UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL

PRUEBAS DE SOLDADURA EN TUBERÍAS DE PVC, CPVC,

POLIPROPILENO, HDPE, ACERO NEGRO CEDULA 40,60 Y 80,
HIERRO DÚCTIL, FIBRA DE VIDRIO, TUBERÍA DE COBRE Y DE
ACERO INOXIDABLE

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
CURSO PROCEDIMIENTOS DE LA
CONSTRUCCIÓN EC - 717
 PUNTOS A TRATAR

1. SOLDADURA EN TUBERÍA Y TIPOS

2. PRUEBAS
2.1 P.HIDRAULICAS
2.2 P. DE CALIDAD
3. ENSAYOS
3.1. NO DESTRUCTIVOS
a) Inspección Visual.
b) Líquidos Penetrantes.
c) Partículas Magnéticas.
d) Radiografía Industrial por Rayos X, Rayo ɣ.
e) Ultrasonido industrial
f) Ensayos de integridad: pruebas hidrostática, neumáticas e inspección de fugas.
3.2. DESTRUCTIVOS
a) Resistencia a la tracción .
b) Resistencia a la compresión .
4. RESUMEN
4. RESUMEN

P. P. De Inspecci Líquidos Part. Rayos Ultra- E. de R. a la R. a la

Hidra calidad ón Visual Penetran Magnética X, Rayo sonido integrida tracción compre-
u- tes s ɣ d sión
licas
PVC ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
CPVC ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
Polipropileno ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

HDPE ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
Acero negro ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

Hierro dúctil ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

Fibra de vidrio
. ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

Tubería de ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
cobre

Acero ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
inoxidable
 1. SOLDADURA EN TUBERÍA Y TIPOS

A.SOLDADURA BLANDA
El material base no se funde
• Principio de capilaridad
• Cortado y lijado,
• Soldador con gas butano
• Se utiliza un decapante
• Soplete hasta cambio de color
180 a 450 ºC
• Se usa estaño al 3.5% en Ag .
• Usado en fontanería,
calefacción, gas a baja presión,
componentes electrónicos.

Video: https://www.youtube.com/watch?v=pDrnUyE4Kh0
 1. SOLDADURA EN TUBERÍA Y TIPOS

A.SOLDADURA FUERTE
El material base no se funde
• Principio adhesión
• Cortado y lijado
• Soldador oxibutano 2.5bar
• Soplete hasta cambio de color
450 a 1100 ºC .
• Se aleación Cu + 2%Ag+ P.
• Usado aire acondicionado, gas
con presión alta, en energía
solar térmica.

Video: https://www.youtube.com/watch?v=3q55_VaIt0M
 1. SOLDADURA EN TUBERÍA Y TIPOS

A.SOLDADURA HOMOGÉNEA
El material base se funde
• Para unir en forma permanente, 2 elementos del mismo material, aplicando calor y con
aplicación de presión (material en estado pastoso) o con la fusión localizada del
material, en la zona a unir.
• Sí utiliza material de aporte, éste será de las mismas características del material base

Principales fuentes de calor:

1.Combustión de gases →oxicetilenica
2.Resistencia eléctrica → +Común
x puntos
3.Arco eléctrico → TIG, MAG, MIG
4.Rayo laser
5.Fricción

Video:https://www.youtube.com/watch?v=JAm9osN97_k
2. PRUEBAS
2.1.Prueba hidráulica de agua
a) Verificar la existencia de fugas en los diferentes tramos
b) Verificar las presiones en cada punto de unión utilizando un manómetro.

