VISCOSIDAD SAYBOLT

FUROL
OBJETIVO PRINCIPAL
Consiste en determinar el tiempo en
segundos que demora en fluir 60 ml de
muestra, a través de un orificio calibrado,
medido bajo condiciones
cuidadosamente controladas. El tiempo
obtenido se corrige por un factor que
depende de la abertura del orificio, el cual
es reportado como la viscosidad de la
muestra a la temperatura de ensayo.
Viscosímetro Saybolt
Baño
Un tubo en forma de pipeta
Un soporte para termómetro
Matraz recibidor
Embudo con filtro
PROCEDIMIENTO
Se obtiene y controla la temperatura del
baño para que sea la escogida para el
ensayo.

Las temperaturas de ensayo para medir

viscosidades Saybolt Furol son 25.0, 37.8,
50.0 y 98.9° C (77, 100, 122 y 210° F).

Otras temperaturas de ensayo que se

emplean son 60.0° y 82.2° C (140° y 180° F)
Se inserta un tapón de corcho, que tenga una
cuerda unida para removerlo fácilmente, dentro de
la cámara de aire en el fondo del viscosímetro. El
corcho se deberá ajustar suficientemente, para
evitar el escape de aire, lo cual se evidencia por
la ausencia de aceite sobre el corcho cuando éste
se retira más tarde.

Si la temperatura escogida para el ensayo está por

encima de la temperatura ambiente, el ensayo se
puede apresurar calentando previamente la
muestra en su recipiente original, no más de 1.7° C (3°
F) por encima de la temperatura de ensayo. Nunca
se debe precalentar la muestra dentro de los 28°
C (50° F) cercanos a su punto de llama, puesto que
las pérdidas por volatilidad, pueden alterar su
composición.
Se agita bien la muestra y se tamiza a través del
embudo filtrador con malla de alambre de 150 µm
(No.100), forzándola a caer directamente dentro del
viscosímetro, hasta que el nivel quede por encima del
borde de rebose.

Para los asfaltos líquidos, que se usan en carreteras y

que tienen componentes altamente volátiles, como
los de curado rápido y medio, no debe permitirse el
precalentamiento en un recipiente abierto.

El siguiente procedimiento de precalentamiento se

debe seguir para obtener resultados uniformes a
temperaturas por debajo de 93° C (200° F)
Para obtener una muestra representativa, se
calienta ésta en el recipiente original a una
temperatura cercana a los 50° C (122° F)
revolviéndola y agitándola. Se sondea la parte
inferior del recipiente con una varilla, para tener la
certeza de que todo el material ceroso esta en
solución.

Se vierten 100 ml dentro del frasco Erlenmeyer de

125 ml, se tapa suavemente con el tapón de
corcho o goma.

Se sumerge el franco en el baño con agua en

ebullición por 30 minutos.
Se mezcla adecuadamente , se saca del baño y se tamiza
la muestra a través de la malla de 75 µm (No 200)
directamente en el viscosímetro por medio de un embudo
filtrante, hasta que rebose el nivel del borde. Se debe
completar el ensayo de viscosidad dentro de una hora
después del precalentamiento.

El material se deberá vaciar dentro del viscosímetro a

temperatura ambiente, si el material es demasiado viscoso
para vaciarlo a esta temperatura, se debe precalentar.

Para ensayos por encima de la temperatura ambiente,

se permite durante el período de calentamiento un mayor
diferencial de temperatura que el indicado en la Tabla 2,
pero la temperatura del baño se debe ajustar dentro
de los límites prescritos, antes del minuto final de agitación,
minuto en el cual la temperatura de la mezcla debe
permanecer constante.
Se agita la muestra dentro del viscosímetro
con el termómetro de viscosidad instalado
sobre su soporte (Figura 3). Se realiza un
movimiento circular, girando entre 30 y 50
rpm en un plano horizontal. Cuando la
temperatura de la mezc la permanezca
constante a la temperatura de ensayo ±
0.05°C (0.10°F), durante 1 minuto de
agitación continua , se retira el termómetro.
Se introduce inmediatamente la punta de la pipeta
extractora (Figura 2) dentro de la galería, y se aplica
succión para extraer material, hasta que su nivel en la
galería llegue por debajo del borde de rebose. No se
debe tocar el borde del rebose con la pipeta; la
altura de carga efectiva de la muestra se podría
reducir .

