02 Hidrometalurgia 2019

Escuela Profesional de Ingeniería de Minas UNSA
Cátedra:
Ing. Daniel Carcausto Z.
Metalurgia General 2019
LIXIVIACION
La lixiviación es definida como el proceso hidrometalúrgico
conducente a extraer una especie química (metal) desde una matriz
sólida (mineral o concentrado de mineral) al contactarla con una fase
acuosa (agua + acido, base o sal) que contiene un disolvente en
condiciones de proceso apropiadas.

Proceso hidrometalurgico: Cobre
..
MINA
CHANCADO
AGLOMERACIÓN
SOLUCIÓN
SOLUCIÓN
IRRIGADA
COLECTADA
LECHO DE MINERAL
PAD DE RECOLECCIÓN DE SOLUCIÓN

ÁCIDO
AGUA
ADITIVOS
SOLUCIÓN DE REFINO SOLUCIÓN RICA

EXTRACCIÓN
POR SOLVENTE
ELECTRO
RECUPERACIÓN
METAL
..

M IN E R A
L
MINERIA Y
LIXIVIACION IN
SITU TRANSPORT
E
L IX I V I A C I O N
EN CHANCAD
O
BOTADEROS
L I X IV I A C I O N LIXIVIACION LIXIVIACION
EN Y EN M O L IE N D
A
PILAS A G L O M E R A C IO VATS
N
LIX I V I A C I O N C O N C E N T R A C IO
EN N
TANQUES POR FLOTACION
SE P AOR/ LAIQ
C IO N ACION T O S T A C IO
SO L ID U ID L IX IV I N
O
L IX IV IA C IO
N
SOLUCIONES RICAS PLS

Proceso hidrometalurgico: Cobre
ILIXIVIACION I Solución A.cid.a I I
ELECTROWINNINC
Sol ución
de
Esta.nqued.e
Sol uci ó n - - - -+
E i a p a d.e
Extracción
IE X I R AC C IO N PO R
SO LVENTES!
/
Lixiviación en lechos fijos.- in situ (in place)
La lixiviación IN PLACE se refiere a la lixiviación de residuos
fragmentados dejados en minas abandonadas, mientras la lixiviación IN
SITU se refiere a la aplicación de soluciones directamente a un cuerpo
mineralizado.

Lixiviación en lechos fijos: in situ - place

La lixiviación IN PLACE se refiere a la lixiviación de residuos
fragmentados dejados en minas abandonadas, mientras la lixiviación IN
SITU se refiere a la aplicación de soluciones directamente a un cuerpo
mineralizado.
Tipo I : Se trata de la lixiviación de cuerpos mineralizados fracturados
situados cerca de la superficie, sobre el nivel de las aguas subterráneas.
Puede aplicarse a minas en desuso, en que se haya utilizado el "block
caving", o que se hayan fracturado hidráulicamente o con explosivos (IN
PLACE LEACHING).
Tipo II : Son lixiviaciones IN SITU aplicadas a yacimientos situados a
cierta profundidad bajo el nivel de aguas subterránea, pero a menos de
300 - 500 m de profundidad. Estos depósitos se fracturan en el lugar y las
soluciones se inyectan y se extraen por bombeo.
Tipo III : Se aplica a depósitos profundos, situados a más de 500 m bajo
el nivel de aguas subterráneas

Botaderos (Dump leaching)
Esta técnica consiste en lixiviar lastres, desmontes o sobrecarga de
minas de tajo abierto, los que debido a sus bajas leyes (por ej. < 0.4%
Cu) no pueden ser tratados por métodos convencionales. Este
material, generalmente al tamaño "run of mine" es depositado sobre
superficies poco permeables y las soluciones percolan a través del
lecho por gravedad.

Botaderos (Dump leaching)
Normalmente, son de grandes dimensiones, se requiere de poca
inversión y es económico de operar, pero la recuperación es baja (por ej.
40-60 % Cu) y necesita tiempos excesivos para extraer todo el metal.
Las soluciones se alimentan generalmente por aspersión.
Normalmente la lixiviación en botaderos es una operación de bajo

rendimiento (pero también de bajo costo). Entre las diferentes razones
para ello se puede mencionar :
- Gran tamaño de algunas rocas (> 1 m).

- Baja penetración de aire al interior del botadero.
- Compactación de la superficie por empleo de maquinaria pesada.
- Baja permeabilidad del lecho y formación de precipitados (yeso, ...)
- Excesiva canalización de la solución favorecida por la heterogeneidad
de tamaños del material en el botadero.

Lixiviación en lechos fijos: vats

Esta técnica consiste en contactar un lecho de mineral con una solución
acuosa que percola e inunda la batea o estanque.
Los minerales a tratar por este método deben presentar contenidos
metálicos altos o muy altos, debiendo ser posible lixiviar el mineral en
un período razonable (3 a 14 días) y en trozos de tamaño medio con
tonelajes suficientes de mineral percolable en el yacimiento que
permitan amortizar la mayor inversión inicial que requiere este tipo de
proceso.

Lixiviación en pilas (heap leaching)

Una vez preparado el mineral, se coloca en montones de sección
trapezoidal y altura calculada para proceder a su riego con la solución
lixiviante. Tras percolar a través de toda la pila, se recolectan los
líquidos enriquecidos (solución rica) que se llevan a la planta de
proceso de recuperación de la sustancia mineral (sal o metal).


