CARRERA PROFESIONAL DE

INGENIERIA INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

PROPIEDADES Y
CARACTERISTICAS DEL
PLASTICO

DOCENTE:
ING. MGs. GRISEL CHIROQUE VELASQUEZ
 PLASTICO

Los plásticos representan en la actualidad unos de los principales

materiales para envase y embalaje, utilizados principalmente en forma
de bolsas, botellas, frascos, tubos y cajas. Los plásticos tienen también
otras aplicaciones en materia de envase y embalaje de transporte.
Además, se utilizan para el alejado de las cargas paletizadas, films de
plástico haciéndolas más seguras, mediante películas retráctiles y
estirables. Gracias a su flexibilidad, plegabilidad, adaptabilidad y
facilidad de manejo, los plásticos continuarán expandiéndose en el
mercado.
Los plásticos son sustancias que contienen como ingrediente esencial
una macromolécula orgánica llamada polímero. Estos polímeros son
grandes agrupaciones de manómetros unidos mediante un proceso
químico llamado polimerización..
 DEFINICIÓN Y CONSTITUCIÓN

Son materiales orgánicos, constituidos por macromoléculas

(polímeros) producidas por transformación de sustancias
naturales o por síntesis directa a partir de productos extraídos
del petróleo, gas natural, carbón o otra materias minerales.
La polimerización es una reacción química en la que combinan
dos o más moléculas para formar otra, repitiendo las unidades
estructurales y la composición de las primitivas.
Puede ser de dos tipos:
• POLIADICIÓN: las moléculas se enlazan sin modificar la
forma inicial.
• POLICONDENSACIÓN: el mero está formado por la
condensación de unos productos de partida que de por sí no
eran encadenables.
Los plásticos pueden proceder:
• Origen mineral: petróleo, gas natural, carbón o sal común.
• Origen vegetal: madera, algodón, gomas vegetales, resina.
• Origen animal: como la leche y sus derivados (caseína)
para dar la galatita.
 ORIGEN Y EVOLUCIÓN (I)
A modo de historia presentamos los principales:
• 1862 – el parkesine:

• 1869 – el celuloide

• 1897 – la caseína

• 1909 - la baquelita

• 1922 – los polímeros

 ORIGEN Y EVOLUCIÓN (I)
A modo de historia presentamos los principales:

• 1927 – caucho sintético

• 1929 – acetato de celulosa

• 1930 – plexiglás

• 1933 – polietileno

• 1935 nylon.
 3. ORIGEN Y EVOLUCIÓN (II)

• 1938 – Politetrafluoretilenos (TEFLÓN)

• 1941 – Poliésteres

• 1942 – Siliconas

• 1943 – PVC

• 1953 – mejora de la polimerización (Premio Nobel)

• 1953 – 1999 – periodo de expansión
El plástico esHISTORIA DEsintético
el primer material LOS PLÁSTICOS
creado por el hombre.
Antes de la aparición del primer plástico
sintético, el hombre ya utilizaba algunas
resinas naturales, como el betún, la goma y
el ámbar, con los que podían fabricar
productos útiles y lograr aplicaciones
diversas. Se tienen referencias de que éstas
La palabra momia deriva del término "mummiya", que
significa betún.
se utilizaban en Egipto, Babilonia, India,
Grecia y China, para una variedad de
aplicaciones desde el modelo básico de
artículos rituales hasta la impregnación de
los muertos para su momificación.
En 1860, el inventor estadounidense Wesley Hyatt patentó el celuloide.
Nitrato de celulosa + Alcanfor + Alcohol Celuloide
Su producto, se utilizó para fabricar diferentes objetos, desde
placas dentales a cuellos de camisa, sin olvidar su aplicación en el
cine.
El celuloide tuvo un notable éxito comercial a pesar de
ser inflamable y deteriorarse al exponerlo a la luz.

