rocas es llamada clinker y se convierte en
cemento cuando se le agrega una pequeña cantidad de yeso para evitar la
contracción de la mezcla al fraguar cuando se le añade agua y al endurecerse
posteriormente.
• Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla
uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo
consistencia pétrea, denominada hormigón o concreto.
Cementos
Materiales cerámicos avanzados
• Las cerámicas técnicas, avanzadas o de ingeniería, están constituidas
principalmente de compuestos puros o casi puros; principalmente de óxidos,
carburos o nitruros. Algunas de las más importantes cerámicas de ingeniería
son: alúmina, Al2O3, nitruro de silicio, Si3N4, carburo de silicio SiC, y
circonia, ZrO2 combinados con algunos óxidos refractarios.

Alumina
Convencio
nal

Alumina
Avanzada
Cerámicas avanzadas

ZrO2 B4C Al2O3

AlN SiC
Métodos de Obtención
Síntesis y procesamiento de polvos
cerámicos
• Los materiales cerámicos se funden a altas temperaturas y presentan un
comportamiento frágil a la tensión. En consecuencia, la fusión, el moldeo y
el procesamiento termo mecánico, usado en metales, aleaciones y
termoplásticos, no puede ser aplicados al procesar cerámicos.
• Generalmente se procesan los materiales cerámicos en formas útiles a partir
de polvos cerámicos
• Se parte de un polvo cerámico y se prepara con el fin de formarlo mediante
triturado, molido, separación de impurezas, mezclado de polvos diferentes,
secado, secado por aspersión para formar un aglomerado blando.
• Posteriormente, se utilizan varias técnicas como compactación, fundición en
cinta, extrusión y moldeo por escurrimiento, para convertir los polvos
correctamente procesados a la forma deseada, conocida como cerámica
verde.
• Finalmente la cerámica verde es sometida al proceso de sinterizado.
Compactación
• La compactación se utiliza para que los aglomerados blandos se
transformen en «cerámica verde», la cual se puede manipular y
maquinar
Conformación
• Prensado. Productos elaborados
• Compactación isostática. Cúpulas, crisoles, herramientas de
carbono
• Prensado en seco. Refractarios
• Extrusión. Ladrillos
• Vaciado deslizante. Jarras
Compactación isotática. Vaciado deslizante.
La mezcla adquiere la forma de la matriz.
Ejemplo de un cerámico conformado por extrusión.
Sinterizado
• La cerámica verde se consolida utilizando un tratamiento a alta temperatura
conocido como sinterizado o quemado.
• En este proceso, se calienta la cerámica verde a una temperatura alta,
utilizando un tratamiento térmico con atmosfera controlada, a fin de obtener
un material denso.
• Este proceso transforma un producto en polvo a otro compacto y coherente,
incrementando la fuerza y resistencia de la pieza creando enlaces fuertes
entre las partículas.
• El material cerámico se somete después a operaciones adicionales como el
rectificado, pulido o maquinado, según se requiera la aplicación final.
• Secado: Las piezas son sometidas a una etapa de secado con el propósito de eliminar el agua antes de ser
expuesta a altas temperaturas.
• Cocción: al cocer las arcillas a alta temperatura se producen una serie de reacciones que desembocan en una
consistencia pétrea y una durabilidad adecuada para el fin para el que se destinan.

Temperaturas entre 1300-1600 ° C.

Vidrio
El vidrio forma un grupo particular de cerámicos.
Es de composición amorfa, una mezcla compleja de silicatos
Propiedades y características

Algunos vidrios se funden a temperaturas entre 500°C y 1650°C dependiendo de su

composición.
Aislante termico y acustico.
Es un material sano y puro.
Punto de ablandamiento 730° aproximadamente.
 Principales variedades del vidrio
Vidrios Sódicos (Silicato de Es el vidrio ordinario. Empleado para elaborar vidrios planos, botellas, envases y otros
sodio y calcio) productos varios.

Vidrios Potásicos (Silicato Son duros y muy brillantes, buena resistencia a variaciones de temperatura y a la accion
de potasio y calcio) del agua y los acidos. ejemplos: Vidrios de optica.

Vidrios Plúmbicos (Silicato Son muy transparentes, sonoros y refractan muy bien la luz. Dentro de estos vidrios se
de potasio y plomo) encuentra el flint-glass y el strassque.

Se han reemplazado parte de sus componentes por anhídrido bórico dando vidrios
Vidrios Doricos
duros, resistentes al calor, útiles en laboratorios. Ejemplos Pixer y Jena.

Vidrios de Cuarzo Obtenidos fundiendo sílice o cuarzo purísimo (99.5% de SiO2) a unos 1800°C

Vidrios Varios Vidrios aluminios, vidrios baríticos, vidrios de cinc, etc.

Clasificación del vidrio por su proceso
de fabricación

I. Vidrio estirado
II.Vidrio pulido
III.Vidrio rolado
IV.Vidrio flotado
V.Baldosas de vidrio
Vidrio estirado

Horizontal

Vertical
Vidrio pulido
Vidrio rolado

Grabado Alambrado Decorativo

Vidrio flotado
Baldosa de vidrio
Clasificación de vidrio por su visibilidad

I. Vidrio
transparente
II. Vidrio translúcido
Coloración vidrios
Ion adicionado Coloración
Oxido de hierro(II) Azul (botellas de cerveza)
Unido a Cromo Verde (botellas de vino)
Azufre
Sales de hierro y carbono Ámbar
Vidrio de borosilicato Azul
Calcio Amarillo intenso
Cadmio (toxico) Amarillo intenso
Manganeso Amatista
Poca concentración Eliminar el tinte verde del hierro
Cobalto (mejores resultados con potasa) Azul
Oxido de cobre Azul Turquesa
Níquel Azul o Violeta
Cromo Verde oscuro
Oxido de estaño y arsénico Verde esmeralda
Titanio Marrón amarillento
Uranio (0.1% a 2%) Amarillo o verde fluorescente
Plomo Rojo
Vidrios Procesados
I. Vidrio templado
II.Vidrio laminado
III.Vidrio curvo
recocido
IV.Vidrio curvo
templado
V.Vidrio curvo
laminado
VI.Vidrio reflejante
VII.Vidrio insulado
VIII.Vidrio opaco
IX.Vidrio traslúcido
X.Espejos de vidrios
 Vidrio templado
Vidrio de seguridad, plano o curvo, sometido a tratamiento de
templado, adquiere resistencia a los esfuerzos mecánicos y térmico.
 Vidrio Laminado
Vidrio de seguridad, plano o curvo, compuesto por dos o mas laminas
de vidrio unidas íntimamente por interposición de interláminas
(polivinil butiral PVB u otras resinas)
 Vidrio curvo recocido
Vidrio sometido a calentamiento por lo cual el vidrio plano cortado
adopta la forma del molde del contenedor de los hornos de curvado
Vidrio curvo templado
Vidrio curvo laminado
 Vidrio reflejante
Proceso por el cual se le aplica al vidrio una cubierta muy fina de
metal u oxido metalico.
Vidrio insulado

Vidrio Vidrio Vidrio acústico-

acústico térmico térmico
Vidrio opaco
Vidrio traslúcido
 Espejos de vidrio
Vidrio capaz de reflejar imágenes sin distorsión en forma nítida y
exacta. Presentan brillo y luminosidad excepcionales. Puede ser
sometido a procesos de corte, perforado, pulido y biselado.
Gracias por su atención