CV -2 5 0 -0 3 2
F A J A T RA NS P O R T A DO RA HO RI Z O NT A L
S K - 25 0- TIPO
0 25 PUENTE
A P IL A DO P IL A DE
R L IXIV IA C IÓ
RA DIA N
L
CV -2 5 0 -0 2 3
FAJA
C A JÓ N DI S T RI B U I DO RA
C O LE C T O R
N° 1
CA JÓ
N
CO L E C T O
R Nº 2
C L -2 0 0 -
PD-820-001 018
POZA DE PLS --
- CL A R IF IC A D O
R

Lixiviación en Pilas:(heap leaching)
Parámetros de Operación
-La granu1ometría
-La a1tura de 1a pi1a
-La tasa de riego (l/ℎ • ��2) o (l/ℎ •T)
-La concentraci6n en ácido de 1a so1uci6n de riego
-Tiempo de 1ixiviaci6nó Depende de 1a cinética (1ix. química : 1 a 2
meses; 1ix. bacteria1 : 3 a 12 meses)
La so1uci6n rica (S.R. o P.L.S. : pregnant 1each so1ution) es
genera1mente impura y di1uida y deberá ser purificada y concentrada
antes de recuperar e1 meta1. En 1a hidrometa1urgia de1 cobre, eso se
rea1iza mediante 1a extracci6n por so1vente seguida por 1a e1ectro
deposici6n de1 cobre. La so1uci6n rica s61o contiene 4 - 6 g/1 Cu y 1 - 2 g/1
H2S04y es impura ( 5 g/1 Fe, Si02, Al203 co1oides, s61idos en suspensi6n,
...)

Clasificación de los Tipos de Pilas
Pi1a dinámica Renovab1e : Su piso es reuti1izab1e, de modo que
terminado e1 cic1o de 1ixiviaci6n se retira e1 ripio, para reemp1azar1o
con materia1 fresco.
Pi1a Estática 6 permanente: Su piso no es reuti1izab1e, de modo que
terminado e1 cic1o de 1ixiviaci6n no se retira e1 ripio, sino que se
abandona.
Pi1a modu1ar: Es una combinaci6n de ambas anteriores, en que s61o se
impermeabi1iza una vez e1 piso, e1 ripio se abandona, pero sobre é1 se
deposita materia1 fresco formando una segunda capa en e1 sentido
vertica1. Este tipo de pi1a se uti1iza principa1mente en 1a 1ixiviaci6n de
minera1izado en botaderos.

Heap:esquema de un sistema de lixiviación en
pilas
MINA O FUENTE TRITURACION
DE MINERAL AGLOMERACION
PILA AGOTADA P ILA EN I

FORMACION I
1
SOLUCION
PARA RIEGO
fr
IDE��REACTIVOS
ADICION
l""8" ----- -- ,-.--.
¡/
EMERGENCI SOLUCION RICA SOLUCION
A ES T ERIL

Lixiviación estatica o permanente (Valle)
La gran minería uti1iza e1 método de 11enado en va11e para 1a 1ixiviaci6n
en pi1as. Las pi1as de 1ixiviaci6n son inicia1mente construidas en 1a
parte baja de1 va11e. A medida que e1 minera1 es acumu1ado en capas
de 10 mts de a1to, 1a zona de 1ixiviaci6n se expande gradua1mente en
e1 va11e, ocupando más área.

Preparación de la plataforma base

CAPA TIERRA
ARCILLOSA GEOMEMBRANA
HDPE
ENMALLADA
GEOMEMBRANA
HDPE
6 mm
CAPA DE
ESTRATIFICACION
150 mm
DESHECHO
MINA TUBERIA DE
COMPACTADO RECOLECCION
4" DIAMETRO
MANTO
ROCOSO

Construcción de las pilas: Heap leaching
El diseño de las pilas debe tener en cuenta los siguientes factores :
- La ca1idad de1 patio o base de apoyo (impermeab1e)
- Las faci1idades de riego y reco1ecci6n o drenaje de1ef1uente.
- La estabi1idad de 1a pi1a seca y saturada en agua
- Los tanques (piscinas) de so1uciones ricas y pobres
- La forma de api1amiento o deposici6n de1 materia1 1ixiviab1e
(Compactaci6n, homogeneidad, ...)

Técnicas de apilamiento del mineral
Chancado
Aglomeración Correas mobiles

Correa Correa fija
Apilador Mobil
Correas mobiles
Pila
(c) Producciones medianas - grandes. Menor costo operación..

Reactivos de lixiviación: Hidrometalurgia
Acidos Acido
'
Sulfúrico
Acido
'
Clorhídrico
Acido Nítrico
Bases Cal
Hidróxido de Sodio
Hidróxido deAmonio
Agentes complejantes Amoniaco
Salesde Cianuro
Salesde Cloruros
Salesde
Carbonato
Agentesoxidantes Oxígeno
SalesFérricas
PeróxidodeSodiooHidrógeno
Permanganato
DióxidodeManganeso
Agentes reductores GasCO
GasS02
GasH2
ASOCIACIONES HIPÓGENAS – SUPÉRGENAS

EN PÓRFIDOS CUPRÍFEROS
CO2, O2
Superficie
Limonitas: goethita,
hematita, jarosita
Óxidos, sulfatos, silicatos,
Nivel carbonatos, cloruros, etc.
freático
Calcosina, covelina
Pirita, calcopirita, bornita,

galena, esfalerita, etc.
Cubierta lixiviada
Zona de oxidación
Zonación vertical de la Zona de cementación o
alteración supérgena enriquecimiento secundario
Zona primaria