Sin embargo, no es hasta 1907 cuando se

introducen los polímeros sintéticos, cuando el Dr. Leo Baeckeland descubre un compuesto
de fenol-formaldehído al cual denomina
“baquelita” y que se comercializa en 1909.
 DEFINICIÓN
Los plásticos son un conjunto de materiales de
origen orgánico y de elevado peso molecular.
Están compuestos fundamentalmente de carbono
y otros elementos como el hidrógeno, el oxígeno,
el nitrógeno o el azufre. A estos compuestos se les
denomina polímeros.
 ETILENO

• Los plásticos se obtienen mediante

polimerización de compuestos
derivados del petróleo y del gas
natural.
• La polimerización es una reacción química mediante la
cual un conjunto de moléculas de bajo peso molecular(
monómeros) se une químicamente para formar una
molécula de gran peso (polímero).
 3. CONSTITUYENTES

En la constitución de los plásticos intervienen los siguientes elementos:

• Materia prima, puede ser celulosa, caseína, resina, poliuretano...
• Estabilizadores, productos ajenos al polímero que actúan como
protectores, evitando que puedan perturbarse por distintas causas (calor,
luz, radiaciones, oxidación,…)
• Absorbentes, absorben la radiación ultravioleta.
• Plastificante, para aquellos que tienen una estructura muy rígida.
• Lubricantes, mejoran la fusión o fricción.
• Desmoldeantes, facilitan la extracción de la pieza moldeada.
• Cargas, se añaden para dar mayor volumen, abaratar el precio.
• Colorantes, en general no tienen color y hay que incorporárselo.
• Catalizadores, aceleran las reacciones químicas.
 Plásticos

Termoestables Termoplásticos Elastómeros

Resina
de Poliestireno Caucho
poliéster

Resina epoxi PVC Neopreno

Baquelita Nailon Silicona

Melamina Polietileno

Polipropileno
 CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS
Según la disposición de las moléculas que forman el polímero se distinguen tres grupos de plásticos:

Termoestables Termoplásticos Elastómeros

Sus macromoléculas se Las macromoléculas están Las macromoléculas están

entrecruzan formando una red. dispuestas libremente sin ordenadas formando una
entrelazarse. Tienen la red de pocos enlaces.
Debido a esta disposición sólo propiedad de reblandecerse
se les puede dar forma una vez. Recuperan su forma y
con el calor, adquiriendo dimensiones cuando la
Un segundo calentamiento una forma que conserva al
produciría su degradación. fuerza que actúa sobre ellos
enfriarse. cede.
 Clasificación de los plásticos

a) Según el manómetro base: En esta clasificación se considera el origen del

manómetro del cual parte la producción del polímetro.
 Naturales: Son los polímeros cuyos manómetros son derivados de productos
de origen natural con ciertas características como, por ejemplo, la celulosa, la
caseína y el caucho.
 Sintéticos: Son aquellos que tiene origen en productos elaborados por el
hombre principalmente derivados del petróleo.

b) Según su comportamiento frente al calor:

 Termoplásticos: es un plástico el cual, a temperatura ambiente es plástico
deformable, se derrite a un líquido cuando es calentado y se endurece en un
estado vítreo cuando es suficientemente enfriado. La mayoría de los
termoplásticos son polímeros de alto peso molecular. Sus propiedades físicas
cambian gradualmente si se funden y se moldean varias veces. Los principales
son:
(i) Resinas celulósicas: Obtenidas a partir de la celulosa, el material constituyente de la
parte leñosa de las plantas. Pertenece a este grupo el rayón.
(ii)Polietilenos y derivados: Emplean como materia prima al etileno obtenido del craqueo
del petróleo que, tratado posteriormente, permite obtener diferentes manómetros como
acetato de vinilo, alcohol vinílico, cloruro de vinilo, etc
(iii) Derivados de las proteínas: Pertenecen a este grupo el nylon y el perlón, obtenidos a
partir de las diamidas.
(iv) Derivados del caucho: Son ejemplo de este grupo los llamados comercialmente
pliofilmes, clorhidratos de caucho obtenidos adicionando ácido clorhídrico a los polímeros
de caucho.
 Termoestables: Los plásticos termoestables son materiales que una vez que
han sufrido el proceso de calentamiento fusión y formación-solidificación, se
convierten en materiales rígidos que no vuelven a fundirse. Generalmente
para su obtención se parte de un aldehído.
(i) Polímeros de fenol, Resinas epoxi, Resinas melamínicas, Baquelita,
Aminoplásticos, Poliésteres.
Clasificación de los plásticos
Principales materiales de los plásticos para envases y embalajes
A) POLIETILENO: (PE) polímero de etileno, es el plástico más importante usado en
envases y embalajes. Se clasifica en tres grupos principales:
 PEBD (polietileno de baja densidad): 0,910 a 0,925 g/cm3.
 PEMD (polietileno de densidad media): 0,926 a 0,940 g/cm3.
 PEAD (polietileno de alta densidad): 0,941 a 0,965 g/cm3.