Se debe cerciorar que el matraz se halle en la

posición adecuada; se hala el corcho del
viscosímetro usando el cordel que tiene unido. Se
pone en el mismo instante a funcionar el cronómetro, y
se detiene en el instante en que el fondo del menisco
de material alcance la marca de graduación en
el frasco recibidor. Se anota el tiempo de flujo en
segundos, con aproximación a 0.1 s egundos
PENETRACIÓN DE LOS
ASFALTOS
Es la distancia en décimas de milímetro que
una aguja o cono de dimensión
especificada penetra verticalmente en una
muestra de asfalto bajo condiciones
específicas
de ensayo.
OBJETIVO
Determinar la penetración de los materiales
bituminosos con el fin de medir la
consistencia o dureza de los mismos.
NORMAS APLICADAS
 I.N.V.
E – 706 – 13
 AASHTO T 49-78 (2011)
 ASTM D 5-97
EQUIPOS E IMPLEMENTOS
- Penetrómetro
- Cronometro
- Aguja de penetración
- Recipiente para la muestra
- Muestra de asfalto
- Estufa eléctrica
 PROCEDIMIENTO
1) Colocar la muestra en baño maría, para
que la muestra se encuentre a una
temperatura constante, este
procedimiento tenemos que tener
cuidado, para poder llegar a la
temperatura que necesitamos.
2) Colocar el peso de 50 g por encima de
la aguja.
3) Colocar el plato de transferencia en el
soporte del penetrómetro.
4) Coloque la aguja bajando lentamente hasta que
la punta de la aguja apenas se ponga en contacto
con la superficie de la muestra.
5) Poner en cero el dial de penetración Suelte el
porta aguja permitiendo la penetración del asfalto
que se produzca. después de 5 segundos detener la
prueba de penetración.
6) Leer la penetración en decimas de milímetro
7) Realizar al menos tres penetraciones, para verificar
los resultados
ENSAYO DE PUNTO DE
INFLAMACIÓN Y COMBUSTIÓN
Normatividad
 Ensayo del punto de inflamación de
Cleveland (ASTM D92)
 AASHTO T 48-04
OBJETIVO
 Describe
el procedimiento para
determinar el punto de inflamación y
combustión de productos de petróleo
mediante la copa abierta de Cleveland.
Materiales y Equipo
 Copa abierta de Cleveland
 Soporte para la copa abierta de
Cleveland
 Parrilla eléctrica o mechero
 Termómetro de inmersión parcial
 Aplicador de flama
 Barómetro
CARACTERÍSTICAS DL
TERMÓMETRO
MUESTRA DE ENSAYO
 La obtención de la muestra se realiza de
acuerdo con las instrucciones dadas en
las normas ASTM: D140 (muestreo de
materiales bituminosos), D 4057 (muestreo
manual de petróleo y productos de
petróleo), D4177 (muestreo automático
de petróleo industriales), o E 300
(muestreo de químicos)
PROCEDIMIENTO
 Llenela copa con la muestra de ensayo
hasta la marca de llenado, y colóquela
en el centro del calentador.