Los minerales de cobre y sus características
Fórmula Porcentaje
Nombre Color
ocurrencia de metal
Crisocola CuOSiO2.2H2O Cu-36,2% Azul-verde
Cobre Cu Cu-100% Rojo de cobre
Covelita CuS Cu-66,5% Azul
Calcocita Cu2S Cu-79,8% Negro-gris
Calcopirita CuFeS2 Cu-34,6% Amarillo latón
Calcantita CuSO4..5H2O CuO-31,8% Azul
Atacamita CuCl..3Cu (OH)2 Cu-59,5% Verde
Azurita 2CuCO3.Cu(OH)2 Cu-55% Azul
Bornita Cu5FeS4 Cu-63,3% Rojizo
CuSO4.3Cu( Cu-56,2% Verde
OH)2
Cuprita Cu2O Cu-88,8% Rojo
Malaquita CuCO3.Cu(OH)2 Cu-57,5% Verde
Tenorita CuO Cu-79,9% Negro

Minerales de cobre: Óxidos
E s p e c ie Co m p o s ic i ó n R e a c c ión d e d is o lu c ió n e n m e d io
ácido aproximada
Cu prita Cu20 Cu20 + 2 H+ � C uo +vC u"
?+ +H 20
Teno rita CuO CuO + 2H + � c u-

?+ + H20
Malaquita CuC0 3-C u(O H) i Cu C0 3.C u(OH)2 + 4H +� 3C u-?+ + C0 2( g) + 3H 20
Azur ita 2CuC 0 3-C u(O H)i 2C u C0 3. Cu(OH)2 + 6H + � 3C u 2+ + 2C 0 2( g) + 4H 20
Cha lc antita CuS 0 4·SH20 Cu S0 4.11.H20 � Cu2+ + S0 42- + nH20
Br ochantita CuS 0 4-3 Cu(O H) i CuS0 4.C u(OH)2 + 6 H + � 4Cu 2+ + 6H 20 + S0 4 2-
A nti erita CuS 0 4·2 Cu(O H)2 + 2+ 2-

CuS0 4.2 C u(OH)2 + 4H � 3Cu + 4H20 + S0 4
Atacam ita 3CuO -C uCl2·3 H20 + ?+ -

C uCI2.3C u(OH)2 + 6H � 4C u - + 2Cl + 6H20
Cris o c ola CuO -

C uOS i 02. 2H20 + 2H+ � C u2 + + S i 02 .n H2 0 + (3 -n)H2 0
S i0 2·H 20
Dioptasa CuS i0 2(0 H)i Cu S i0 2 + 2H+ � Cu 2 + + Si 0 2.n H 20 + (2-11)H20
Ne o t oc ita (C u¡- Fe ¡-M n k)Si0 3 ----

P itch /L im on ita Fe ¡-Cu ¡)0 2 -----
De la f os ita Fe C u 0 2 FeCu0 2+ 4H+ � Cu 2+ + Fe 2+ + 2H 20

_______________, /
Ganga mineral
Mineral Composición Potencial de
Consumo de Ácido
Carbonatos
Calcita / CaCO 3 100
Aragonita
Dolomita MgCa(CO 3 ) 2 92
Siderita FeCO 3 116
Magnesita MgCO 3 84
Rodocrosita MnCO 3 115
Witerita BaCO 3 196
Ankerita CaFe(CO 3 ) 2 108
Hidróxidos
Malaquita Cu 2 CO 3 (OH) 2 74
Gibsita Al(OH) 3 26
Limonita / FeOOH 89
Geotita
Manganita MnOOH 88
Brucita Mg(OH) 2 29

Riego de la pila
SISTEMA DE RIEGO DE LAS PILAS DE LIXIVIACIÓN
E1 riego de 1as pi1as se puede rea1izar fundamenta1mente por dos
procedimientos : por aspersi6n o por distribuci6n de goteo, este ú1timo
siendo recomendab1e en caso de escasez de 1íquidos y bajas
temperaturas (Fig a y b). En 1a industria, se uti1iza genera1mente una tasa
de riego de1 orden de 10 - 20 1itros/hr.m2.
E1 riego tiene que ser homogéneo.

Riego de la pila
Uno de 1os factores para 1ograr éxito en 1as operaciones de 1ixiviaci6n en
pi1as es 1a buena distribuci6n de 1as so1uciones de 1ixiviaci6n sobre e1
minera1 api1ado.

Fundamentos de la aglomeración
E1 procesos de aglomeración consiste en esencia en 1a adhesi6n de
partícu1as finas a 1as gruesas, que actúan como núc1eos o 1a
ag1omeraci6n de 1os finos con 1os finos, a partir de 1a distribuci6n de
tamaños en 1a a1imentaci6n (Fig.).
E1 minera1 fino (una mezc1a de partícu1as que f1uctúan entre 10
mm de tamaño máximo y un po1vo muy fino) se ag1omera para ayudar a
aumentar 1a permeabi1idad de1 minera1 cuando se co1oca en pi1as en 1a
cancha de 1ixiviaci6n. Una buena permeabi1idad es importante para
permitir que 1as so1uciones f1uyan uniformemente a través de 1as pi1as.