PEBD: es el tipo de PE más utilizado en el envasado, en forma de películas,

sobre todo para la producción de bolsas. El PEBD admite fácilmente el termosellado. Las
bolsas para el embalaje de productos perecederos, que contienen agentes deslizantes,
representan otra aplicación del PEBD. En síntesis, el PEBD es un material para envasado
resistente y flexible con usos múltiples.

PEMD: a diferencia del PEBD, es un material utilizado en aplicaciones

que requieren mayor rigidez o un punto mayor de ablandamiento. Sin embargo, es algo más
caro que el PEBD.

PEAD: es un material más rígido que los dos anteriores. Puede someterse a temperaturas
que alcanzan los 120 grados centígrados, lo que permite utilizarlo como embalaje
esterilizable por vapor.
POLIETILENO TERMOENCOGIBLE
 MATERIALES Y TIPOS DE EMBALAJE UTILIZADOS EN LA
EXPORTACION

MATERIAL AMORTIGUAMIENTO
APLICACIONES OBSERVACIONES
ESPUMAS PU
Poliuretano Amortiguamiento Costo moderado
 MATERIALES Y TIPOS DE EMBALAJE UTILIZADOS EN LA EXPORTACION

APLICACIONES OBSERVACIONES
ESPUMAS PE
Polietileno Amortiguamiento Alto costo
 MATERIALES Y TIPOS DE EMBALAJE UTILIZADOS EN LA EXPORTACION

APLICACIONES OBSERVACIONES
ESPUMAS PS
Poliestireno Amortiguamiento Costo moderado
 MATERIALES Y TIPOS DE EMBALAJE UTILIZADOS EN LA EXPORTACION

APLICACIONES OBSERVACIONES
PS EXPANDIDO Amortiguamiento Costo moderado
 MATERIALES Y TIPOS DE EMBALAJE UTILIZADOS EN LA EXPORTACION

APLICACIONES OBSERVACIONES
POLIETILENO
Amortiguamiento Costo moderado
BURBUJA
 APLICACIONES OBSERVACIONES
VIRUTAS DE PAPEL Bajo costo – Pueden
Amortiguamiento
O MADERA contener insectos y polvo.

PUNA (SIERRA)

PITAYA (SELVA)
 MATERIALES Y TIPOS DE EMBALAJE UTILIZADOS EN LA EXPORTACION

MATERIAL AMORTIGUAMIENTO

APLICACIONES OBSERVACIONES
PULPA MOLDEADA Amortiguamiento Alto costo
 MATERIALES Y TIPOS DE EMBALAJE UTILIZADOS EN LA EXPORTACION

Costo alto, el transportador

debe tener estos elementos
ELEMENTOS que van a evitar que las
INFLABLES Amortiguamiento cargas se deterioren
FIELTROS
B) Polipropileno (PP): Otro tipo de plástico olefínico. Más rígido que el PE, ofrece
mayor resistencia a la ruptura. También es más transparente y menos permeable
que el PE. La temperatura de ablandamiento del PP, en especial debido a su alta
cristalinidad, puede alcanzar los 150 grados centígrados, que permite utilizaciones
farmacéuticas que requieren la esterilización en autoclave.