 Encender la llama y ajústela a un

diámetro de 3.2 mm a 4.8 mm (1/8 in a
3/16 in).
PROCEDIMIENTO
 Aplique el calor inicialmente en un proporción tal
que la temperatura se incremente de 14 °C a 17°C
(25°F a 30°F)por minuto
 Cuando la temperatura de la muestra sea
aproximadamente de 56°C (100°F) por debajo del
punto de manera que la proporción de aumento de
temperatura, los últimos 28°C(50°F) antes del unto de
inflamación, sea de 5°C a 6°C (9°F a 11°F) por
minuto.
 Empiece a aplicar la llama de ensayo cuando la
temperatura de la muestra este aproximadamente
28°C por debajo del punto de inflamación y después
por cada aumento de 2°C(5°F).
 PROCEDIMIENTO
 Pase la llama de ensayo por el centro de la copa,
en ángulos rectos con el diámetro que pasa a
través del termómetro, con un movimiento suave y
continuo.
 Registre como punto de inflamación , la lectura de
temperatura, al instante en que la llama de ensayo
cause una llamarada en el interior de la copá.
 Cuando el punto de inflamación es detectado en
la primera aplicación de la llama de prueba, la
prueba deberá ser descartada y ´proceder a
iniciar una nueva prueba.
PROCEDIMIENTO
 Para determinar el punto de combustión,
continúe calentando la nuestra luego de
registrado el punto de inflamación de tal manera
que la temperatura de la muestra se incremente
en proporciones de 5 a 6 °C (9 a 11°F) por minuto.
Continúe la aplicación de la llama de ensayo a
intervalos de 2°C (5°F) hasta que la muestra se
ensayo se encienda y permanezca quemándose
mínimo 5 s.
 Registre la temperatura de la muestra de ensayo
cuando la llama de ensayo , que causo la
ignición del espécimen fue aplicada.
PROCEDIMIENTO
 Cuando los aparatos se enfríen a menos
de 60°C 140°F quite la copa de los
aparatos y límpielos como indica el
fabricante.
 Registre la presión barométrica del ambiente en el
CÁLCULOS
momento de ensayo. Si la presión difiere de 101.3 Kpa o
760mmHg, corrija el punto de inflamación o punto de
combustión como de indica a continuación:

 Punto de inflamación corregido: C+0.25*(101.3 -K)

 Punto de inflamación corregido: F+0.06*(760-P)
 Punto de inflamación corregido: C + 0.033*(760-P)

Donde:
C=Punto de inflamación observado °C
F=Punto de inflamación observado °F
P=Presión barométrica del ambiente, mmHg y
K=Presión barométrica del ambiente, Kpa.
Con el punto de inflamación y/o de combustión corregido ,
redondear los valores con aproximación a 1°C (2 °F) y
registrarlo.
ENSAYO DE PELÍCULA DELGADA
EN HORNO
Normatividad
 ASTMD 1754
 AASHTO T 179
OBJETIVO
 Sirve para la determinación del efecto
del calor y del aire sobre una película de
materiales asfálticos semisólidos. Los
efectos de este procedimiento se
determinan a partir de la medición de
ciertas propiedades seleccionadas del
asfalto, antes y después del ensayo.
 Materiales y Equipo
Horno.- El horno debe ser calentado
eléctricamente y cumplir con los
requisitos de la Especificación ASTM
E 145 para hornos de convección
por gravedad y ventilación forzada
tipo 1B, y temperatura de operación
hasta 180°C (356°F).

Un termómetro para
pérdida de calor, que
tenga un intervalo de 155 a
170°C y de acuerdo con las
exigencias para
Materiales y Equipo

BALANZA
RECIPIENTE
S
MUESTRA DE ENSAYO
 La obtención de la muestra se realiza de
acuerdo con las instrucciones dadas en
las normas ASTM: D140 (muestreo de
materiales bituminosos), D 4057 (muestreo
manual de petróleo y productos de
petróleo), D4177 (muestreo automático
de petróleo industriales), o E 300
(muestreo de químicos)
 MUESTRA DE
ENSAYO
• Colóquese suficiente material para el
ensayo en un recipiente adecuado y
caliéntese hasta que llegue a una condición
fluida. Teniendo cuidado la mas alta
temperatura, no exceda en
100 °C (180°F) al punto de
ablandamiento esperado.

