Grupo Alumina 1

Presentado por:
ARGEISHA CUERO
MONICA GALLEGO
DIONY GRAVENHORST
KAROLINA MINA
 Grupo ALUMINA es la empresa que lidera el mercado de
extrusión y laminación de aluminio en Colombia.
 Alumina S.A en los años 80 se encontraba radicada en
Yumbo (Valle) y contaba con planta de pintura y anodizado.
 En el año 1999 se efectuó la adquisición de la Empresa
Metalmecánica de Aluminio, EMMA y Cía. S.
 En la actualidad Grupo ALUMINA, con su amplio
portafolio de soluciones, se constituye en un gran
participante de la industria colombiana en los mercados de
Construcción, Transporte y Recipientes & Envolventes. En
pleno siglo XXI seguimos creciendo y completamente
enfocados en dar más vida a tu mundo.
Fundición
Planeación
Extrusión Programación aluminio

Arquitectónico
Pintura
Selección perfiles
Anodizado
Corte
Maquinado
Pre ensamble
Ensamble final
Empaque/Despachos
Empaque/Despachos Clientes
 PROCESO DE FUNDICIÓN
Fundir aluminio primario y/o reciclado, adicionándole diferentes componentes
de aleación para entregar lingotes en la cantidad, calidad y en el tiempo
requerido. Puede dividirse en cuatro etapas fundamentales que son:
 Preparación y fusión.
 Colado
 Homogeneizado
 Corte
 Previo al desarrollo de estas operaciones se determina la aleación deseada.
 PROCESO DE EXTRUSIÓN
 Dentro del Proceso de Extrusión se pueden diferenciar cinco etapas

básicas:
 Precalentamiento de los lingotes
 Estiramiento de los perfiles
 Corte de perfiles
 Envejecimiento (calentamiento y enfriamiento a una temperatura y durante
un período de tiempo determinado)
Fuente: Google.
 PROCESO DE ANODIZADO
Esta técnica suele emplearse sobre el aluminio para generar una capa de protección
artificial mediante el óxido protector del aluminio. La capa se consigue por medio de
procedimientos electroquímicos, y proporciona una mayor resistencia y durabilidad del
aluminio.
Pretratamiento
 Anodizado
 Coloración
 Sellado
Fuente: Google.
 PROCESO DE PINTURA .
La pintura electrostática en polvo, es un proceso alternativo a la
pintura liquida, mediante la aplicación de una carga electrostática a
la pieza.
El proceso de aplicación de pintura en polvo se subdivide en dos

procesos:
 Pintura de los perfiles de aluminio, que a su vez se lleva a cabo

en cinco etapas:
 Enganche
 Secado de perfiles
 Aplicación de pintura en polvo
 Curado de la pintura.
MATERIA PRIMA:
• Aluminio prima
• Aluminio en lingotes:
• Chatarra de aluminio:
• Pintura en polvo:
• Sustancias quimicas
 Ácido sulfúrico, ácido nítrico y soda cáustica liquida
 Amoniaco
 Soluciones para pretratamiento de aluminio fosfocromatizado
 Sulfato de estaño sólido
 Soda cáustica en escamas
 Desengrasante ácido y desengrasante alcalino
 Hipoclorito de sodio
 Aditivos para los baños de tratamiento en anodizado:
Recursos de infraestructura:
• Hornos de re fusión
• Hornos de homogenizado
• Maquinaria y equipos de fundición
• Herramientas de fundición
• Sierra
• Montacargas
• Prensas de extrusión
• Maquinarias y equipos de extrusión
• Maquinaria y equipos de anodizado
• Equipos de medición
• Planta de tratamiento de aguas residuales
• Laboratorio de acabados
• Maquinaria y equipos de pintura
• Laboratorio y ensayos de pruebas
• Planta de pretratamiento
• Agua
• Energía
Fuente: Grupo Alumina
RELACIÓN DE LA
PROBLEMAS
EMPRESA CON EL ELEMENTOS
IDENTIFICADOS
MEDIO AMBIENTE
Consumo de Recursos
Reducción o degradación de los
Energéticos (Energía, Energía, Gas natural, GLP,
Recursos Energéticos (incluyendo
Gas natural, GLP, ACPM, etc.
flora y fauna)
ACPM, etc.)
Reducción o degradación de los

Consumo de agua recursos hídricos (incluyendo Agua
flora y fauna)
Uso y aprovechamiento Reducción o degradación del Contaminación del suelo por
del suelo suelo (incluyendo flora y fauna) residuos o sustancias
PIG
Consumo de Materias Reducción o agotamiento de Materiales de empaque
primas y/o materiales Materias Primas y/o materiales Aceites
Papelería
Gases ácidos (NOX, SO2),
Combustión gases (CO, CO2),
Sustancias depresivas de la capa de
ozono (Refrigerantes HCFC), Otros
Emisiones atmosféricas Contaminación atmosférica gases de efecto invernadero
(Refrigerantes HFC), Material
particulado (polvo, cenizas), Vapores
orgánicos (Vapores de disolventes),
Nieblas
Industriales
Vertimientos Contaminación del agua
Domésticos
Ordinarios
Reciclables
Generación de residuos Contaminación del Suelo/Visual
Especiales
Peligrosos
Aceite / Combustible
Derrames - Fugas de Contaminación del
Producto Químicos
sustancias Suelo/Agua/Atmosférica
Gases
Aceite / Combustible
Contaminación del
Explosión - Incedio Producto Químicos
Suelo/Agua/Atmosférica
Gases
 RESIDUOS GENERADOS.
Papel, Cartón, Sustancias Químicas, Lodos-aguas residuales,

Polvos metálicos. (ORDINARIOS, ESPECIALES,
RECICLABLES Y PELIGROSOS)
 Se sustituyo el uso de combustible crudo de castilla por el gas
natural que contribuye a una producción mas limpia.
 El aluminio en los vehículos hace que sean mas ligeros y la emisión

de CO2 disminuya.
 El aluminio es 100% reciclable, sin perder sus propiedades. Es

ecológico, para su elaboración se emplea un bajo coste energético.

Grupo Alumina 1

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Grupo Alumina 1

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Grupo Alumina 1

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Presentado por:

Extrusión Programación aluminio

 Dentro del Proceso de Extrusión se pueden diferenciar cinco etapas

El proceso de aplicación de pintura en polvo se subdivide en dos

 Pintura de los perfiles de aluminio, que a su vez se lleva a cabo

Reducción o degradación de los

Papel, Cartón, Sustancias Químicas, Lodos-aguas residuales,

 El aluminio en los vehículos hace que sean mas ligeros y la emisión

 El aluminio es 100% reciclable, sin perder sus propiedades. Es

También podría gustarte