El mantenimiento basado en la condición (CBM) se basa en la monitorización del estado de los activos para determinar el momento óptimo para realizar mantenimiento. El CBM utiliza análisis de tendencias de datos recopilados para identificar posibles fallas antes de que ocurran. Los beneficios del CBM incluyen la eliminación casi total de fallas inesperadas y ahorros a través de una reducción de repuestos e inventario.
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El mantenimiento basado en la condición (CBM) se basa en la monitorización del estado de los activos para determinar el momento óptimo para realizar mantenimiento. El CBM utiliza análisis de tendencias de datos recopilados para identificar posibles fallas antes de que ocurran. Los beneficios del CBM incluyen la eliminación casi total de fallas inesperadas y ahorros a través de una reducción de repuestos e inventario.
El mantenimiento basado en la condición (CBM) se basa en la monitorización del estado de los activos para determinar el momento óptimo para realizar mantenimiento. El CBM utiliza análisis de tendencias de datos recopilados para identificar posibles fallas antes de que ocurran. Los beneficios del CBM incluyen la eliminación casi total de fallas inesperadas y ahorros a través de una reducción de repuestos e inventario.
El mantenimiento basado en la condición (CBM) se basa en la monitorización del estado de los activos para determinar el momento óptimo para realizar mantenimiento. El CBM utiliza análisis de tendencias de datos recopilados para identificar posibles fallas antes de que ocurran. Los beneficios del CBM incluyen la eliminación casi total de fallas inesperadas y ahorros a través de una reducción de repuestos e inventario.
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Mantenimiento Basado en la Condición, CBM por las siglas de
su nombre en inglés “Condition-Based Maintenance”, tiene
como base la Monitorización de las condiciones o estado de los diferentes elementos de un activo para decidir el momento óptimo (más adecuado) para realizar las tareas de mantenimiento. Mantenimiento por Condición: el objetivo del CBM - Mantenimiento Basado en la Condición será disponer de la máxima cantidad de datos objetivos sobre la máquina, para poder identificar los posibles fallos que generen incidentes o paradas no deseadas antes de que aparezcan; para ello utilizan el análisis de las tendencias de todos los datos recolectados. • Control de Temperatura, mediante termómetros de contacto, infrarrojos, termografía... • Monitorización Dinámica, control de la energía emitida por equipamientos mecánicos, como el Análisis de Vibraciones, Medida de ultrasonidos, etc. • Análisis de Aceites, para comprobar las cualidades de cualquier tipo de aceite, sea cual sea su función: Aceites Lubricantes, Aceites Hidráulicos, Aceites Aislantes • Control de Corrosión • Comprobaciones no destructivas (Rayos X...) • Comprobaciones Eléctricas • Supervisión del Rendimiento, comparando datos nominales con los reales en cuando a Caudales, Presiones, tiempos, temperaturas, voltaje, ... Propósitos del CBM:
Mantener la planta corriendo mientras se indica la salud de la
misma. Proveer el máximo tiempo de operación antes de reparación. Paro programado en momento económicamente favorable.
Beneficios: • Eliminación casi total de las fallas inesperadas. Ahorro y disminución del inventario de repuestos. Reducción del número de equipos en Stand-by. Estrategias de MBC Estrategia sistemática • La estrategia sistemática, según la cual se interviene en los equipos por periodos de tiempo naturales o por algún tipo de contador (horas de funcionamiento, kilómetros recorridos, piezas o unidades producidas) es una estrategia ampliamente implementada en muchos tipos de instalaciones. En ellas se ha llegado a la conclusión de que „anticiparse al fallo‟ significa sustituir determinados elementos antes de que su degradación sea máxima. Estrategia correctiva • La estrategia correctiva basa la obtención de sus resultados en la simple corrección de averías que se producen, sin recurrir a ningún tipo de diagnóstico previo, sino que se interviene cuando se produce la avería. La estrategia puramente correctiva puede dar algún resultado positivo en aquellas instalaciones que no tienen toda su producción vendida, y por tanto no tienen un impacto económico por el hecho de tener pérdidas de capacidad productiva, y en aquellas con equipos sencillos cuyas averías no son caras de re-parar. En el resto de las instalaciones, es decir, en la gran mayoría, la estrategia puramente correctiva no puede aportar nunca unos resultados óptimos Estrategia condicional • Junto a ellas, la estrategia condicional, basada en el diagnóstico previo de los equipos, asume que no es posible determinar a priori vida útil de cada pieza, y que por tanto, es más eficaz inspeccionar cada componente de la instalación por diferentes técnicas para decidir si vale la pena intervenir o no, y cuando es mejor hacerlo. • La implementación de una estrategia de mantenimiento basada en condición requiere de una profunda modificación de la organización del departamento de mantenimiento comparado con los organigramas tradicionales. Las estructuras típicas de mantenimiento están basadas en la agrupación del personal en familias profesionales. Así, en la mayoría de las organizaciones tradicionales existe una división organizacional que divide el departamento de mantenimiento en subdepartamentos mecánico, eléctrico y de instrumentación. En algún caso se distingue entre personal a turnos y personal en turno central. También en algún caso hay un departamento de apoyo e incluso un almacén de repuestos y herramientas.
