UNIVERSIDAD NACIONAL FACULTAD DE INGENIERIA DE

SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO MINAS, GEOLOOGIA Y METALURGIA

M.Sc. Ing: Julián Pérez Falcón.

Telef: 043-426908; Cel: 943484512; RPM *192186
E-mail: [email protected]
 PROCESAMIENTO DE MINERALES

Es el tratamiento
de materias
primas
(minerales)
extraídas del sub
suelo, para
obtener productos
comerciales por
métodos que no
destruyan la
identidad física o
química de los
minerales.
 DETERMINACION DE LA HUMEDAD

1.-HUMEDAD.- La determinación de la humedad

se lleva a cabo mediante la siguiente
formula:

A = Peso de bandeja.
B = Peso de mineral húmedo + peso de
bandeja.
C = Peso de mineral seco.
 TRITURACION O CHANCADO.

Es una operación o
grupo de operaciones
unitarias, cuya
función es de reducir
grandes trozos de
rocas a fragmentos
pequeños. Las
partículas mas
gruesas del producto
de esta operación son
del orden de ¼” a
3/8”.
Sección Chancado
Finalidades Importantes del Chancado:

1.Optimización para el transporte de la mina.

2.Producción de partículas con tamaños y formas
deseables.
3.Liberación de un mineral especifico deseado.
4.Exposición de los minerales valiosos al ataque
químico.
5.Producción del material optimo para otros procesos.
6.Desarrollo de partículas convenientes para la
alimentación de otras etapas.

Variables del Chancado:

1.Contenido de humedad.
2.Tipo de alimentación.
3.Consumo de energía.
Chancadora Primaria.-
Tritura tamaños enviados
directamente de las minas
(rocas de un máximo de
60” hasta obtener un
producto de 8” a 6”, se
usan chancadoras de
quijada y giratorias, se
caracterizan por su
aplicación de fuerzas a
bajas velocidades

Chancadora de Quijada 10”x16”

Selección de una Chancadora Primaria.- La
selección del tipo y tamaño ideal de una
chancadora primaria es un problema de gran
importancia para el diseño de una planta y los
factores a considerar son:

1.Características del mineral a ser chancado.

2.Capacidad promedio diaria o horaria.
3.Tamaño del producto.
4.Tipo y tamaño de los equipos del tajo o
subterráneo.
5.Arreglos en la alimentación.
6.Composición de las chancadoras (quijadas y
giratorias).
Chancadora
Secundaria.- Toma el
producto de la
chancadora primaria y
lo reduce a un
producto de 3” a 2”
hasta un 80% del
mineral que ingresa a
este equipo, estas
usan chancadoras
giratorias y de cono. Chancadora cónica 30”
Chancadora
Terciaria.- Toma el
producto de la
chancadora
secundaria y lo
reduce a un producto
de ½” y 3/8”, los
cuales se envían a un
molino de barras o
bolas según sea el
caso, son giratorias y
de cono.
Chancadora Giratoria Hidráulica de 42”
Calculo del Rr.
0.85G
Rr (limite) = So

Donde:
G = Gape (boca) en pulgadas.
So = Abertura de descarga en pulgadas.

Capacidad de la chancadora de Quijada según

Taggart, se calcula por la formula empírica:

T = 0.6Ir * So

Donde:
T = Toneladas / hora.
Ir = Longitud de la abertura de recepción (pulg.)
So = Posición abierta de la abertura de descarga
( pulgada).
Ejemplo:
Evaluar el trabajo de una chancadora de quijada que trata 30 TCS/hr.
Los datos obtenidos del motor de la chancadora son los siguientes:
Potencia = 120 HP.
Voltaje = 440 Volt.
Intensidad= 96.8 Amp. (Consumido).
I.Nominal = 120 Amp. (Placa).
Cos =0.8.
El análisis granulométrico de la alimentación y del producto es el siguiente:
MALLA Peso( Kg) % Peso % Acum (-)
Pulg. Micras Aliment. Product. Aliment. Product. Aliment. Product.
2½" 64000 0,00 0,00 0,00 0,00 100,00 0,00
2" 50800 47,13 0,00 27,40 0,00 72,60 0,00
1½" 38100 35,60 0,00 20,70 0,00 51,90 100,00
1" 25400 27,01 17,20 15,70 10,00 36,20 90,00
½" 12700 23,56 36,81 13,70 21,40 22,50 68,60
m +¼" 4760 23,22 67,77 13,50 39,40 9,00 29,20
m +16 1000 8,94 34,92 5,20 20,30 3,80 8,90
m -16 0.00 6,54 15,30 3,80 8,90 0,00 0,00
172,00 172,00
Después de graficar los resultados obtenidos en el
análisis granulométrico a partir de las curvas de
Gaudin-Schumman se obtiene los siguientes valores:

F80 = 57000 micrones.

P80 = 19000 micrones.

Calcular:

1.- La energía total suministrado.

