Pilar Mantenimiento de Calidad (Hinshitsu Hozen) - Esneider

Mantenimiento electromecánico Industrial
Área: TPM (Mantenimiento productivo total)
Tema: Pilar mantenimiento de la calidad
Presentado por: SNEIDER DE JESUS BERTEL CALLE

ELKIN DAVID CARMONA
Presentado a: EDER HILLERA
Ficha: 1803805
Centro de formación de la manufactura avanzada

(Sena)
PILAR MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD
(Hinshitsu Hozen) Advanced Productive Solutions, S.L.
Presentación: Humberto Alvarez Laverde
TPM
Estrategia Global de Calidad

Mantenimiento de Calidad
(Área tecnológica)
Modelo CWQC
Management Calidad técnica

ISO
Competitividad
Concepto de auto
control (PHVA)
CWQC: Company Wide Quality Control

www.ceroaverias.com TPM
¿Qué es el Mantenimiento de Calidad o Hishu Hozen?
Es un pilar TPM que contribuye a definir y mantener las

condiciones del equipo para que no se produzcan defectos
de calidad, como base a las rutinas de inspección de
equipos, ya sean autónomas o de mantenimiento
especializado.
TPM
Características de su funcionamiento
• Es desarrollado por técnicos especialistas de calidad.

• Es implantado por operarios y personal de mantenimiento
• Requiere el empleo de técnicas TPM en forma sistemática
• Se implanta una vez se haya logrado un desarrollo pleno de los tres primeros
pasos del mantenimiento autónomo y los dos primeros pasos del planificado
• Exige contar con buena información del equipo, proceso, resultados de calidad,
métodos de trabajo y estándares
TPM
Concepto de Mantenimiento de Calidad
Es una estrategia de mantenimiento que tiene como propósito:
• Eliminar los defectos de calidad producidos por la pérdidas las

condiciones de los equipos.
• Prevenir los defectos de calidad manteniendo las medidas del equipo

dentro de los estándares establecidos
• Observar las variaciones de los valores medios para detectar causas

tempranas de defectos y poder tomar acciones oportunas
TPM
Condiciones preliminares para el

La calidad del producto se construye sobre la calidad del equipo:
• Eliminación del deterioro forzado
• Mejorar el conocimiento de los trabajadores sobre las operaciones

y conocimiento del equipo
• Equipo con cero fallos
• Construcción de equipos que no generen defectos

TPM
Principios fundamentales de la operación del

Punto de partida
Proceso analítico de mejora
Mejoras implantadas
Inspección Autónoma Inspección Especializada

TPM
Pasos para aplicar el Mantenimiento de Calidad

Paso 1. Identificar el estado actual y confirmar la situación actual
Paso 2. Análisis de las condiciones 4M

Paso 3. Preparara lista de defectos o “fuguais”
Paso 4. Priorizar el efecto de los problemas
Paso 5. Diagnóstico de los problemas
Paso 6. Evaluar el efecto de las acciones implantadas
Paso 7. Implantar las mejoras
Paso 8. Revisión de las nuevas condiciones 4M
Paso 9. Consolidar y establecer puntos de inspección
Paso 10. Crear una matriz de mantenimiento de calidad
TPM
Paso 1. Identificar el estado actual y confirmar

la situación actual
Información recomendada:
Estándares de calidad Información de defectos
• Diagrama del proceso de calidad • Estadísticas de defectos

• Carta de capacidades de proceso • Diagramas de Pareto
• Mapas de capacidad de proceso • Hojas de estándares de trabajo
• Diagramas de dispersión
• Diagramas X-R del proceso
Matriz QA
TPM
Paso 2. Análisis de las condiciones 4M

Preparar una tabla que relacione los procesos con cada una de
las condiciones 4M (Materiales, equipos, personas y métodos)
Contenido de la tabla de análisis de condiciones 4M

Proceso principal Subproceso Modo de
Materiales Equipos Métodos Personas
defecto
Ejemplo
Mezclado resinas Dosificación Partículas Porcentaje Verificar

Malla tamizado 2 añosde
extrañas Permitidomax. semanalmente
sin oxidación Experer.
100 ppm
De acuerdo al estándar Estándares no empleados adecuadamente

No hay estándarers
Estándares imposibles de cumplir
TPM
Paso 3. Preparar lista de defectos o “fuguais”
Se prepara una lista de todas las situaciones anormales

del proceso por tipo de problema
Modo de Técnicas de Resultados de la

Proceso 4M Problemas Acción sugerida Responsable
defecto investigación investigación
Tamiz vertical Contamina Frecuencia limpieza

No se cumple el Preparar OPL´s Pepe
estándar
Cambio malla
Mezclado resinas Equipos
Tambor central Tipo de detergentes
Método
Requiere método PM, AMFE y porqué porqué

TPM
Paso 4. Priorizar el efecto de los problemas
Se realiza una valoración de los problemas en base a los

criterios utilizados en el AMFE
Problema Modo de Frecuen- Facilidad de Proceso donde se Método de
defecto Gravedad cia detección
NPR detecta el defecto detección
Equipo no se 4 3 4 48
detiene a punto
Este problema amerita ser estudiado con el método PM

TPM
Paso 5. Diagnóstico de los problemas

Se procede a analizar los problemas empleando las
siguientes técnicas: Método PM y Porqué Porqué
Fenómeno Principios físicos Condiciones que producen