Principios de la Aglomeración

Operación de aglomeración
E1 equipo más común es e1 tambor ag1omerador. Consiste en un
ci1indro inc1inado girando a baja ve1ocidad, ocasionando e1 des1ice
(cascada) y 1a ag1omeraci6n


Lixiviación en tanques por agitación (pulpas)
La 1ixiviaci6n por agitaci6n se uti1iza en 1os minera1es de 1eyes más a1tas,
cuando 1os minera1es generan un a1to contenido de finos en 1a etapa de
chancado, o cuando e1 minera1 deseado está tan bien diseminado que es
necesario mo1er1o para 1iberar sus va1ores y exponer1os a 1a so1uci6n
1ixiviante. Es también e1 tipo de técnica que se emp1ea para 1ixiviar
ca1cinas de tostaci6n y concentrados.
Se recurre a 1a agitaci6n mediante burbujeo o bien a 1a agitaci6n
mecánica para mantener 1a pu1pa en suspensi6n hasta que se 1ogra 1a
diso1uci6n comp1eta, siendo e1 tiempo de contacto de 1os s61idos con 1a
so1uci6n de1 orden de horas comparado con e1 proceso de 1ixiviaci6n en
pi1as que requiere meses. Los agitadores mecánicos son simp1emente
impu1sores co1ocados en e1 interior de1 tanque (Fig. 3.21a), mientras que
1os tanques agitados con aire son a menudo tanques de tipo "Pachuca"
(Fig. 3.21b).

Lixiviación en tanques por agitación (pulpas)

agua R e c i r c u l a c i ó n : 1 a 5 g r / lt á c id o
su lf óric o
Ajuste de
pH �
(agua-
ácido)
Recircula.cióndelixivia.nte
Chatarra de
Ajustedeácido 50-100gr/ltdeácido
hierro MenasdeOxido, sulfúrico
concentradosI
calcina.dos
Estanque de Cobre
solución saturada Cementado
(pH 2.5) - 90% c o b r e
- 1 % hierro 111
- 9% de O 'C
agua Recirculación: 1 a 5 gr/lt écido sulfúrico
�
e Electrolito
Purificoción
Ajuste de pH
30�50gr/lt
� ·5 -----¡
j
[aqua -éc ido)
Cu
Extracción de cobre
o
por diso lv ente �
111
:,
C'
a
f-
E s t anque de s ol uc i ó n/
Residuos Cúpricoido
saturada (pH 2.5)
-Hidróx
Disolvente Disolvente
-Impurezas
cargado gastado
(40-50 gr/lt Cu - - �- - � (25-35 gr/lt Cu
140 g/L écido 170 g /L
sulfúrico) � - - - - � ácido
sulfúrico)

Extracción por solventes

La extracci6n por so1ventes es un proceso que imp1ica e1 paso de un
meta1 (Cu), disue1to en forma de iones dentro de una fase acuosa
hacia otra fase 1íquida, inmiscib1e con e11a, conocida como fase
orgánica.
Se rea1iza de acuerdo a determinadas propiedades físico-químicas
retirando se1ectivamente e1 meta1 (Cu).
E1 Meta1 (Cu) es recuperado, 1uego de 1a etapa de extracci6n, en 1a
reextracci6n por medio de una so1uci6n a1tamente ácida.
+n
M (ac) + nRH(org) Þ RnM(org)+ nH
+
(ac)
+ +n
Rn M(org) H (ac) Þ M (ac) + nRH(ac)
+

Extracción por solventes
Organico organico
mezcla de
organico y acuoso
acuoso acuoso acuoso organico
iones cobre
iones fierro


Definiciones
So1uci6n orgánica: Es una mezc1a 1íquida de un so1vente o di1uyente
con un extractante orgánico que permite se1eccionar iones metá1icos
va1iosos. Esta es inmiscib1e en una fase acuosa. En Cerro verde, 1a
so1uci6n orgánica es 1a mezc1a 1íquida de1 di1uyente Kerosene de
a1to punto de inf1amaci6n, con e1 extractante Lix 984N.
Di1uyente: Líquido de menor densidad que e1 agua (kerosene de a1to
punto de inf1amaci6n) cuya funci6n es disminuir 1a viscosidad de1
extractante para faci1itar e1 atrapamiento de1 cobre y su purificaci6n.
Extractante: Reactivo (Lix 984N ), cuya característica principa1 es su
a1ta se1ectividad por e1 cobre.

Tipo de reactivos
E1 reactivo inicia1 usado para recuperar cobre fueron 1os reactivos
Ketoximas. Actua1mente muchas p1antas están uti1izando 1os reactivos
sa1ici1a1doxima. Los reactivos oximas fueron 1a a1ternativa en 1a
extracci6n por so1ventes por su a1ta se1ectividad de cobre respecto a1
fierro.
Estructura química de una Reactivo extractante Lix 984 N
Hidroxima C1ase
E1 LIX - 984 NC es un
extractante cati6nico, es decir
que e1 mecanismo de
extracci6n se basa en e1
intercambio de un átomo de
hidrogeno por e1 ion cobre.

Reactivo diluyente
E1 reactivo de extracci6n norma1mente no se emp1ea puro sino que sue1e
estar mezc1ado en una cierta proporci6n con un di1uyente y en muchas
ocasiones puede 11evar un tercer componente o modificador.
Los extractantes están siempre disue1tos en un di1uyente de fase
orgánica (portador). Un buen di1uyente debe:
Ser inso1ub1e en so1uciones de CuSO4-H2SO4-H2O.
Tener una so1ubi1idad a1ta para e1 extractante y sus comp1ejos de Cu.
Mezc1arse bien con so1uciones de fase acuosa.
Separarse rápidamente de so1uciones de fase acuosa.
Ser razonab1emente 1íquido.
Tener una a1ta temperatura de inf1amabi1idad.
La fase orgánica se encuentra en e1 rango de1 10 - 13 Vo1.% de
extractante, y e1 resto es di1uyente de tipo kerosene.
En a1gunos sistemas se usan otros componentes: modificadores para
a1terar 1as características físicas de 1a fase orgánica, especia1mente para
mejorar 1a separaci6n de fases; agentes sinérgicos para aumentar 1a
extracci6n; o catalizadores para aumentar 1a ve1ocidad de extracci6n.

