Los aceros rápidos o HSS son aceros aleados utilizados para herramientas de corte debido a su alta resistencia al calor y desgaste. Fueron descubiertos en 1898 por Frederick Taylor y permiten cortes a mayor velocidad que otros aceros. Generalmente contienen carbono, cromo y wolframio o molibdeno, lo que les otorga dureza retenida a altas temperaturas para procesos de mecanizado.
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Los aceros rápidos o HSS son aceros aleados utilizados para herramientas de corte debido a su alta resistencia al calor y desgaste. Fueron descubiertos en 1898 por Frederick Taylor y permiten cortes a mayor velocidad que otros aceros. Generalmente contienen carbono, cromo y wolframio o molibdeno, lo que les otorga dureza retenida a altas temperaturas para procesos de mecanizado.
Los aceros rápidos o HSS son aceros aleados utilizados para herramientas de corte debido a su alta resistencia al calor y desgaste. Fueron descubiertos en 1898 por Frederick Taylor y permiten cortes a mayor velocidad que otros aceros. Generalmente contienen carbono, cromo y wolframio o molibdeno, lo que les otorga dureza retenida a altas temperaturas para procesos de mecanizado.
Los aceros rápidos o HSS son aceros aleados utilizados para herramientas de corte debido a su alta resistencia al calor y desgaste. Fueron descubiertos en 1898 por Frederick Taylor y permiten cortes a mayor velocidad que otros aceros. Generalmente contienen carbono, cromo y wolframio o molibdeno, lo que les otorga dureza retenida a altas temperaturas para procesos de mecanizado.
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ACEROS RÁPIDOS
Yelsi Quiceno. 1738625
Luis Camilo Inguilan. Ronald Jiménez. 1745573 Danilo Burgos. 1748017 GENERALIDADES Los aceros rápidos, de alta velocidad o HSS (High Speed Steel) se usan para herramientas. generalmente de series M y T (AISI-SAE), tienen buena resistencia a la temperatura y al desgaste. Generalmente es usado en brocas y fresados, machos, para realizar procesos de mecanizado con máquinas herramientas. Son aceros al carbono fuertemente aleados, Este material es muy tenaz lo que hace que se use para herramientas que van a estar sometidas a vibraciones elevadas o cortes interrumpidos. HISTORIA ■ El HSS fue descubierto en 1898 por Frederick Winslow Taylor un ingeniero estadounidense más conocido por haber puesto las bases de la Organización Científica del Trabajo (Taylorismo). Trabajó en la Bethleem Steel y descubrió, tras muchos experimentos, que añadiendo wolframio a un acero aleado en una proporción 18-8, aumentaba su punto de fusión desde 500 °C hasta 800 °C. ■ Pensado como acero de herramienta, pudo aumentar la velocidad de corte habitual de 10 m/min hasta 40 m/min. COMPOSICIÓN QUÍMICA En la composición química de los aceros rápidos pueden intervenir los siguientes elementos químicos: Carbono, Silicio, Azufre y Fósforo, Manganeso, Cromo, Tungsteno, Molibdeno, Vanadio, Cobalto, Níquel, Titanio, Boro. La composición química en los aceros rápidos mas comúnmente empleados es la siguiente: C = 0,6 a 1,0% Cr = 3,5 a 7% Las posibles adiciones son: Mo = 2 a 5%; V = 0,4 a 3%; Ti = 0,8 1,0% Un acero clásico es: W = 18% Cr = 4% V = 1% conocido como 18-4-1. En general los tipos de aceros rápidos mas difundidos, son los de base Mo y los de base W. ■ Manganeso (Mn): También es una impureza normal. No obstante aporta templabilidad y reduce las deformaciones de los perfiles: El contenido varía entre 0,15 y 0,35%. Los elementos citados hasta aquí están siempre presentes en la composición de los aceros. ■ Cromo (Cr): Facilita el temple y reduce la oxidación en caliente. Favorece la distribución uniforme de los carburos presentes en la estructura de temple. ■ Tungsteno o Wolframio (W): Produce los carburos de mayor dureza. Estos carburos confieren a la herramienta la propiedad de mantener la dureza en caliente, sin aumentar en exceso la fragilidad. No obstante origina descarburación, razón por la cual se tiende a aumentar el %C cuando hay alto tenor de W, provocando fragilidad en estos aceros. El contenido de W puede llegar al 25% en ciertos aceros especiales. ■ Molibdeno (Mo): Reduce la fragilidad y mejora en conjunto todas las propiedades del material. Con elevados porcentajes de Mo pueden reducirse los de tungsteno. ■ Vanadio (V): Su gran afinidad con el carbono favorece la formación de carburos muy estables, afina el grano mejorando la capacidad de corte y la resistencia a la abrasión. ■ Cobalto (Co): Mejora la tenacidad y disminuye la temperatura de temple. Proporciona al acero alta dureza en caliente, resistencia al desgaste a alta temperatura, con leve disminución de la tenacidad. Dureza Rockwell HRC vs temperatura. HERRAMIENTAS Se provee en forma de barritas templadas y rectificadas de sección cuadrada o circular (bits) o rectangular (cuchillas) para herramientas monocortantes de torneado, alesado, cepillado, etc., que se afilan con la geometría deseada manualmente o a máquina. Las barritas cuadradas vienen desde 4 a 25mm de lado y de 63 a 200mm de longitud. Las circulares de 3 a 20 mm de diámetro y de 40 a 200mm de longitud. Las rectangulares desde secciones de 3x12 hasta 16x32mm2 y de 70 a 200mm de longitud. También se utiliza para fresas, escariadores, machos, terrajas, brochas, sierras de hoja y de cinta, etc., pero su aplicación más corriente es para brocas. PROPIEDADES La principal propiedad de estos aceros es la de mantener la dureza y por lo tanto su capacidad de corte a altas temperaturas. Existe actualmente una variedad de acero rápido como son: ■ HSS ■ HSSE Acero con contenido en Cobalto ■ HSS Co5 (aleación de cobalto a un 5%) ■ HSS Co8 (aleación de cobalto a un 8%) ■ HSS Co10 (aleación de cobalto a un 10%) ■ HSS-G Acero rápido calidad M2 o Alto Re TIPOS Aunque la gama de aceros rápidos es muy diversa, se pueden dividir en dos grupos básicamente, tipo Tungsteno y tipo Molibdeno ■ Tipo tungsteno: (grado-T) Los aleantes son: tungsteno (W), principalmente, además de cromo (Cr), vanadio (V), en menores proporciones, y los componentes básicos del acero. La proporción de tungsteno se encuentra entre 11,75 y 19% ■ Tipo molibdeno: (grado-M) Incorpora a la aleación de acero rápido grado-T, molibdeno (Mo). La proporción en peso está entre el 3,25 y el 10 %. A ambos tipos se le puede añadir también cobalto, ya que la adición de este material aporta una mejora de la dureza en caliente de la herramienta. A pesar de que ha pasado más de un siglo desde que se empezó a utilizar este material de herramienta, para distintos tipos de procesos de mecanizados sigue vigente. Incluso es uno de los materiales más usados en la actualidad. Esto es debido a que tiene un coste relativamente bajo, y unas características más que aceptables.