Relación con las 4M Condiciones óptimas
el problema
Equipo no se detiene Fuerza de fricción no Suciedad en el volante Exceso de grasa Limpieza autónoma
en el punto exacto es suficiente para Falta de tensión en correa y lubricación quincenal
Tensor desgastado
detener el tambor
5 mm de separación
Investigación Resultados Plan de acción

Existe estándar OK
Se cumple
La separación es de Deficiente Cambio de material

10 mm
TPM
Paso 6. Evaluar el efecto de las acciones implantadas
Se realiza una valoración del efecto de las acciones propuestas

utilizando un segundo AMFE
Acción que Modo de Frecuen- Facilidad de Acciones para implantar
se propone defecto Gravedad cia detección
NPR la mejora
Cambio de 2 2 5 20
material Desgaste
TPM
Paso 7. Implantar las mejoras
En este paso se procede a implantar las mejoras

sugeridas y se observa su efecto en la mejora de los
resultados de calidad del producto
TPM
Paso 8. Revisión de las nuevas condiciones 4M

Se revisa y actualiza la tabla de análisis con las
condiciones 4M para determinar si son adecuadas y correctas
estas condiciones.
Tabla de análisis de condiciones 4M
Proceso principal Subproceso Modo de

Materiales Equipos Métodos Personas
defecto
Ejemplo
Mezclado resinas Dosificación Partículas Porcentaje Verificar

Malla tamizado 2 añosde
extrañas Permitidomax. semanalmente
sin oxidación Experer.
100 ppm
De acuerdo al estándar Estándares no empleados adecuadamente

No hay estándarers
Estándares imposibles de cumplir
TPM
Paso 9. Consolidar y establecer puntos de inspección
En este paso se establecen los estándares de inspección autónoma

y especializada que se deben realizar para lograr mantener la
situación del equipo en las condiciones de no generar defectos de
calidad
TPM
Paso 10. Crear una matriz de mantenimiento de calidad
Es un instrumento vital para realizar la gestión de

mantenimiento, ya sea en el trabajo diario o en las
actividades planificadas.
Elementos a inspeccionar en rutinas de mantenimiento
Tambor tensor: Inspeccionar cada turno.

Verificar el estado del mecanismo que soporta el muelle.
Observar la marca del control visual que no sobrepase la marca roja
Lubricar con OKS 26 Blue de Loctite. Evitar rociar la polea y correa
Tiempo máximo de esta tarea 2, 5 minutos

Emplear guantes se goma y máscara protectora.
Consulta OPL´s A23 para el empleo de detergentes

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Área: TPM (Mantenimiento productivo total)

Tema: Pilar mantenimiento de la calidad

Presentado por: SNEIDER DE JESUS BERTEL CALLE

Presentado a: EDER HILLERA

Centro de formación de la manufactura avanzada

Estrategia Global de Calidad

Management Calidad técnica

CWQC: Company Wide Quality Control

¿Qué es el Mantenimiento de Calidad o Hishu Hozen?

Es un pilar TPM que contribuye a definir y mantener las

• Es desarrollado por técnicos especialistas de calidad.

Concepto de Mantenimiento de Calidad

Es una estrategia de mantenimiento que tiene como propósito:

• Eliminar los defectos de calidad producidos por la pérdidas las

• Prevenir los defectos de calidad manteniendo las medidas del equipo

• Observar las variaciones de los valores medios para detectar causas

Condiciones preliminares para el

La calidad del producto se construye sobre la calidad del equipo:

• Eliminación del deterioro forzado

• Mejorar el conocimiento de los trabajadores sobre las operaciones

• Equipo con cero fallos

• Construcción de equipos que no generen defectos

Principios fundamentales de la operación del

Proceso analítico de mejora

Inspección Autónoma Inspección Especializada

Pasos para aplicar el Mantenimiento de Calidad

Paso 2. Análisis de las condiciones 4M

Paso 1. Identificar el estado actual y confirmar

Estándares de calidad Información de defectos

• Diagrama del proceso de calidad • Estadísticas de defectos

Paso 2. Análisis de las condiciones 4M

Contenido de la tabla de análisis de condiciones 4M

Mezclado resinas Dosificación Partículas Porcentaje Verificar

De acuerdo al estándar Estándares no empleados adecuadamente

Paso 3. Preparar lista de defectos o “fuguais”

Se prepara una lista de todas las situaciones anormales

Modo de Técnicas de Resultados de la

Tamiz vertical Contamina Frecuencia limpieza

Requiere método PM, AMFE y porqué porqué

Paso 4. Priorizar el efecto de los problemas

Se realiza una valoración de los problemas en base a los

Este problema amerita ser estudiado con el método PM

Paso 5. Diagnóstico de los problemas

Fenómeno Principios físicos Condiciones que producen

Investigación Resultados Plan de acción

La separación es de Deficiente Cambio de material

Paso 6. Evaluar el efecto de las acciones implantadas

Se realiza una valoración del efecto de las acciones propuestas

Paso 7. Implantar las mejoras

En este paso se procede a implantar las mejoras

Paso 8. Revisión de las nuevas condiciones 4M

Proceso principal Subproceso Modo de

Mezclado resinas Dosificación Partículas Porcentaje Verificar

De acuerdo al estándar Estándares no empleados adecuadamente

Paso 9. Consolidar y establecer puntos de inspección

En este paso se establecen los estándares de inspección autónoma

Paso 10. Crear una matriz de mantenimiento de calidad

Es un instrumento vital para realizar la gestión de