•Agítese la muestra con un termómetro de uso general,

durante el período de calentamiento, pero evítese la
incorporación de burbujas de aire en la muestra.
 MUESTRA DE ENSAYO

• Pésense 50 ± 0.5 g dentro de

cada una de dos o más
cazuelas taradas, que cumplan
con las exigencias del numeral
que corresponde al recipiente
utilizado.

•Cuando se quieran efectuar ensayos sobre el residuo,

diferentes a la penetración y a la ductilidad, podrán requerirse
más de dos recipientes que proporcionen material suficiente
para efectuarlos.
 MUESTRA DE ENSAYO
Al mismo tiempo, viértase una
parte de la muestra dentro de los
recipientes especificados, para la
medida de las propiedades
originales del asfalto. Efectúense
los ensayos correspondientes a las
propiedades que se quieren medir,
mediante los Métodos I.N.V.
apropiados.
 MUESTRA DE
ENSAYO

• Si se desea, el valor de la pérdida

o del aumento de peso en
términos cuantitativos, enfríense
las muestras para el ensayo al
horno, hasta la temperatura
ambiente y pésese cada muestra
separadamente con aproximación
a 0.001 gr.
 MUESTRA DE ENSAYO

Si no se necesita el cambio de
peso, déjense enfriar las muestras
hasta aproximadamente la
temperatura ambiente antes de
colocarlas en el horno como se
indica en el paso 2 del
procedimiento.
 PROCEDIMIENTO
• Nivélese el horno de manera que la repisa gire en un plano
horizontal. La inclinación máxima durante la rotación no
deberá ser mayor de 3° a partir de la horizontal.
 PROCEDIMIENTO
• Determínese la temperatura del horno por medio del
termómetro especificado sostenido del vástago de la
repisa circular, en posición vertical, localizada en un punto
equidistante del centro y del borde exterior de la repisa.
 PROCEDIMIENTO
Con el horno a 163°C (325°F)colóquense
rápidamente los recipientes con la
muestra sobre la repisa circular, ciérrese
el horno, e iníciese la rotación del
estante. Manténgase la temperatura a
163 ± 1°C (325 ± 2°F) durante 5 horas
después de que la muestra haya sido
introducida y de que haya alcanzado el
horno dicha temperatura. El período de 5
horas deberá iniciarse cuando la
temperatura alcance 162°C (323°F) y en
ningún caso, el tiempo total que
permanezca una muestra en el horno,
deberá ser mayor de 5¼ horas.
 PROCEDIMIENTO
Después de pesar los recipientes con los residuos
colóquense sobre unas láminas de asbesto-cemento y
deposítense sobre la repisa circular del horno, mantenido a
163°C (325°F).
• Vacíense ambas muestras en una lata de 240 mL (8 onzas).
Remuévase sustancialmente todo el material de los
recipientes de 140 mm (5½").

• Agítense completamente los residuos colocándolos en la lata

de 240 mL (8 onzas), sobre una placa caliente para mantener
el material en condición fluida, si fuera necesario.
• Vacíese el material dentro del recipiente o moldes adecuados
para la penetración, ductilidad u otros ensayos que fueren
requeridos.
 PROCEDIMIENTO
 Siel cambio de peso se esta
determinando , enfríese a la
temperatura ambiente, pésese
con aproximación a 0.001 g y
calcúlese el cambio en peso,
sobre la base del asfalto de cada
recipiente. Cuando no puedan
efectuarse los ensayos completos
durante el mismo día, y si se está
determinando la pérdida o el
aumento de peso, pésese el
residuo y almacénese durante la
 PROCEDIMIENTO
• Repórtense los valores originales de las propiedades del
asfalto, medidas como se indica en el paso 2 de la muestra
de ensayo y los valores de las propiedades del residuo,
como se indica en el paso final del procedimiento.

