Presentado por:

• Diego Alejandro Bulla Castellanos

• Jhordy Sebastian Zamora González
• Laurent Michelle Campos Rojas
DEFINICIÓN Se denomina mezcla rápida a las condiciones de intensidad de
agitación y tiempo de retención que debe reunir la masa de agua
en el momento en que se dosifica el coagulante

Con la finalidad de que las reacciones de coagulación se

den en las condiciones óptimas correspondientes al mecanismo
de coagulación

Una vez adicionados los coagulantes y auxiliares de la coagulación

deben dispersarse rápida y homogéneamente en el cuerpo de
agua, para lo cual deben emplearse las unidades de mezcla
rápida.

Todo sistema de coagulación debe contar con una mezcla rápida

capaz de dispersar los coagulantes en el tiempo requerido por el
proceso.
CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS
Los procesos que deben llevarse a cabo en esta
etapa del tratamiento del agua potable son la
dosificación y la mezcla rápida.

Una vez adicionados los coagulantes y auxiliares

de la coagulación deben dispersarse rápida y
homogéneamente en el cuerpo de agua, para lo
cual deben emplearse las unidades de mezcla
rápida.
 CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS
Estos equipos pueden ser: MECÁNICOS
HIDRÁULICOS

entre las unidades mecánicas de mezcla rápida que pueden emplearse se encuentran
Entre las unidades hidráulicas de mezcla rápida que pueden usarse se encuentran:

Resalto hidráulico
Vertederos Difusores Retro mezclador en línea

Nota: Para los niveles bajo y medio de complejidad,

Mezcladores estáticos en lo posible, no se recomienda el empleo de
mezcladores mecánicos sino hidráulicos.
 ESTUDIOS PREVIOS
Debe realizarse la prueba de jarras para determinar el
coagulante o los coagulantes y auxiliares de coagulación, así
como la dosis y las condiciones óptimas de operación
necesarias para obtener una calidad de agua tratada que se
CALIDAD DEL AGUA CRUDA encuentre dentro de los estándares exigidos en el Decreto
475 de marzo 10 de 1998 del Ministerio de Salud o en su
defecto, el que lo reemplace.

ESTUDIOS DE COSTOS

En el estudio de costo que debe realizarse, debe incluirse el costo de construcción, operación y mantenimiento de cada una de las posibles unidades
MEZCLA RÁPIDA proyectadas para la realización de la mezcla rápida.

DOSIFICACIÓN Debe realizarse un estudio de costo para la selección del coagulante o los coagulantes y auxiliares de la coagulación; este estudio debe tener en
cuenta los resultados obtenidos en los ensayos de laboratorio (prueba de jarras).
 DOSIFICACIÓN
COAGULANTES COAGULANTES MECÁNICOS POLIMEROS ORGANICOS E INORGANICOS

Pueden ser de tres tipos:

• sales de aluminio (sulfato de ORGANICOS INORGANICOS
aluminio)
• sales de hierro (cloruro ferrico)
• compuestos varios (carbonato
de magnesio) Entre los polímeros orgánicos o Se pueden emplear los
polielectrolitos que se pueden polímeros de hierro (III) y
En la operación, la velocidad de agitación debe ser menor, ya que altas aluminio como coagulantes
velocidades pueden llegar a romper las largas cadenas poliméricas; por emplear están:
tanto, debe mantenerse una mezcla uniforme y se debe evitar la ruptura de • almidón
los puentes formados entre polímeros y coloides. • celulosa
• materiales proteicos.
DOSIFICACIÓN
PARAMETROS A TENER EN CUENTA PARA LA SELECCIÓN DEL DOSIFICADOR

En la selección del tipo de dosificador se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
1. La precisión requerida, la confiabilidad para aplicar siempre la dosis predeterminada, el tipo de producto
por dosificar y el rango de caudal de trabajo.
2. Factores técnicos y económicos.
3. Los dosificadores deben tener una capacidad para dosificar por lo menos, la dosis que cubra las
condiciones más desfavorables del agua por tratar.
4. Deben conseguirse en el mercado las piezas de repuestos para el tipo de dosificador seleccionado.
5. Para los niveles bajo y medio de complejidad deben preferirse los dosificadores con control manual; para
los niveles medio alto y alto de complejidad el control puede ser automático
MEZCLADORES HIDRÁULICOS
RESALTO HIDRÁULICO

Es un fenómeno que ocurre cuando la corriente

líquida pasa de un régimen rápido a uno
tranquilo, a través de una profundidad crítica, y
discurre de una profundidad menor a una mayor,
mientras que la velocidad cambia de mayor a
menor que la crítica. La figura 5-8 ilustra cómo
ocurre el resalto a través de la curva de energía
específica.
MEZCLADORES HIDRÁULICOS
• CANALETA PARSHALL Otro tipo de dispositivo muy utilizado en las
plantas de tratamiento con la doble finalidad de
medir el caudal y efectuar la mezcla rápida es la
canaleta Parshall (figura 5-10).

Se puede emplear la canaleta Parshall como

dispositivo para la generación del salto
hidráulico siempre y cuando no trabaje
ahogado.

Generalmente trabaja con descarga libre. La corriente líquida pasa

de una condición supercrítica a una subcrítica, originando el
resalto. Fue ideada en 1927 por R.L. Parshall y patentada en varios
tamaños
 VERTEDEROS
Se pueden clasificar según su forma, el
espesor de la pared, tipo de descarga y Los mas usados son los rectangulares y los
numero de contracciones laterales triangulares (por su facilidad de
construcción y calibración)
Simple abertura sobre la cual fluye un líquido.