C) Poliestireno (PS): es un plástico a base de petróleo, producido por polimerización

del estireno. Este material, perfectamente transparente, es muy permeable
al vapor de agua y a los gases. Debido a su baja resistencia al impacto, este plástico
rígido es con frecuencia recubierto con caucho sintético o butadieno par darle
mayor resistencia.

D) Los poliésteres, o plásticos de ésteres lineales: se fabrican por condensación,

igual que las poliamidas. En muchos casos se extruyen para formar películas
biaxalmente orientadas. El poliéster tiene gran resistencia mecánica y soporta
temperaturas que puedan alcanzar los 300 grados centígrados. La película de
poliéster es una buena barrera contra el vapor de agua y es resistente a los
solventes orgánicos, pero es difícil de sellar, por lo que a menudo es coextruido
o laminado con polietileno..
E) Poliamida: (PA), de la cual el nylon es una versión registrada, tiene una excelente
resistencia mecánica y al calor. Existen varios tipos de poliamidas, algunas con punto
de fusión que pueden alcanzar los 250º C. La PA se utiliza en algunos envases multi-
capa, especialmente en aquellos para envasado al vacío, para cortes de carnes
frescas o quesos, en máquinas de termoformado alimentadas por bobinas. se utiliza
ampliamente para el envasado de artículos esterilizados para los
hospitales.

F) Poli Cloruro de Vinilo: (PVC) Existen dos clases de poli cloruro de vinilo: el PVC
rígido y el PVC plastificado. El primero es impermeable al vapor del agua y a los
gases, es resistente a las grasas. Se utiliza para envases termo formados para
mantequilla y margarina. Su transparencia le permite ser usado en la fabricación de
botellas para agua mineral o aceites de mesa y jugos de fruta, así como
contenedores para cosméticos. Algunas variedades son resistentes a la presión de
los gases y se han usado para el envasado de cervezas y bebidas carbonatadas..
Policloruro de vinilo
G) Poli Cloruro de Vinilideno (PVDC): Es el PVDC con cloruro de vinilo, se le conoce
en general, con el nombre de la marca registrada “Saran”. El PVDC, tiene excelentes
propiedades de barrera a gases, vapor de agua, oxígeno y anhídrido carbónico.
También resiste a las grasas y los productos químicos.
H) Celulosa Regenerada: conserva el liderazgo, entre los productos de materiales
celulósicos utilizados con fines de envasado, El celofán se produce a partir de una
pulpa química muy pura, de origen vegetal, mezclada con solventes para lograr una
mayor consistencia

El celofán se utiliza, principalmente, para envasar productos comestibles, tabaco,

textiles y de confitería. Para el envase de estos últimos, se emplean bolsitas
laminadas o bolsas de celofán-cera-celofán, o de celofán-pegamentos-celofán. Otras
utilizaciones importantes del celofán laminado se refieren al embalaje al vacío de
productos como las carnes y sus derivados, los quesos, el pescado, las legumbres
conservadas en vinagre, la mostaza, etc.
I) Cartón plast – celuplast:

El corrugado plástico aparece después del corrugado de cartón. Este nuevo formato
de la industria del plástico actualmente tiene una gran aceptación por algunas
características que lo hacen indispensable para envasar productos.

Los envases de plástico corrugado son fabricados en polipropileno con 2

componentes: homo y copolímero. El copolímero le da resistencia y el
homopolímero, flexibilidad, además de resistir altas y bajas temperaturas. Estos
envases actualmente son muy usados para productos agrícolas, tanto en el mercado
nacional como en el de exportación.