• El cambio de viscosidad puede también expresarse como la

relación entre la viscosidad del residuo asfáltico y la
viscosidad original del asfalto. El cambio de penetración se
evalúa como la penetración del residuo, expresado como
porcentaje de la penetración original.
 PROCEDIMIENTO
• Repórtense los resultados de ductilidad o de otros ensayos,
de acuerdo con los métodos de ensayo INV apropiados.

• Cuando se haya determinado la pérdida o ganancia de

peso, repórtese el cambio promedio en peso del material en
todos los recipientes empleados en el ensayo, como
porcentaje con respecto al peso del material original.
 INFORME
• Reportar la penetración del residuo expresado en porcentaje
de la penetración original.

• Repórtense los resultados de ductilidad o de otros ensayos,

de acuerdo con los métodos MTC de ensayo aplicados.

• Repórtese la pérdida de calentamiento como la pérdida en

porcentaje con respecto al peso del material original.
 INTERPRETACION DEL
RESULTADO
• El resultado indica el efecto del calor y el aire sobre el
cemento asfáltico y puede usarse como guía para evaluar el
grado de endurecimiento producido en el asfalto durante su
calentamiento y mezclado en la planta asfáltica.
Ensayo de Película Delgada
Rodante en Horno
 Elpropósito de este ensayo es someter a
una muestra de asfalto a condiciones de
endurecimiento aproximadas a aquellas
que ocurren durante las operaciones de
una planta de mezclado en caliente.
Procedimiento:
 Sevuelca en el frasco una determinada cantidad
de cemento asfáltico e se lo coloca en un soporte
que rota con cierta velocidad alrededor de un eje
horizontal, con en horno a una temperatura
constante de 163°C. Al rotar el frasco, el cemento
asfáltico es expuesto constantemente en películas
nuevas. En cada rotación el orificio del frasco pasa
por un chorro de aire caliente que barre los
vapores acumulados en el recipiente.
Figura 10.- Ensayo de Película Delgada Rodante en Horno
Ensayo de Ductilidad
 Algunos ingenieros consideran que la
ductilidad en unas característica importante
de los cementos asfálticos. Sin embargo,
generalmente se considera más significativa
la presencia o ausencia de la misma, que su
grado real. Algunos cementos asfálticos que
tienen un grado muy alto de ductilidad son
también mas susceptibles a la temperatura.
Es decir, la variación de consistencia puede
se mayor debido al cambio de temperatura.
Procedimiento:
 Se moldea una probeta de cemento asfáltico en
condiciones y medidas normalizadas. Se la lleva a
la temperatura de ensayo de la norma,
generalmente 25°C y se separa una pare de la
probeta de la otra a cierta velocidad,
normalmente 5cm por minuto, hasta que se rompa
el hilo de asfalto que une ambos extremos de la
muestra. La ductilidad de la muestra es la distancia
(en cm) a la cual se rompe dicho hilo.
Figura 11.- Ensayo de Ductilidad
Ensayo de Solubilidad
 Es una medida de la pureza del cemento
asfáltico. La parte del mismo soluble en
bisulfuro de carbono representa los
constituyentes activos de cementación. Solo
la materia inerte, como sales, carbón libre, o
contaminantes inorgánicos, no son solubles.
 En este ensayo se usa generalmente
tricloroetileno, que es menos peligros que el
bisulfuro de carbono y otros solventes. La
mayoría de los cementos asfálticos son
igualmente soluble en cualquiera de ellos.
Procedimiento:
 Sedisuelve aproximadamente 2 grs. De asfalto en
100 ml de solvente y se filtra la solución a través de
una plancha de asbesto colocada en un crisol de
porcelana (Gooch). Se pesa el material retenido
por el filtro y se lo expresa como porcentaje de la
muestra original, obteniéndose el porcentaje
soluble en bisulfuro de carbono.