Forjado Clase

PROCESOS DE MANUFACTURA
FORJADO
FORJADO
CONCEPTO
Un proceso de deformación en el cual se comprime el
material de trabajo entre dos dados, usando impacto o
presión gradual para formar la parte deseada.
NOTA HISTORIA
No se conoce con exactitud la fecha en que se descubrió
la técnica de fundir mineral de hierro para producir un
metal susceptible de ser utilizado. Los primeros
utensilios de hierro descubiertos por los arqueólogos en
Egipto datan del año 3000 a.C., y se sabe que antes de
esa época se empleaban adornos de hierro. Los griegos
ya conocían hacia el 1000 a.C. la técnica, de cierta
complejidad, para endurecer armas de hierro mediante
tratamiento térmico. Es la operación más antigua para
formado de metales y se remonta quizá al año 5000 a.C.
EL FORJADO SE PUEDE DIVIDIR:
 FORJADO A DADO O TROQUEL ABIERTO
Este es el proceso mas sencillo se puede describir el proceso como
una pieza solida colocadas entre dos dados o matrices planos cuya
altura se reduce por compresión. Debido a que se mantiene el
volumen constante toda reducción de altura aumenta el diámetro
de la pieza forjada.
Troquel Convexo Troquel Cóncavo
Secciones
ANALISIS INGENIERIL
Si el forjado en troquel abierto se lleva a cabo bajo condiciones
ideales, sin fricción entre el trabajo y la superficie del troquel,
ocurre una deformación homogénea y el flujo radial de material es
uniforme a lo largo de su altura, como se representa en la figura.
Bajo condiciones ideales, la deformación real que experimenta el

material durante el proceso se puede determinar por:
Fuerza para ejecutar el recalcado:
F = Yf*A , dónde:
F = fuerza, lb (N);
A = área de la sección transversal de la pieza, mm2 (in2);
Yf=esfuerzo de fluencia correspondiente a la deformación dada por la ecuación
(lb/in2).
El área A se incrementa continuamente al reducirse la altura durante la operación.
El esfuerzo de fluencia Yf se incrementa también como resultado del
endurecimiento por trabajo, excepto cuando el metal es perfectamente plástico
(por ejemplo, trabajo en caliente).
Otros factor que origina que la fuerza de recalcado sea más grande
es el llamado Factor de Forma, para aproximar los efectos del
cociente D/h y la fricción
Dónde:
dónde μ es el coeficiente de fricción; D diámetro de la pieza de

trabajo o cualquier
dimensión que represente la longitud de contacto con la superficie de
troquel, mm (in); y h altura de la pieza, mm (in).
Valores típicos de Kf para varias formas de la pieza en forjado
con troquel impresor y en forjado sin rebabas.
LUBRICANTES
Forja en caliente – aplicación a los dados
 Grafito
 Disulfuro de Molibdeno
 Vidrio
Forja en Frio – aplicación a la pieza

 Aceite mineral
 Jabones
RANGOS DE VELOCIDAD PARA LOS EQUIPOS
DE FORJA
Secuencia en el forjado con troquel impresor:
1. Inmediatamente antes del contacto inicial con la pieza de trabajo en bruto.

2. Compresión parcial.
3. Cerradura final de los troqueles, ocasionando la formación de rebaba entre
las placas del troquel.
 FORJADO DE PRECISION O SIN REBABA
En la terminología industrial, el forjado con troquel impresor se
llama algunas veces forjado en troquel cerrado. Sin embargo, hay
una distinción técnica entre el forjado con troquel impresor y
forjado con troquel cerrado real. La distinción es que en el forjado
con troquel impresor, la pieza de trabajo original queda contenida
completamente dentro de la cavidad del troquel durante la
compresión y no se forma rebaba.
Operación de acuñado:
Inicio Tiempo Remoción

del de de
ciclo compresión la pieza
terminada.
 FORJADO ROTATORIO O CON RODILLOS
El forjado con rodillos es un proceso de deformación que se usa
para reducir la sección transversal de una pieza de trabajo cilíndrica
(o rectangular); ésta pasa a través de una serie de rodillos opuestos
con canales que igualan la forma requerida por la pieza final
TERMINOLOGÍA
 Línea de separación. La línea de separación o
partición es el plano que divide la parte superior del
troquel de la parte inferior. La llamada línea de rebaba
en el forjado con troquel impresor es el plano donde
se encuentran las dos mitades del troquel. Su mala
selección afecta el flujo de los granos de la pieza, la
carga requerida y la formación de rebaba.
 Ahusamiento. Es el grado de inclinación que
requiere en los lados de la pieza para poder retirarla
del troquel. El término se aplica también al
ahusamiento en los lados de la cavidad del molde.
Los ángulos típicos de salida son de 3º para el
aluminio y el magnesio, y de 5º a 7º para piezas de
acero. Los ángulos de ahusamiento para forjados de
precisión son cercanos a cero.
 Membranas y costillas. Una membrana es una
porción delgada del forjado que es paralela a la línea
de separación, mientras que una costilla es una
porción delgada perpendicular a la línea de
separación. Estas características de la pieza producen
dificultad en el flujo de metal al adelgazarse.
 Filetes y radios de las esquinas. Los filetes y las esquinas se
ilustran a continuación en la gráfica. Los radios pequeños tienden
a limitar el flujo de metal y a incrementar la resistencia en las
superficies del troquel durante el forjado.
 Rebaba. La formación de rebaba juega un papel crítico en el
forjado con troqueles de impresión porque causa una
acumulación de la presión dentro del troquel que promueve el
llenado de la cavidad. Esta acumulación de presión se controla
diseñando un campo para la rebaba y un canal dentro del troquel,
como se muestra en la figura. El campo determina el área
superficial a lo largo del cual ocurre el flujo lateral del metal,
controlando así el incremento de la presión dentro del troquel. El
canal permite que escape material en exceso y evita que la carga
de forjado se eleve a valores extremos.
 Rebaba. La formación de rebaba juega un papel crítico en el
forjado con troqueles de impresión porque causa una
acumulación de la presión dentro del troquel que promueve el
llenado de la cavidad. Esta acumulación de presión se controla
diseñando un campo para la rebaba y un canal dentro del troquel,
como se muestra en la figura. El campo determina el área
superficial a lo largo del cual ocurre el flujo lateral del metal,
controlando así el incremento de la presión dentro del troquel. El
canal permite que escape material en exceso y evita que la carga
de forjado se eleve a valores extremos.
EJEMPLO
Una pieza de trabajo cilíndrica se sujeta a una operación de

forjado para recalcar en frío. La pieza inicial tiene 75 mm de
altura y 50 mm de diámetro. En la operación, su altura se reduce
a 36mm. El material de trabajo tiene una curva de fluencia
definida por K =350MPa y n=0.17. Suponga un coeficiente de
fricción de 0.1. Determine la fuerza conforme empieza el
proceso, a alturas intermedias de 62 mm, 49 mm y a la altura
final de 36mm.
ANALISIS
Volumen de la pieza de trabajo V=π/4(D)²h, entonces el volumen

será =147.262,15 mm3. En el momento en que hace contacto con
el troquel superior, h=75 mm y la fuerza F=0. Al principio de la
fluencia, h es ligeramente menor que 75 mm, y se supone que la
deformación 0.002, en la cual el esfuerzo de fluencia es:
e=Ln(75mm/74,8mm)

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