El corrugado plástico no tiene limitaciones en cuanto a modelos de envases, tanto

en formas como en tamaños. Asimismo, se puede imprimir en flexografía y
serigrafía con mucha facilidad. Envases muy utilizados en la exportación de
espárragos frescos con notables éxitos.
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 Propiedades de los plásticos

 Resistencia a la tensión
 Resistencia al rasgado
 Resistencia al impacto
 Rigidez
 Estabilidad térmica
 Resistencia a la humedad
 Barrera contra gases
 Dureza
 Elasticidad
 Estabilidad dimensional
 Deslizamiento
 Permeabilidad al aceite y la grasa
 Opacidad y brillo de la superficie
 Usos de los plásticos
 Bebidas gasificadas.
 Aceites comestibles.
 Yogurt, quesos.
 Embutidos.
 Artículos de limpieza.
 Artículos de belleza.
 Alimentos balanceados.
 Arroz.
 LOS SIETE SÍMBOLOS DEL PLÁSTICO
PET o PETE (Polietileno tereftalato): Es el plástico típico de envases de
alimentos y bebidas, gracias a que es ligero, no es caro y es reciclable.

HDPE (Polietileno de alta densidad): Gracias a su versatilidad y

resistencia química se utiliza sobre todo en envases, en productos de
limpieza de hogar o químicos industriales, como por ejemplo botellas de
champú, detergente, cloro, etc.

V o PVC (Vinílicos o Cloruro de Polivinilo): También es muy resistente,

limpiadores de ventanas, botellas de detergente, champú, aceites, y también
en mangueras, equipamientos médicos, ventanas, tubos de drenaje,
materiales para construcción, forro para cables, etc.

LDPE (Polietileno de baja densidad): Este plástico fuerte, flexible y

transparente. Ej: algunas botellas y bolsas muy diversas (de la compra o
para comida congelada, pan, etc.) algunos muebles, y alfombras.

PP (Polipropileno): Su alto punto de fusión permite envases para líquidos y

alimentos calientes. Ej: fabricación de envases médicos, yogures, pajitas,
botes de ketchup, tapas, algunos contenedores de cocina, etc.

PS (Poliestireno): Utilizado en platos y vasos de usar y tirar, hueveras,

bandejas de carne, envases de aspirina, cajas de CD, etc. Su bajo punto de
fusión hace posible que pueda derretirse en contacto con el calor.

OTROS: se engloban a otros plásticos, difíciles de reciclar.

7
 TERMOESTABLES

• Resina de poliéster: Se comercializa

en dos envases separados,
uno para la resina y otro para
el catalizador, que se mezclan
en el momento de emplearlo.
Aplicando capas sucesivas sobre un molde se hacen
piscinas, carrocerías para coches, etc.

Resina epoxi: Posee mayor dureza que

la de poliéster. Se utiliza como
adhesivo en construcción, como
cimentación para las bancadas de
máquinas y para la fabricación de pinturas que repelen el
polvo.
 TERMOESTABLES
• Baquelita: Es duro y muy resistente a los ácidos. Buen aislante del
calor y de la electricidad.

Melamina: Es más resistente a los golpes que la baquelita, se

comercializa en forma de chapas con las que se fabrican tableros
para mesas y mobiliario de cocina.
 TERMOPLÁSTICOS
• Poliestireno:

– La forma rígida se utiliza para

fabricar utensilios del hogar,
juguetes, pilotos de automóvil…
– La forma espumada se emplea para
la fabricación de aislantes térmicos y
como elemento de protección para embalajes.
Es el denominado corcho blanco.

• Polivinilo (PVC): Es muy resistente a los agentes

atmosféricos, por lo que se utiliza para fabricar tubos y
canalones de desagüe, puertas, ventanas y pavimentos.
 TERMOPLÁSTICOS
• Naylon: Es un material muy duro y resistente, se utiliza
para fabricar hilo de pescar. Debido a que ofrece mucha
resistencia al desgaste y poca al rozamiento se utiliza
para fabricar piezas de máquinas como levas y
engranajes. En la industria textil se emplea para la
fabricación de todo tipo de tejidos.

• Polipropileno: Es el termoplástico que posee mayor

resistencia al impacto, es más duro que le polietileno
pero menos que el poliestireno. Puede soportar
temperaturas de 100 ºC. Es un buen dieléctrico. Se
utiliza para fabricar parachoques de automóviles,
juguetes, tubos, botellas …
 TERMOPLÁSTICOS
• Polietileno: Existen dos tipos:
– El de alta densidad que es duro, frágil y
puede resistir temperaturas próximas a los
100 ºC.
– El de baja densidad que es más blando,
flexible y que admite temperaturas
cercanas a los 70ºC.