2.- Calculo del consumo de energía.
3.- Capacidad de la chancadora (Tn.max.).
4.- Calculo del work index (molturación en seco).
5.- Eficiencia de la chancadora.
Solución.
1.- Cálculo de la energía total suministrado (P):
P = (440 volt x 96.80 Amp. x3 x0.8)/1000 =59.02 Kw.

2.- Cálculo del consume de energía (W):

W = P/T = 59.02 Kw/ (30TC/Hr) = 1.967 Kw-Hr/TC.

3.- Calculo del tonelaje máxima que puede tratar (T.max):

T.max = 0.746 x HP (instalados)/W
=(0.746 x 120 HP) (Kw/HP) /w=45.51 TC/Hr.
4.- Cálculo del work index (molturación en seco)
Wi = 3W/ (4(10/ P80) – (10/ F80))
= 3 x 1.967/ (4(10/ 19000) – (10/ 57000)) =48.11 Kw-Hr/TC.

5.- Eficiencia de la chancadora (E):

Se puede calcular en función a tonelaje o en función a potencias, de la
siguiente manera:
E = (Ton practico / Ton. Max) x 100 = (30 TC/Hr/45.51 TC/ Hr) x100
= 65.92 %.
 TAMIZADO
Es la separación por
medio de cribas y tamices
de una mezcla de mineral
de diversos tamaños en 2
o mas proporciones
clasifican en cedazos
inclinados fijos, cedazos
giratorios o trommels y
vibratorios horizontales o
inclinados en un
pendiente de 35º a 45º y
es vibrada de 1000 a 3500
Grizzli industrial
vib/min.
Variables que afectan el rendimiento y la
capacidad de un tamiz

1.- Densidad especifica.

2.- Tamaño de separación entre mallas y el área.
3.- Humedad del material alimentado.
4.- La naturaleza física del mineral (dureza,
líneas de fractura, arcilla, etc)
5.- Rate de alimentación o el promedio del flujo
sobre el cedazo y la profundidad de la cama de
material.
6.- Distribución de tamaños por partículas.
7.- % de la tela del tamiz
del área abierto.
8.- Amplitud y frecuencia
de la vibración.
9.- Angulo de inclinación.
10.- Modelo de la
alimentación de la
partícula y su
velocidad de ingreso.
11.- Diseño mecánico del
soporte y templado del
piso y marco del
cedazo
Juego de tamices
 MOLIENDA.
Es la operación unitaria que efectúa la etapa final de
reducción de tamaño o la liberación de las partículas valiosas
del mineral. La reducción del tamaño es desde 9000 a 10000
micrones ( 3/8”) hasta un producto limite cuyo tamaño mas
grande varia de 35 a 200 mallas (420 a 74 micrones).

Hay dos tipos de molienda: húmedo y seca.

Molino de barras.-
Son molinos en
forma cilíndrica y
giratorios en donde
los elementos
molturantes son
barras metálicas de
diferentes
diámetros y
longitudes, sus
usos son como
molinos primarios.
Molino de Barras
Molino de bolas.-
Son rodantes y
giratorias en que los
cuerpos o elementos
moledoras son bolas
de acero al
manganeso aleado
con fierro, estos
molinos son
cilíndricos con
cabezal cónico, es de
mayor uso cómo
secundarios y de
remolienda. Molino de bolas
Parámetros de la Molienda.-

-Disposición de la alimentación.
-Tamaño de partículas del molino.
-Medios de molienda, material, forma, tamaño y
cantidad de molturantes
-Tamaño del molino, velocidad y consumo de
potencia.
-Consumo de forros y bolas.
-Radio sólido/liquido en el circuito.
Partes importantes de un molino.
1.- Casco.
2.- Muñón de entrada
3.- Muñon de descarga
4.- Tapa de entrada.
5.- Tapa de salida.
6.- Chaquetas, forros.
7.- Catalina.
8.- Piñón.
9.- Tapa de inspección.
10.- Chumaceras.
11.- Pernos de anclaje.
12.- Parrilla.
13.- Scoop.
14.- Motor.
15.- Reductor (polea, eje, etc.).
Variables de la molienda:
a). Carga de mineral.- La cantidad de carga debe ser
controlada, sea lo máximo posible. Poca carga
perderá capacidad de molienda y se gastaran
rápidamente las bolas y chaquetas, y a mayor carga
se pierde tiempo y capacidad de molienda.
b). Alimentación de agua.- La dosificación de agua
se controla mediante la densidad de pulpa en la
descarga del mismo.

c). Carga del cuerpo moledor (moltúrate).- La carga

inicial viene dada en catálogos y para la carga
normal diaria existen formulas para hallar dicha
alimentación.
 d). Condición de los blindajes.- Es conveniente
revisar periódicamente la condición de los blindajes,
si están muy gastados ya no podrán elevar las bolas
a la altura suficiente para que puedan trozar al
mineral grueso.
e). Tiempo de molienda.- La permanencia del mineral
dentro del molino determina el grado de finura de las
partículas liberadas.