ETAPAS: Extracció n - Reextraccion

Extracción
E1 reactivo orgánico opera en un cic1o de ion Hidr6geno en donde 1os
iones son transferidos a través de 1a interfase de dos 1íquidos no
miscib1es.
CuSO 4 < 2HR CuR2 < H2SO4
Por cada Cu extraído por e1 agente extractante se 1ibera ácido, y e1
reactivo orgánico se carga de cobre.
Reextracción
Trata e1 orgánico cargado de cobre poniéndo1o en contacto con una
so1uci6n a1tamente ácida “strip” como productos obtenemos una so1uci6n
11amada E1ectro1ito Rico o “LS” y e1 orgánico descargado.
La siguiente es 1a reacci6n que se da en 1a etapa de Reextracci6n:
CuR2 < H2SO4 2HR < CuSO4
E1 objetivo principa1 de esta etapa es obtener una so1uci6n acuosa
saturada de cobre mediante una so1uci6n ácida 1o más simp1e y
econ6mica posib1e.
Banda de dispersión o interfase acuoso/ orgánico

Es aque11a zona que se ubica entre 1a fase orgánica y 1a fase acuosa
de1 sedimentador, encontrándose mezc1adas ambas fases en forma de
burbujas. Norma1mente esta zona es ancha a 1a sa1ida de1 mezc1ador y
va disminuyendo hacia 1a zona de rebose de so1uciones dependiendo
de1 tiempo de retenci6n en e1 mezc1ador y de1 sedimentador respectivo.
Es aconsejab1e que esta interfase tenga e1 espesor mínimo posib1e y
se ubique siempre en e1 nive1 medio de1 sedimentador.
AGITADOR VERTEDERO
BOMBA ORGANICO
VERTEDERO
CAJA
MEZCLADORA
PICKET FASE
ACUOSO
FENCES ORGANICA
FASE BANDA
ACUOSA DISPERSION
ACUOSO ORGANICO
Problemas operativos usuales en SX
FORMACIÓN DE CRUDO
E1 crudo o borra es una emu1si6n estab1e compuesta de s61idos finos,
acuoso y orgánico, que se forma en 1a interfase entre 1as so1uciones
orgánicas y acuosas en 1os sedimentadores de 1a p1anta de SX.
E1 crudo difiere notab1emente de una p1anta de SX a otra y e11o se
exp1ica debido a que 1os s61idos en suspensi6n en 1as so1uciones
provenientes de 1ixiviaci6n, son también muy distintos.
E1 crudo es un producto indeseab1e porque inhibe 1a separaci6n de
fases favoreciendo 1os atrapamientos de acuoso en orgánico o de
orgánico en acuoso.
E1 crudo mayormente se forma en 1as primeras ce1das de extracci6n E-
1, su acumu1aci6n produce e1 aumento de1 atrapamiento de acuoso en
e1 orgánico cargado, dando 1ugar a una mayor transferencia de
impurezas a1 e1ectro1ito. Si e1 crudo no es removido peri6dicamente
puede ingresar a 1os mezc1adores, y convertirse en un producto más
fino, más difíci1 de separarse y que podría contaminar 1as otras ce1das.
En consecuencia de 1o expuesto es imprescindib1e remover
peri6dicamente e1 crudo de 1os sedimentadores de SX.
BIOLIXIVIACION
La 1ixiviaci6n bacteriana es una forma de 1ixiviaci6n que puede
considerarse como una 1ixiviaci6n química asistida por
microorganismos como cata1izadores. Se basa en 1a acci6n de
microorganismos (bacterias o árqueas) para so1ubi1izar e1 va1or
metá1ico a partir de ciertas matrices comp1ejas.

Biolixiviacion
Los microorganismos que participan en estos procesos, para generar 1a
energía necesaria para sus procesos de trabajo bio16gico uti1izan como
fuente de e1ectrones a1hierro y/o a1azufre a través de 1a oxidaci6n de
estos compuestos. Tienen, por 1o tanto, actividad hierro-oxidante
(cuando oxidan compuestos reducidos de hierro), azufre-oxidante
(cuando oxidan compuestos reducidos de azufre) o ambas.
La diso1uci6n de meta1es su1furados por acci6n de bacterias puede
ocurrir:
- Directamente por e1 metabo1ismo de1 propio organismo (enzimas
generadas por 1as bacterias cata1izan e1 ataque a 1os minera1es)
- Indirectamente por a1gún producto de su metabo1ismo.
Las bacterias que intervienen en 1os procesos de 1ixiviaci6n
genera1mente son autotr6ficas y aer6bicas. E11as tienen 1a facu1tad de
obtener su energía vita1 a partir de 1a oxidaci6n de compuestos
inorgánicos, fundamenta1mente a partir de 1a oxidaci6n de 1os su1furos
metá1icos, 1a oxidaci6n de1 ion ferroso o 1a oxidaci6n de azufre
e1ementa1.

Biolixiviacion
C1asificaci6n según e1 rango de temperatura y pH se pueden c1asificar:
Mesófilas: Cercanas a 1a temperatura ambienta1, 20 a 35 °C.
Moderadamente termófilas: se comportan mejor entre 45 y 60 °C.
Extremadamente termófilas: tienen rangos de trabajo 6ptimo entre 60 y
80 °C.

