Unidad 2 - Mantenimiento

2.
Teorías del
Mantenimiento.
CORRECTIVO, PREVENTIVO Y PREDICTIVO
Presenta:
GAMAS AGUIRRE OSCAR OCTAVIO

Introducción
• Desde el principio de la humanidad, hasta fines del siglo

XVII, las funciones de preservación y mantenimiento
que el hombre aplicaba a las maquinas que utilizaba en
la elaboración del producto o servicio que vendía a sus
clientes, no tuvieron un gran desarrollo debido a la
menor importancia que tenía la maquina con respecto a
la mano de obra que se empleaba.
Definición
• Correctivo.
Se entiende por mantenimiento correctivo la corrección de las
averías o fallas, cuando éstas se presentan. Es la habitual
reparación tras una avería que obligó a detener la instalación o
máquina afectada por el fallo.
Históricamente, el mantenimiento nace como servicio a la
producción. Lo que se denomina Primera Generación del
Mantenimiento cubre el periodo que se extiende desde el inicio de
la revolución industrial hasta la Primera Guerra Mundial.
Características
• Tiempos muertos por fallas repentinas.

• Una falla pequeña que no se prevenga puede con el tiempo hace fallar
otras partes del mismo equipo, generando una reparación mayor.
• Es muy usual que el repuesto requerido en un mantenimiento correctivo
no se encuentre disponible en el almacén.
• Si la falla converge con una situación en la que no se pueda detener la
producción, se incurre en un trabajo en condiciones inseguras.
• La afectación de la calidad es evidente debido al desgaste progresivo de
los equipos.
Preventivo
El mantenimiento preventivo es aquel que se realiza de manera

anticipado con el fin de prevenir el surgimiento de averías en los
artefactos, equipos electrónicos, vehículos automotores,
maquinarias pesadas, etcétera.
• Algunas acciones del mantenimiento preventivo son: ajustes,
limpieza, análisis, lubricación, calibración, reparación, cambios
de piezas, entre otros.
• El mantenimiento preventivo se divide en: mantenimiento
programado, mantenimiento predictivo y mantenimiento de
oportunidad. El mantenimiento programado se caracteriza por
realizarse en un determinado tiempo o kilometraje, como es el
caso de los carros; el mantenimiento predictivo se realiza a través
de un seguimiento que determina el momento en que debe de
realizarse la referida manutención y, el mantenimiento de
oportunidad como lo indica su nombre se realiza aprovechando los
periodos en que no se utiliza el objeto.
Características
• Se realiza en un momento en que no se está produciendo, por lo que se

aprovecha las horas ociosas de la planta.
• Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla
el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las
herramientas y repuestos necesarios "a la mano".
• Cuenta con una fecha programada, además de un tiempo de inicio y de
terminación preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.
• Está destinado a un área en particular y a ciertos equipos específicamente.
Aunque también se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de
todos los componentes de la planta.
• Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, además
brinda la posibilidad de actualizar la información técnica de los equipos.
• Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.
Predictivo
• El mantenimiento predictivo es el conjunto de técnicas que

permiten; reduciendo los costes del programa de mantenimiento
tradicional, preventivo y correctivo, asegurar la disponibilidad y
rendimiento de los elementos que componen la planta.
• Este tipo de mantenimiento se basa en la realización de un
seguimiento del estado del equipo mediante monitorizaciones que
permiten realizar sustituciones y reparaciones cuando estos no se
encuentren en buen estado, sin necesidad de realizar ciertas
inspecciones, y reducir los fallos improvistos por medio de un
programa de detección de anomalías
Características
• Se guía por técnicas de seguimiento y análisis, permitiéndonos programar las

operaciones de mantenimiento “solamente cuando son necesarias”.
• No necesario hacer una parada para poder evaluar la condición de los
equipos es decir, se conoce el estado real de las máquinas mientras están
trabajando.
• Para realizar un mantenimiento predictivo es necesario plantearse una
estrategia e individualizar, es decir no se pueden implementar varias
tecnologías simultáneamente.
• Trata de eliminar costes en la ejecución del mantenimiento sin perder su
finalidad, que es la explotación del medio a mantener el mayor tiempo
posible y con el menor coste.
Correctivo (Ventajas / Desventajas)
• VENTAJAS:
• Confiablidad, los equipos operan en mejores condiciones de
seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de
funcionamiento.
• Mayor duración de los equipos e instalaciones.
• Uniformidad en la carga de trabajo para el personal del
mantenimiento debido a una programación de actividades.
• Menor costo de reparaciones.
Correctivo (Ventajas / Desventajas)
• DESVENTAJAS:
• Es muy probable que se originen alunas fallas al momento de la