Calculo del número de revoluciones del molino.-

La operación y trabajo normal de los molinos
dependen necesariamente de su velocidad de giro,
con una velocidad angular bajo, los elementos
trituradores se elevan a una cierta altura junto con el
casco y luego resbalan y ruedan hacia abajo
Velocidad crítica de los molinos.- Se denomina así
cuando las bolas tienden a centrifugarse o cuando la
carga moledora se adhiere a las paredes del molino
y no se forma ni la cascada ni la catarata.

Velocidad Crítica
De acuerdo al criterio de Taggart la distribución se
efectúa en la siguiente proporción: 10, 20, 30 y 40 %
del tamaño mínimo al tamaño máximo.

** La carga inicial y eficiente de bolas de un molino

es 45% del vació interior del molino.
DIAM. BOLAS % DE DISTRI. PESO PESO C/BOLA Nº DE
(PLG) TOTAL (Kg). (Kg) BOLAS
3½ 45 8173.44 3.064 2668

3 33 6130.08 1.921 3191

2½ 23 4272.48 1.110 3849

2 ------------ ------------ 0.85 ----

1½ 0.60 ----
Ejemplo de Aplicación:

Evaluar el trabajo de un molino de bolas de las

siguientes características:
Marca : Marcy
Tamaño: 5’ x 5’
Alimentación: 55 TCS/D.
Vo=26 RPM
Vc=34.27 RPM
%Vc=75.87
HP=60
Amp. Consumida=60
Amp.instalada =64 – 82
Revestimiento =Forro de acero al manganeso
F.P= 0.83 =ǿ
Voltaje =440
Circuito : Cerrado
F80 =595 u
P80 =180 u

Hallar: Consumo de energía (W), la capacidad máxima

(Cm), energía total suministrada (P), índice de trabajo
(Wi) y eficiencia del molino (E%).
SOLUCION:
P=√ 3 x (440 volt x 60 Amp. x ǿ)/1000
P=√ 3 x (440 volt x 60 Amp. x 0.83)/1000 = 37.95 Kw
P=28.31 HP
 FLOTACIÓN DE MINERALES SULFURADOS

La flotación es una técnica de concentración que

aprovecha la diferencia entre las propiedades
superficiales o interfaciales del mineral o especie de
valor y la ganga.
Se basa en la adhesión de algunos sólidos a
burbujas de gas (usualmente aire) generada en la
pulpa por algún medio externo, en la celda de
flotación. La propiedad del xantato es de tornar
hidrofóbicos a ciertos minerales.
 FLOTACION DE MINERALES SULFURADOS.

La flotación de
minerales se basa
en el contacto
intimo entre tres
fases: una solida,
una liquida y una
gaseosa.
Factores de la prueba de flotación.

•Molienda- Granulometría
•Acondicionamiento y punto de adición de
reactivos
•Alcalinidad
•Calidad de agua
•Densidad de pulpa
•Tiempo de flotación-Cinética de flotación
•Colectores
•Espumantes
•Depresores
•Tratamiento de separación de arena y lamas.
•Pruebas de flotación en circuito cerrado
Flotación de Minerales Polimetalicos
Las mejores
condiciones de
flotación se
obtienen en
circuitos naturales o
ligeramente
alcalinos

El oxido mas común

de los minerales de
plomo es la cerusita
, anglesita y la
Burbujas de Flotación de Plomo
plumbojarosita.
Los minerales de sulfuro
de zinc mas comunes, la
esfaleritas y la marmatita,
raramente flotan bien sin
una preactivacion con
sulfato de cobre.

Los minerales de zinc

oxidados mas comunes
son la smithsonita, la
hidrocincita, la
hemimorfita y la willemita.
Flotación de minerales zinc.
Área de Preparación de Reactivos de Flotación
Flow Shet
DENSIDAD DE PULPA.- Es la relación existente entre la
masa de pulpa y su volumen correspondiente.

Ejemplo:

Peso del recipiente vació = 450 gr.

Volumen del recipiente = 750 ml.
Peso del recipiente + pulpa = 1390 gr.
Peso de pulpa = 1390 – 450 = 940 gr.

Densidad de pulpa m/v = 940/750=1.25 gr./ ml

= kg/lt = TM/m3
DETERMINACIÓN DEL PESO ESPECIFICO.- Por este
método se puede determinar la gravedad especifica del
mineral seco o húmedo.
Determinaciones y cálculos a realizarse son:
Ejemplo:

Peso de la fiola = 221.5 gr.

Peso de la fiola + agua = 1219 gr.
Peso de agua = 1219 – 221.5 = 997.5 gr.
W de mineral (seco o húmedo seg) = 200.0 gr.
Peso de la fiola + mineral =421.5 gr.
Peso de la fiola + mineral + agua =1419.0 gr.
Vol o W de agua = 1419 – 421.5 =997.5 gr.
Vol mineral = 997.5 – 896.5(le.vl) =101.0 ml.

Peso especifico del mineral = 200/101 =1.98.

Cancha de Concentrados.
 ACIA S
A S G R
MU CH