Equipo de bomba de mano Equipo de bomba de mano

 150 PSI
TIEMPO : 1 hora

80 PSI
100PSI
120PSI
¡OBSERVACIÓN!

Obra en ejcucion (nueva) Obra 30 -40 años de antguedad

*Las pruebas deben realizarse a zanja abierta y compactada

 Caída de presión

Purga de aire
Prueba hidráulica de desagüe
O prueba de estanqueidad

Marca de altura de
agua
3.ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

a) Inspección Visual.

se verificara el
acabado de la
debe realizarse a se puede observar a través
Control del soldadura la cual
24 pulg. de la de lentes, fibras ópticas,
examen visual no deberá tener
superficie cámaras, etc. fisuras de
ninguna clase

b) Líquidos Penetrantes.

aluminio,
magnesio, acero
Sirven para inoxidable,
Se utiliza un Aplicable a
detectar grietas en cobres, bronces,
líquido que por materiales no
la superficie de latones y otras
capilaridad magnéticos
sólidos no porosos. aleaciones,
metales, vidrio
,plástico
 b) Líquidos Penetrantes.
-Penetrantes fluorescentes: incorporan en su
composición un pigmento fluorescente.
 Autoemulsionables: se eliminan con agua.
Postemulsionables: se aplica un emulsificador.
En medio acuoso: se usan en caso de riesgo de
incendio.

-Penetrantes coloreados: son

disoluciones de pigmentos coloreados.
Tienen la ventaja de que no se necesita
una fuente luminosa especial para
observarlos (luz visible).
b) Líquidos Penetrantes.
PROCEDIMIENTO DE LIQUIDOS PENETRANTES

 Limpieza de la zona a inspeccionar, con cepillo metálico o trapo húmedo en limpiador.

 Aplicación del penetrante, mediante brocha o spray (baño para piezas grandes)
 Espera de unos 15-20 min. para que se produzca la penetración.
 Eliminación del penetrante, mediante trapos húmedos en eliminador.
 Aplicación del revelado.
 Espera de unos 15 min. hasta que el revelador haga efecto.
 Evaluación del ensayo.
c) Partículas magnéticas

Estos ensayos tienen la misión de detectar en una pieza las posibles

discontinuidades (en materiales ferromagnéticos) que haya no solo en la
superficie, sino también en las proximidades de ella (discontinuidades
subsuperficiales).
Aplicación para tipos de tuberías
• Acero Inoxidable
• Acero Negro
• Hierro Dúctil
• HDPE
• Cobre
c) Partículas magnéticas

Método
• El método se basa en la atracción de un polvo metálico aplicado sobre la
superficie hacia las discontinuidades presentes en el material bajo la
acción de un campo magnético. La acumulación de este polvo metálico
en torno a las discontinuidades revelará la localización de las mismas.
• Esta peculiaridad hace que este ensayo pueda realizarse en ciertas
circunstancias a piezas pintadas o con imprimación.