El mas común para

mediciones en corrientes
superficiales es el de pared
Esta unidad puede emplearse también delgada.
para medir el caudal de entrada a la
planta. La dosificación del coagulante
debe realizarse a través de la longitud
del vertedero. Los vertederos sólo
deben utilizarse para los niveles bajo y
medio de complejidad.
 ESTAS UNIDADES ESTÁN
MEZCLADORES ESTÁTICOS CONSTITUIDAS POR BARRAS,
PERFILES O LAMINAS
CORRUGADAS

• se encuentran instaladas dentro de una tubería

• forman una rejilla alargada y continua

• Producen una gran intensidad de turbulencia en

una longitud deseada y originan una mezcla de
alta eficiencia, con poca pérdida de energía y sin
el uso de partes móviles.
VENTAJAS
Entre las ventajas de este tipo de unidad se pueden indicar las
siguientes:

Bajo mantenimiento y operación nula. La intensidad de mezcla se produce en un reactor

fijo sin partes móviles.

Se puede utilizar cualquier concentración de

solución
DESVENTAJAS
• Los equipos son normalmente patentados.
• Falta de experiencia técnica en el diseño.
• Requiere más energía que los difusores e inyectores.
DIFUSORES El difusor puede ser un tubo perforado o una canaleta de distribución.
Debe diseñarse teniendo en cuenta que a mayor número de puntos de
aplicación se obtiene una mayor dispersión del coagulante y se logra
una mayor eficiencia

Para la utilización de los difusores, como dispositivo de mezcla,

deben satisfacerse las siguientes condiciones:

• La aplicación de la solución debe ser uniforme en toda la

sección transversal.
• El sistema difusor debe permitir la limpieza periódica.
MEZCLADORES MECÁNICOS

Los tanques pueden diseñarse con sección circular o cuadrada

El mezclador mecánico empleado puede ser del tipo

hélices, paletas, turbinas u otros elementos similares
acoplados a un eje de rotación impulsado por una
fuerza motriz

La entrada del agua debe ser por la parte inferior del tanque y la salida por
la parte superior para que la mezcla sea completa.
MEZCLADORES MECÁNICOS
El mezclador debe tener desagües para la
limpieza.

Para el correcto funcionamiento de los mezcladores

mecánicos debe tenerse en cuenta que la potencia
suministrada está en función del gradiente de velocidad
medio requerido.
RETROMEZCLADOR

Está compuesto de un tanque diseñado para un

periodo de retención determinado y un sistema
de agitación (figura 5-20).
PARAMETROS DE DISEÑO
 CONTROL DE LOS PROCESOS Y OPERACIÓN
MEZCLADORES HIDRÁULICOS

1. Debe verificarse que la estructura de control de entrada permita el acceso

Las siguientes condiciones del agua a la canaleta Parshall.
deben tenerse en cuenta para 2. Debe verificarse que la dosificación del coagulante esté realizándose por el eyector,
la operación de los regadera o tubo perforado
mezcladores hidráulicos como
3. Debe determinarse el gradiente de velocidad por medio de la evaluación de la
la canaleta Parshall: pérdida de carga en la canaleta Parshall.
4. La velocidad con la cual los coagulantes deben dispersarse en toda la masa de
agua depende de la velocidad de reacción de los coagulantes con la alcalinidad y
con los otros constituyentes del agua.
5. Debe evitarse que se produzcan grandes turbulencias, caídas y restricciones luego del
punto de aplicación de la sustancia química.
CONTROL DE LOS PROCESOS Y OPERACIÓN
MEZCLADORES MECÁNICOS

1. Debe medirse el pH antes y después de la

coagulación.

Las condiciones de operación que 2. Que el nivel del agua en la cámara esté en el rango de operación del equipo.
deben verificarse son las siguientes: 3. Que la dosificación del coagulante esté realizándose por el eyector en
el tanque de disolución del dosificador, según el caso.
4. Es indispensable determinar el gradiente de velocidad producido por el
mezclador; se aconseja realizar esta evaluación por medio de la medición
de la potencia demandada por el mezclador, midiendo el voltaje, el
amperaje y el desfase.

6. Debe verificarse que el tiempo de detención (Td) sea el establecido para

permitir que el coagulante entre en contacto con toda la masa de agua.
REFERENCIAS
• Básico, M. d. (2000). REGLAMENTO TÉCNICO DEL SECTOR DE AGUA
POTABLE Y SANEAMIENTO BASICO RAS - 2000. Bogotá D.C.
• CALVO, E. F. (03 de 2015). PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE
PTAP. Recuperado el 02 de 2019, de
http://plantasdetratamientodeaguapotablesena.blogspot.com/p/etapas.ht
ml
• Flores, R. A. (1997). ELEMENTOS DE DISEÑO PARA ACUEDUCTOS Y
ALCANTARILLADOS. Colombia: Escuela Colombiana de Ingeniería.
• Vargas, I. L. (2016). MEZCLA RÁPIDA. Recuperado el 02 de 2019, de
http://www.ingenieroambiental.com/4014/cinco.pdf
• Valencia, J. A. (2000). Teoría y Practica de la Purificación del Agua.
Colombia: Mc Graw Hill.