ejecución, lo que ocasiona que este sea más tardado.
• El precio puede ser muy costoso, lo cual podría afectar a la hora
de comprar los repuestos de recursos en el momento que se
necesiten.
• No podemos asegurar el tiempo que tardara en reparase dichas
fallas.
Preventivo (Ventajas / Desventajas)
• VENTAJAS
• Bajo costo en relación con el mantenimiento predictivo

• Reducción importante del riesgo por fallas o fugas.
• Reduce la probabilidad de paros imprevistos.
• Permite llevar un mejor control y planeación sobre el propio
mantenimiento a ser aplicado en los equipos.
Preventivo (Ventajas / Desventajas)
• DESVENTAJAS
• Entre sus pocas desventajas se encuentran:

• Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento
como de las recomendaciones del fabricante para hacer el
programa de mantenimiento a los equipos.
• No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciación
de las piezas de los equipos.
Predictivo (Ventajas / Desventajas)
• VENTAJAS
• Da más continuidad en la operación. Puesto a que si en la primera revisión se
detecta algún cambio necesario, se programa otra pequeña pausa para
instalarlo, se puede mantener una continuidad entre revisiones.
• Más confiabilidad. Al utilizar aparatos y personal calificado, los resultados
deben ser más exactos.
• Requiere menos personal. Esto genera una disminución en el costo de personal
y en los procesos de contratación, aunque luego veremos una desventaja
sobre ello.
• Los repuestos duran más. Como las revisiones son en base a resultados, y no a
percepción, se busca que los repuestos duren exactamente el tiempo que
debe ser.
Predictivo (Ventajas / Desventajas)
• DESVENTAJAS
• Siempre que hay un daño, necesita programación. Si al dueño le urge que se repare,
es posible que tenga que esperar hasta la fecha que se defina como segunda revisión,
por lo que las urgencias también deben darse mediante programaciones.
• Requiere equipos especiales y costosos. Al buscarse medir todo con precisión, los
equipos y aparatos suelen ser de alto costo, por lo que necesitan buscarse las mejores
opciones para adquirirse.
• Es importante contar con personal más calificado. Aunque ya mencionamos que el
personal es menor, éste debe contar con conocimientos más calificados, lo que eleva
a su vez el costo y quizá, dependiendo del área, disminuyan las opciones.
• Costosa su implementación. Por lo mismo de manejarse mediante programaciones de
trabajo, si se unen los costos de todas las veces que se paró la máquina y se revisó
por cuestiones que se identificaron la primera vez, el costo es considerablemente
alto.
Programación
• La planificación y programación del mantenimiento de una máquina

depende del tamaño de la empresa, de la complejidad de los equipos,
del número de máquinas iguales, de la naturaleza de las operaciones,
del coste de las paradas, etc. Siempre es necesario un procedimiento
que evite, o al menos reduzca las averías, detecte y diagnostique los
defectos y repare o corrija los efectos del uso, sujetándose en todo
momento a los presupuestos económicos de la empresa.
• No existe una clasificación rígida de los sistemas de
mantenimiento, de forma cada empresa debe elegir el sistema
adecuado para cada tipo de máquina. En algunas máquinas se
precisa un sistema preventivo avanzado y, en cambio, a otras
máquinas se las deja funcionar hasta la detención forzosa por
avería. No es admisible es que una misma máquina participe de
dos sistemas diferentes.
Las 5 “M”
Primera M: Maquina Segunda M: Método. Tercera M: Mano de obra.
Cuarta M: Medio ambiente . Quinta M: Materia Prima .