Biolixiviacion
C1asificaci6n de 1as bacterias según su modo de nutrirse:
Quimiolitótrofos: obtienen su energía mediante 1a oxidaci6n de
materia1es inorgánicos
Autotróficas: capaces de sintetizar todos sus nutrientes, como
proteínas, 1ípidos y carbohidratos a partir de CO2.
Heterotróficas: requieren carbohidratos como 1a g1ucosa para formar
sus propios nutrientes.
Mixotróficas: pueden formar sus propios nutrientes a partir de CO2 y
de 1os carbohidratos.
C1asificaci6n de 1as bacterias según su modo de respirar:
Aeróbicas: requieren oxígeno para su respiraci6n.
Anaeróbicas: se desarro11an en ausencia de oxígeno.
Facultativas: pueden desarro11arse tanto en medios aer6bicos como
anaer6bicos.
Para exp1icar 1as reacciones de diso1uci6n de minera1es su1furados
cata1izadas por microorganismos, se ha propuesto 2 mecanismos
c1ásicos: Mecanismo Directo y Mecanismo Indirecto;
Biolixiviacion
• Crece en un rango de pH de 1.0 a 6.0, siendo e1 6ptimo entre 2.0 y 2.5.
Sobrevive en un interva1o de temperatura de 2 a 40°C, siendo e1 más
favorab1e de 28 a 35°C. Pro1ifera por fisi6n binaria en cuesti6n de
horas. En un sistema en actividad a1canza pob1aciones de 109 a 1010
10 cé1u1as/mL.
• Pro1ifera por fisi6n binaria en cuesti6n de horas.
• En un sistema en actividad a1canza pob1aciones de 109 a 1010
cé1u1as/mL
Cuando 1a superficie de1 minera1 donde reside 1a bacteria se humedece,

ésta desarro11a toda su actividad oxidando espontáneamente a su1furos
metá1icos, generando Fe(III), su1fatos so1ub1es y ácido su1fúrico.

CIANURACON
La cianuraci6n es e1 proceso e1ectroquímico de diso1uci6n de1 oro,
p1ata y a1gunos otros componentes que se pueden encontrar en un
minera1 aurífero, mediante e1 uso de una so1uci6n a1ca1ina de cianuro,
que forma aniones comp1ejos de oro, estab1es en condiciones
acuosas. En e1 que e1 oxigeno intercambia e1ectrones en 1a zona
cat6dica de 1a superficie de1 oro en presencia de agua para formar
per6xido de hidrogeno.
4 Au + 8CN- + O2 + 2 H2O Û 4 Au(CN)2- + 4 OH-

Minerales de oro y plata
En 1a natura1eza, e1 oro se encuentra sobre todo a1 estado nativo,
diseminado en rocas cuarcíferas, en vetas auríferas y en 1os dep6sitos
a1uviona1es o p1aceres, provenientes de 1a desagregaci6n de estas
rocas.
E1 oro se encuentra norma1mente en estado nativo, en pequeñas
partícu1as tetraedra1es (2 a 10 µm) dentro de su1furos de cobre, p1omo y
hierro. Acompañado de p1ata forman una a1eaci6n natura1 denominada
como ELECTRUM. Puede contener además cobre, pa1adio, bismuto. E1
oro sue1e encontrárse1e ya sea en forma fi1oneana primaria donde junto
a1 oro nativo se encuentra otros minera1es como te1eruros de oro y otros.
En a1gunos países e1 oro predomina como nativo, mientras que en otros
se 1e encuentra como compuestos ta1es como ca1averita (AuTe2),
si1vanita (Au,AgTe2) etc. pero siempre estas exp1oraciones son
yacimientos en roca mientras que so1o habrá oro nativo en 1os p1aceres.
En genera1, 1os minera1es de oro con contenidos de oro por sobre 0.5
gr/ton son comercia1es. Minera1es de oro con sobre 5 gr/ton son
escasos.


Sales de cianuro utilizadas
La uti1izaci6n de 1as sa1es de cianuro en e1 proceso de cianuraci6n,
dependen de su so1ubi1idad en agua y 1a disponibi1idad en e1 medio. La
más usada a nive1 mundia1 es e1 cianuro de sodio (NaCN).
Hidrólisis del ácido cianhídrico (HCN) y ion cianuro (CN-)

Una so1uci6n acuosa de cianuro a1ca1ino se hidro1iza de acuerdo a 1as
reacciones siguientes:
CN- < H2O Û < OH -
HCN < NaOH
NaCN
HCN< ÛH2O HÛ< < CN -
HCN
CIA NUR ACION CIA NURACION

POR AGITACION EN PILAS
Tipos de minerales Var ios Or o asequible a
las soluciones sin moler
Granulometría mineral 80 o/o< 15 0 a 45 um 1"
oH 9.5 a 11. 5 9.5 a 11. 5 (CaO)
concentrac ión NaCN <1 a/1 < 0.3 a/ 1
Oxíaeno Bur bujas air eación
natur al tiemoo de cianuración ho ras - días meses
Etapas complementarias Lavado por dec antación en Aglomeración
contracorriente
Decantación de los sólidos
Costo Alto bajo
Recuoerac ión de oro 70 - 90 ºlo 50- 8 0 o/o
Procesos de recuperación Mer ryll- Cr owe Merryll-Crowe
de oro asociados Carbón activado Carbón activado
Carbón en pulpa (CIP)
Resina en pulpa (RIP)
Carbón en lixiviación (CIL)
Resina en lix. (RIL)