Es un plástico muy resistente al ataque de

ácidos por lo que se emplea para fabricar
depositos, tuberías, y envases de cualquier
tipo. Debido a la facilidad con la que se
moldea se utiliza para fabricar objetos de
diversas formas: juguetes, cubos, bolsas …
 ELATÓMEROS
• Caucho: El caucho natural se utiliza para fabricar
neumáticos de coches, mediante un proceso de
vulcanización. El caucho sintético es más resistente al
ataque de agentes químicos y es mejor aislante
térmico y eléctrico. Se emplea para fabricar suelas de
zapatos, mangueras de riego, correas de
transmisión…

• Neopreno: Debido a su impermeabilidad se utiliza

para fabricar trajes de inmersión. Absorbe muy bien
las vibraciones por lo que se utiliza en cimentaciones
de edificios, apoyo para grandes vigas …
 ELATÓMEROS
• Silicona: Es muy resistente al ataque de agentes químicos y
atmosféricos y posee una gran elasticidad.. Debido a sus múltiples
propiedades tiene usos tan diversos como el sellado de juntas, aislante
eléctrico o en prótesis mamarias
 PROPIEDADES
• Resistencia mecánica elevada: Les permite soportar tensiones y presiones sin
romperse ni desgastarse.
• Baja densidad: El plástico es un material muy
ligero, se utilizan para piezas de coches,
recipientes, juguetes…

• Químicamente inerte: La mayoría de los

plásticos resisten el ataque de los ácidos,
álcalis y por los agentes atmosféricos.
Debido a esta propiedad se emplean para
las tuberías que transportan el agua, para
los depósitos que contienen ácidos …
• Conductividad térmica: Son muy malos conductores del calor, por lo que se
emplean como aislantes térmicos.

• Facilidad de coloración: Permiten variar el color

del acabado. Algunos plásticos son transparentes
por lo que pueden utilizarse como sustitutos del
cristal.
• Elasticidad: Recuperan su forma original con facilidad. Sobre todo el grupo
de elastómeros. Debido a esta propiedad se emplean para suelas de zapatos,
trajes de buzo, gomas…
• Conductividad eléctrica: Son muy malos conductores eléctricos. Debido a
ello se utilizan para recubrir los cables que transportan la energía eléctrica,
para fabricar enchufes, interruptores...

• Baja temperatura de fusión: Los plásticos pasan

de estado sólido a líquido a una temperatura muy
baja, por lo que abaratan los procesos de
fabricación. Pero no pueden usarse para fabricar
objetos que precisen una alta resistencia al calor.
 TRABAJAR CON PLÁSTICOS

TRAZAR: Se dibujan las líneas de corte con un rotulador permanente o rayando la

superficie.
CORTAR: Con segueta, sierra de metal o sierra eléctrica de dientes finos,
manteniendo una velocidad lenta y constante para evitar calentamientos.
LIMAR: Se deben utilizar limas de dientes finos, deben limpiarse a menudo para
evitar que las virutas se adhieran a la superficie.
TALADRAR: La velocidad de la broca debe ser muy lenta, al igual que el avance. La
broca debe limpiarse en cuanto tenga viruta adherida.
DOBLAR: Se calienta el plástico y a continuación se dobla.
UNIR: Se suelen usar adhesivos específicos para cada tipo de plástico.
 FABRICACIÓN DE PRODUCTOS
1.- Conformación por extrusión: El plástico en
granos se vierte sobre la tolva y se hace pasar por un
husillo giratorio que se calienta hasta 250 ºC,
obteniendo una pasta uniforme. El plástico sale en
forma de hilo por la boquilla. Se suele utilizar este
método con termoplásticos.
Plástico granulado
Calefactores
Boquilla Husillo giratorio