-Separa objetos que sirven y los que
no los desecha.
-Organiza los lugares de trabajos.
Cuadro comparativo.
Las 5 s -Limpia los lugares de trabajo.
-Verifica la higiene e inspecciona el
área.
-Cada persona debe de
responsabilizarse de sus labores de
limpieza y disciplina.
-Verifica y conoce el sistema de la
maquina para el análisis futuro de
causa raíz.
-Analiza mediante métodos las
causas de un accidente.
-Verifica que los trabajadores no
Las 5 M estén involucrados con la causa raíz
de los accidentes.
-Analiza las condiciones climáticas
para efectuarse trabajos y si podría
ser causa de accidentes.
-Monitorea la materia prima que se
suministra al lugar, verificando que
no sea causa futura de problemas. .
DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
• El mantenimiento industrial está definido como el conjunto de

actividades encaminadas a garantizar el correcto funcionamiento
de las máquinas e instalaciones que conforman un proceso de
producción permitiendo que éste alcance su máximo rendimiento.
OBJETIVO GENERAL DEL MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL:
• El objetivo general del mantenimiento industrial es el de planear,

programar y controlar todas las actividades encaminadas a
garantizar el correcto funcionamiento de los equipos utilizados en
los procesos de producción.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS DEL MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL:
• Realizar listados de los equipos que conforman el proceso de

producción
• Asignar códigos de identificación a cada uno de los equipos
listados.
• Realizar fichas técnicas que contengan la información de las
características generales, técnicas y operacionales de cada uno de
los equipos codificados.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Generar listados codificados con cada una de las actividades de

mantenimiento eléctrico, mecánico, de lubricación, de
instrumentación, de metrología y civil en todas las áreas de la
empresa.
• Asignar las tareas de mantenimiento requeridas con su
correspondiente fecha de inicio y frecuencia de ejecución para
cada uno de los equipos codificados
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Listar los repuestos, herramientas y tipo de personal requerido

para la ejecución del mantenimiento.
• Realizar órdenes de trabajo del mantenimiento programado
sistematizado.
• Digitar la información de las órdenes de trabajo en el
correspondiente software de mantenimiento.
• Generar informes que permitan controlar el manejo del
presupuesto para la mano de obra propia y contratada, los
repuestos y los materiales empleados en el mantenimiento.
Objetivo del mantenimiento
• Garantizar el funcionamiento regular de las instalaciones y

servicios
• Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman

parte de las instalaciones
• Conseguir ambos objetivos a un costo razonable

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
• El mantenimiento industrial tiene muchos beneficios,

por lo que es importante contar con una guía de
reparación de la maquinaría, así estar prevenido cuando
se produce un problema ya que afectan la
productividad.
• Invierten parte de sus recursos para mejorar su área de
mantenimiento contratando personal altamente
calificado que planifique actividades de prevención y
detección de fallas que les permita garantizar la
operación óptima de su proceso de producción.
MÁS SOBRE LA IMPORTANCIA
El mantenimiento incide, por lo tanto en la cantidad y calidad de la

producción que está determinada por la capacidad instalada de
producción y por su disponibilidad.
Lo que se busca al fin de cuentas es buscar un cambio de
mentalidad en las personas y se utilizan herramientas como:
1. Ingeniería del Riesgo (determinar consecuencias de fallas que
son aceptables o no).
2. Análisis de fiabilidad (identificar tareas preventivas factibles y
rentables).
3. Mejora de la mantenibilidad (reducir tiempos y costes de
mantenimiento).

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GAMAS AGUIRRE OSCAR OCTAVIO

• Desde el principio de la humanidad, hasta fines del siglo

• Tiempos muertos por fallas repentinas.

El mantenimiento preventivo es aquel que se realiza de manera

• Se realiza en un momento en que no se está produciendo, por lo que se

• El mantenimiento predictivo es el conjunto de técnicas que

• Se guía por técnicas de seguimiento y análisis, permitiéndonos programar las

• Es muy probable que se originen alunas fallas al momento de la

• Bajo costo en relación con el mantenimiento predictivo

• Entre sus pocas desventajas se encuentran:

• La planificación y programación del mantenimiento de una máquina

Primera M: Maquina Segunda M: Método. Tercera M: Mano de obra.

Cuarta M: Medio ambiente . Quinta M: Materia Prima .

• El mantenimiento industrial está definido como el conjunto de

• El objetivo general del mantenimiento industrial es el de planear,

• Realizar listados de los equipos que conforman el proceso de

• Generar listados codificados con cada una de las actividades de

• Listar los repuestos, herramientas y tipo de personal requerido

• Garantizar el funcionamiento regular de las instalaciones y

• Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman

• Conseguir ambos objetivos a un costo razonable

• El mantenimiento industrial tiene muchos beneficios,

El mantenimiento incide, por lo tanto en la cantidad y calidad de la

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