Equipos
• Equipos de electrodos de
contacto de hasta 2000 A
• Bancadas de inspección
multidireccional
• Yugos portátiles de CA y CC
d) Radiografía industrial por Rayos X y Rayos ɣ
Consiste en atravesar el componente a ensayar con un haz de radiación
electromagnética ionizante (rayos gamma o rayos X).
Esta radiación será más o menos absorbida por las discontinuidades internas de la
pieza, llegando a la otra cara de la misma, con una intensidad de radiación distinta,
e impresionando una película radiográfica, la cual, una vez revelada muestra la
localización de dichas discontinuidades.
Aplicación para tipos de tuberías
• Acero Inoxidable
• HDPE
• Cobre
• Fibra de Vidrio
• Acero Negro
• Hierro Dúctil
 c) Radiografía industrial por Rayos X y Rayos ɣ
Métodos
• Radiografía convencional
La Radiología Convencional
consiste en un amplio espectro
de técnicas de imagen que
utilizan básicamente radiación a
base de rayos X, los cuales
forman una imagen al interactuar
con las diferentes densidades y
espesores de los tejidos del
cuerpo humano.
• Radiografía digital
La radiografía digital es una
alternativa a la radiografía
convencional en la que la película
se sustituye por un sistema de
captación cuya lectura ofrece una
imagen radiográfica digitalizada.
Equipos
• Radiografía tradicional: se utiliza un tubo de rayos X marca Toshiba, modelo EX
250 G2, con potencial máximo de 250 KV y corriente de filamento variable. El
peso del tubo es de 50 Kg.
• Radiografía digital: se utiliza un generador marca Vidisco con potencial máximo de
270 KV y corriente ajustable. El peso del equipo es de 5,4 Kg.
e) Ultrasonido industrial
Este ensayo consiste en aportar
vibraciones de baja energía y alta
frecuencia al interior de la pieza a
ensayar. Estas vibraciones son
alteradas o modificadas por la pieza.
Detectando estos cambios en el
equipo es posible detectar, localizar,
identificar y medir discontinuidades en
la soldadura.
Aplicación para tipos
de tuberías
• HDPE
• Acero Inoxidable
• Acero Negro
• Fibra de Vidrio
• Cobre
• Hierro Dúctil
Métodos
• Ensayo de ultrasonido convencional
se realiza con un transductor de mano o
palpador. Este palpador se deberá colocar sobre
la superficie del objeto para poder realizar la
medición. El papel del inspector será esencial
durante este proceso, ya que es totalmente
manual.
• Ensayo de ultrasonido avanzado
Es más rápido, no emplear fuentes radioactivas y
permitir una mejor localización de los defectos en
la superficie.
Equipos
• Palpador: emite diferentes ondas para encontrar
el defecto deseado. Existen diferentes tipos de
palpadores y pueden tener diferentes ángulos.
• Acoplante: Líquido que se expande en el material
cuya finalidad es propagar adecuadamente las
ondas que emite el palpador a la pieza.
• Equipo: Receptor y analizados de las señales
que el palpador recibe.
f) Ensayos de integridad:
pruebas hidrostática, neumáticas e inspección de fugas

Las fugas son orificios que pueden presentarse en

forma de grietas, fisuras, hendiduras, etc., donde
puede recluirse o escaparse algún fluido. Su uso
esta bastante arraigado en la industria.

Por burbujas En esta prueba se utiliza la presurización

del elemento a evaluar con aire que al sumergirse en
agua, para ver donde salgan burbujas de aire e indicar
el lugar de la fuga.
Si esto no es posible, entonces la presurización de aire
será realizada, cubriendo la zona de prueba con una
solución de jabón, y de esta forma ver si se forman
burbujas, lo que indicará la fuga. Se basa en el principio
de generación o liberación de aire o un gas de un
contendor, cuando este se encuentra sumergido en un
liquido. Se emplean frecuentemente instrumentos
presurizados, tuberías de proceso y recipientes
f) Ensayos de integridad:
pruebas hidrostática, neumáticas e inspección de fugas

Las pruebas neumáticas son otro tipo de prueba

por presión Es un procedimiento que utiliza la
presión del aire para testear las tuberías de fuga.
Este método no solo sirve para identificar fugas,
sino también para limpiar y secar el sistema de
tuberías, permitiendo que la tubería quede lista al
final del testeo. La prueba neumática se utiliza
cuando otros métodos no son factibles; por
ejemplo en caso de congelamiento el testeo con
agua se ve imposibilitado
 3. ENSAYOS

3.2. ENSAYOS DESDRUCTIVOS

Resistencia a la Tracción
 3. ENSAYOS

3.2. ENSAYOS DESDRUCTIVOS

Resistencia a la Compresión
4. RESUMEN

P. P. De Inspecci Líquidos Part. Rayos Ultra- E. de R. a la R. a la

Hidra calidad ón Visual Penetran Magnética X, Rayo sonido integrida tracción compre-
u- tes s ɣ d sión
licas
PVC SI SI SI - - - - SI NO NO

CPVC SI SI SI - - - - SI NO NO
Polipropileno SI SI SI - - - - SI SI SI

HDPE SI SI SI - SI SI SI SI SI SI

Acero negro - SI SI SI SI SI SI SI SI SI

Hierro dúctil - SI SI SI SI SI SI SI SI SI

Fibra de vidrio - SI SI SI - SI SI SI NO NO
.
Tubería de - SI SI SI SI SI SI SI SI SI
cobre

Acero - SI SI SI SI SI SI SI SI SI
inoxidable