Arrastre Enfriadores
Material
extruido

Motor
• 2.- Conformación por extrusión y soplado: El plástico
que sale de la boquilla de la extrusionadora se introduce
en el interior de un molde y se le inyecta aire a presión.
El plástico se expande adaptándose a la forma del molde.
Con este método se fabrican botellas y otros recipientes.
Este método se aplica con termoplásticos.
• 3.- Conformación por calandrado: Se calienta el plástico en forma de
granos hasta que adquiera una densidad pastosa. A continuación se
hace pasar la pasta obtenida a través de pares de rodillos cuya
separación es cada vez menor. Se obtiene una lámina de plástico que
es enfriada haciéndola pasar por un baño líquido o una corriente de
aire. Este método se puede aplicar tanto a termoestables como a
termoplásticos.
• 4.- Conformación por inyección: Se introduce en la tolva el plástico
granulado, el husillo gira y empuja el material al interior de un molde
refrigerado con agua para que el plástico se solidifique. El molde se abre
y expulsa la pieza. Este método suele aplicarse con termoplásticos, para
fabricar series de piezas de formas sencillas. También se puede aplicar a
termoestables siempre que se controlen los valores de presión y
temperatura.

Motor
Agua fría
Materia prima
Husillo
Émbolo

Aire a presión

Calefactores
Molde partido
Agua caliente
• 5.- Conformación por compresión: Es un método idóneo para
fabricar, con termoestables, grandes series de piezas con formas
sencillas. El plástico es introducido en el interior de un molde
caliente, con la ayuda de un sistema neumático o hidráulico el
plástico se reblandece hasta llenar por completo el molde. La
pieza es desmoldada una vez fría.

Sistema de prensado

Molde macho

Molde hembra

Preforma

Compresión Pieza fabricada Expulsión pieza

Sistema de expulsión
• 6.- Conformación por transferencia: Es un método similar al de
compresión, pero en este caso el plástico es empujado por un
émbolo al interior de un molde. Para fabricar grandes series de
piezas se utilizan moldes iguales dispuestos en forma de racimo.
Un canal de distribución es el encargado de hacer fluir la pasta a
todos los moldes.. Este método se suele utilizar con
termoplásticos

Canal de
distribución

Canales de distribución
Racimo Piezas terminadas (reutilizable)
• 7.- Termoconformación: Se coloca una lámina de plástico con las
medidas deseadas sobre el molde, con una lámpara de
infrarrojos se reblandece el plástico y por la otra cara de la
lámina se succiona el aire creando un vacío. De esta forma el
material se desplaza adoptando la forma del molde. Es un
método adecuado para termoplásticos.
Infrarrojos
Lámina a
conformar

Molde

Pieza terminada

Material
conformado

Vacío
• Los restos de material plástico deben separarse de los demás
residuos ya que es posible su tratamiento y reciclaje.
• En los objetos plásticos suelen venir dos símbolos:

Nos permiten identificar Indica que la

el tipo de plástico con el que empresa
ha sido fabricado. ECOEMBES
se encargará de
su tratamiento
1 PET Polietilenterftalato
o reciclaje.
2 PEAD Polietileno de alta densidad
3 PVC Polivinilo
4 PEBD Polietileno de baja densidad
5 PP Polipropileno
6 PS Poliestireno
7 OTROS
 ¿Qué hacer con los residuos
plásticos?

PLANTA DE TRANSFERENCIA

ENVASES DE PLÁSTICO
LATAS
TETRA-BRICKS

CENTROS
RECICLADORES
MATERIAL CLASIFICADO PLANTA DE CLASIFICACIÓN
Bolsas de plastico: como se fabrican
https://www.youtube.com/watch?v=QOxbwrVUCuw

como se hacen las botellas de plastico

https://www.youtube.com/watch?v=DeMH7uPs2Sw

Los plásticos: procesos de fabricación (inyección, extrusión, soplado)

https://www.youtube.com/watch?v=vf7Yb0LrDic

TIPOS DE PLASTICOS Y SUS PROPIEDADES _

https://www.youtube.com/watch?v=WS-n7Dtfu9U
Video Enjuagadora-Llenadora-Tapadora Manual de envases Pet LT-500

https://www.youtube.com/watch?v=eDpT1oXwR-U