Lixiviación en pulpas: agitacion
La 1ixiviaci6n por agitaci6n se uti1iza en 1os minera1es de 1eyes más
a1tas, cuando 1os minera1es generan un a1to contenido de finos en 1a
etapa de chancado, o cuando e1 minera1 deseado está tan bien
diseminado que es necesario mo1er1o para 1iberar sus va1ores y
exponer1os a 1a so1uci6n 1ixiviante. Es también e1 tipo de técnica que se
emp1ea para 1ixiviar ca1cinas de tostaci6n y concentrados.
Se recurre a 1a agitaci6n mediante burbujeo o bien a 1a agitaci6n
mecánica para mantener 1a pu1pa en suspensi6n hasta que se 1ogra 1a
diso1uci6n comp1eta, siendo e1 tiempo de contacto de 1os s61idos con 1a
so1uci6n de1 orden de horas comparado con e1 proceso de 1ixiviaci6n en
pi1as que requiere meses. Los agitadores mecánicos son simp1emente
impu1sores co1ocados en e1 interior de1 tanque (Fig. a), mientras que 1os
tanques agitados con aire son a menudo tanques de tipo "Pachuca"
(Fig. b).
Sus ventajas comparativas con otros métodos de 1ixiviaci6n son :
- A1ta extracci6n de1 e1emento a recuperar
- Tiempos cortos de procesamiento (horas)
- Proceso contínuo que permite una gran automatizaci6n

Lixiviación en pulpas: agitación
- Faci1idad para tratar menas a1teradas o generadoras de finos
Sus desventajas son :
- Un mayor costo de inversi6n y operaci6n
- Necesita una etapa de mo1ienda y una etapa de separaci6n s61ido-
1íquido (espesamiento y fi1traci6n)

Procesos industriales de cianuracion
Carbón en pulpa (CIP)
Proceso en e1 cua1e1 carb6n activado se pone en contacto con 1a pu1pa,
después de terminada 1a 1ixiviaci6n. Eso ocurre en una serie de tanques
donde 1a pu1pa de cianuraci6n f1uye en contra corriente con e1 carb6n
activado. Por un 1ado 1a pu1pa se empobrece en va1ores de oro mientras
que e1 carb6n se enriquece (Figura). Cuando el mineral contiene mucha
arcilla.
Se desarro11o
sobre todo para
tratar minera1es
con tamaño de
partícu1as muy
finos en 1os
cua1es 1a
separaci6n de 1os
residuos de
1ixiviaci6n es muy
comp1icada


CARBÓN EN LIXIVIACIÓN (CIL)
En este caso, e1 carb6n se agrega conjuntamente con e1 cianuro a 1os
tanques agitados donde se rea1iza 1a cianuraci6n, de esta forma a
medida que e1 oro se disue1ve y pasa a 1a so1uci6n, es capturado por e1
carb6n. Este método es a1tamente ventajoso y aconsejab1e, para 1os
casos en que existe 1a presencia de minera1es carbonáceos o
arci11osos, que compiten con e1 carb6n activo por e1 oro disue1to.


CARBÓN EN COLUMNAS (CIC):
En esta operaci6n, se trabaja con so1uciones c1arificadas o
semic1arificadas provenientes de operaciones de 1ixiviaci6n en pi1as, de
piscinas, de ef1uentes de espesadores o en so1uciones de recic1o para
e1iminaci6n de impurezas.
La principa1 ventaja de este método, es e1 hecho de que se disminuyen
1as posibi1idades de rotura de1 carb6n, a1 no estar en movimiento e1
carb6n, ni tener contacto con 1a pu1pa.

Recuperación de oro: Cementación con zinc.
E1 proceso industria1 que se emp1ea es a1tamente eficiente y se conoce
con e1 nombre de Merril- Crowe, en este se a1canzan recuperaciones
de oro de hasta e1 99.5%. Este proceso invo1ucra cuatro operaciones
principa1es que son: 1a c1arificaci6n de 1a so1uci6n rica; 1a
desoxigenaci6n; 1a adici6n de sa1es de p1omo y po1vo de zinc y 1a
recuperaci6n de1 precipitado, en fi1tros e1 cemento.
E1 oro que se encuentra disue1to en forma de un cianuro comp1ejo, se
puede recuperar de 1as so1uciones ricas, uti1izando 1a precipitaci6n con
zinc metá1ico. La cementaci6n es un proceso de precipitaci6n de1 oro en
forma metá1ica sobre e1 zinc dado su mayor potencia1 y
e1ectronegatividad (e1 oro es más nob1e que e1 zinc).
Au (CN)2- < Zno < 4CN- Û Auo < Zn(CN)42- < 2 CN-
Una condici6n muy importante para 1a efectividad de1 proceso de

cementaci6n es tratar so1uciones previamente c1arificadas y/o fi1tradas,
puesto que 1os s61idos en suspensi6n, en va1ores superiores a 500 mg/1
causan efectos nefastos en 1a precipitaci6n de1 oro.
Recuperación de oro: Carbón activado
MECANISMOS DE ADSORCIÓN DEL COMPLEJO CIANURADO DE
ORO EN CARBÓN ACTIVADO
La adsorci6n es un proceso físico, exotérmico, asociado a fuerzas de
Van der Waa1s, a 1a a1ta tensi6n superficia1 por efecto de e1evada
superficie interna y debido a desba1ance de fuerzas en 1os extremos
(fi1os) de 1a estructura carbonácea.
E1comp1ejo cianurado de oro se adsorbe en e1carb6n activado como
mo1écu1a neutra, (teoría de1ion par), en donde e1comp1ejo cianurado
auroso, se combina con un cati6n, preferentemente Ca2<, y de esa
manera es apto para ser adsorbido por e1 carb6n activado.
Ca2< < 2Au(CN)2- Û

C a [ A u ( C N ) 2]2
Mn< < nAu(CN)2- Û Mn<[Au(CN)2]n
E1 mecanismo de adsorci6n es reversib1e, por e1 cua1, e1 oro puede ser
extraído desde 1a superficie de1carb6n mediante un proceso de e1usi6n
que a1tere 1a condiciones de equi1ibiro, con un incremento de 1a
temperatura y/o mayor concentraci6n de cianuro.
Recuperación de oro: Carbón activado
La forma más senci11a para determinar e1 tipo de porosidad en un
carb6n activado es 1a determinaci6n de 1os índices de yodo, azu1 de
meti1eno, de deco1oraci6n de me1aza (o azúcar), que además de
estab1ecer 1a microporosidad, mesoporosidad y macroporosidad
respectivamente, permiten determinar sus propiedades adsorbentes de
micro y macro mo1écu1as. Además e1 índice de yodo se re1aciona
directamente con a1 superficie específica de1 producto.

Desorción (elusión) del complejo cianurado de oro
La desorci6n es e1 proceso contrario a 1a adsorci6n, su ve1ocidad se
incrementa por 1a temperatura y 1a adici6n de so1ventes orgánicos
como e1 etano1, que modifican 1a actividad de 1os iones CN- y
Au(CN)2 -1ogrando 1a adsorci6n preferencia1 de1 so1vente sobre 1a
superficie de1 carb6n.
La desorci6n de oro adsorbido como un comp1ejo cianurado de oro
dentro de 1a matriz de carb6n activado se produce por e1contacto de1
carb6n activado cargado con una so1uci6n de cianuro e hidr6xido de
sodio en ca1iente. E1comp1ejo 1uego de ser desorbido difunde hacia e1
bu1k de 1a so1uci6n e1uante venciendo varias resistencias a1 transporte
de masa.

ANDACOLLO GOLD
PRIMAR Y MINE
CRU SHER
PROCESS TERT IARY
CRU SHER
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SECONDARY
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CRUSHER .31$"
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DESORPTION CA RBON
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Minas de oro en el perú
• En e1 Perú, 1a producci6n forma1 reciente experimenta un importante
incremento, como consecuencia de 1a apertura de 1as minas
CARACHUGO y MAQUI MAQUI de 1a compañía minera
YANACOCHA en 1993 y 1994 respectivamente.
• Actua1mente, Cerro Yanacocha (Cajamarca), es 1a mina de oro más
grande de Latinoamérica. Otros asientos auríferos importantes son:
Pierina, Por6n (en Ancash); Cerro Corona -proyecto aurífero en
marcha más importante-Arirahua, Tinoray, Jarahua1í, Repartici6n,
Jaqui, Paucar (en Arequipa); Ingenio (en Ica); Qui1cay (Pasco);
Parcoy y Bu1dibuyo (La Libertad). Las tres principa1es empresas
productoras de oro en e1 Perú son: Minera Yanacocha S. A., Minera
Barrick Misquichi1ca S. A. y Aurífera Retamas.
• Productoras de oro importantes son: Compañía de Minas
Buenaventura, Compañía Minera Coimo1ache S.A. y Minera Aurífera
Retamas S.A.; Minera Yanacocha S.R.L. y Minera Barrick
Misquichi1ca S.A., quienes representan, en conjunto, e1 21.5%de 1a
producci6n de oro naciona1.

Minas de oro en el perú

Arequipa aumentaría producción de oro a partir de noviembre
Buenaventura anunci6 que e1proyecto Tambomayo producirá su primera
barra de oro antes de fin de año.
A fin de año. Buenaventura, 1a mayor productora de meta1es preciosos
de1 Perú, espera producir en noviembre su primera barra de oro en su
nueva mina Tambomayo tras una inversi6n de 340 mi11ones de d61ares,
dijo e1 gerente de1 proyecto, Renzo Macher.
Proyecciones. E1 ejecutivo afirm6 que para e1 pr6ximo año esperan
sumar una producci6n de 120,000 onzas de oro en Tambomayo, e1
equiva1ente a1 3% de 1a producci6n de dicho meta1 en e1 2015.

Balance de materia: cianuracion de plata
MINERAL
2000 Te ,------ NaCN
12.27oz/tcAg ,---- H20
CIANURACION
PULPA
Agua de lavado
Colas
zinc polvo
solucion pregnant= 6,800
CEMENTACION
CEMENTO DE PLATA

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Pirita, calcopirita, bornita,

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Teno rita CuO CuO + 2H + � c u-

Malaquita CuC0 3-C u(O H) i Cu C0 3.C u(OH)2 + 4H +� 3C u-?+ + C0 2( g) + 3H 20

Azur ita 2CuC 0 3-C u(O H)i 2C u C0 3. Cu(OH)2 + 6H + � 3C u 2+ + 2C 0 2( g) + 4H 20

Cha lc antita CuS 0 4·SH20 Cu S0 4.11.H20 � Cu2+ + S0 42- + nH20

Br ochantita CuS 0 4-3 Cu(O H) i CuS0 4.C u(OH)2 + 6 H + � 4Cu 2+ + 6H 20 + S0 4 2-

A nti erita CuS 0 4·2 Cu(O H)2 + 2+ 2-

Atacam ita 3CuO -C uCl2·3 H20 + ?+ -

Cris o c ola CuO -

Ne o t oc ita (C u¡- Fe ¡-M n k)Si0 3 ----

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