UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN

Escuela académica Profesional de Ingeniería Civil

SESIÓN DE APRENDIZAJE Nº 3

CAPA LIMITE Y SUPERFICIE RUGOSA

MECÁNICA DE FLUIDOS II
Dr. Ingº. Carlos Adolfo Loayza Rivas
 DEFINICION DE CAPA LÍMITE
La capa límite es aquella zona
adyacente a un contorno
sólido, en donde los efectos
viscosos resultan importantes.
Fuera de esta región de capa
límite, el efecto viscoso es
despreciable y el fluido puede
considerarse como no viscoso.
ESPESOR DE LA
CAPA LÍMITE

δ: El espesor de capa límite

U: la velocidad de corriente
libre
 SUBCAPA LAMINAR
¿Por qué se forma la
Es el lugar geométrico que ocupan subcapa laminar?
todas las partículas fluidas en una zona
adyacente a un contorno sólido dentro
de una capa límite turbulento en donde
los efectos viscosos son importantes.

Se denomina así, por tener, movimiento

laminar. Cabe señalar que la Subcapa
laminar tiene su origen en donde el
régimen de flujo dentro de la capa límite
es transicional.
 TRANSICIÓN EN LA CAPA LÍMITE
La transición de régimen laminar a
régimen turbulento en el flujo
dentro de la capa límite depende
del número de Reynolds definido
como:

• Zona de Transición comienza Rex ~ 2x105

• La capa límite comienza a ser turbulenta para Rex ~ 3x106
 LAS FORMULAS ACEPTADAS PARA EL ESPESOR DE LA CAPA
LIMITE DE UNA PLACA PLANA SON:

REGIMEN LAMINAR
𝜹 5
≈
𝒙 𝑹𝒆1Τ2

REGIMEN TURBULENTO ρ: Densidad del fluido

U: Velocidad de corriente libre
x: Distancia desde el inicio de la
placa
𝜹 0.37 μ: Viscosidad dinámica del fluido
≈
𝒙 𝑹𝒆1Τ5
Algunos valores de δ obtenidos de la ecuación

103 104 106 3x106

Rex 105

(δ/x)
laminar 0.016
0.158 0.05

(δ/x)
turbulento 0.019
0.022
PERFILES DE VELOCIDAD EN LA CAPA LÍMITE
LAMINAR TURBULENTO

Movimiento Uniforme y Regular Movimiento irregular y no estacionario

SUPERFICIE RUGOSA
 PUEDEN CLASIFICARSE
EN 3 TIPOS

FLUJO CON RUGOSIDAD AISLADA

FLUJO CON INTERFERENCIA DE

REMOLINO

FLUJO CUASI-LISO
FLUJO CON RUGOSIDAD
AISLADA
FLUJO CON INTERFERNECIA DE
REMOLINO
FLUJO CUASI-LISO
CONCEPTOS GENERALES EN LAS PAREDES DE LOS TUBOS

RUGOSIDAD.

La industria de los materiales y la técnica de fabricación de los tubos han

evolucionado notoriamente; la superficie interna de los tubos se presenta más
homogénea y más favorable al flujo ya que han evolucionado los procesos de
revestimiento. Por otro lado, se definen mejor las características de las aguas que
van a circular, el fenómeno de la corrosión vino a conocerse mejor y ya se controla
la agresividad de las aguas, ya que estudios han demostrado que la rugosidad
aumenta con el tiempo en tuberías expuesta a corrosión, en el caso de tubos de acero
galvanizado, esto no ocurre con las tuberías de PVC ya que se ha demostrado que el
ataque de algas, hongos, bacterias, etc. carece de importancia por no haber material
nutriente en el PVC.
Existen tubos, como los de asbesto-cemento, cuya
rugosidad es de forma ondulada y que se
comportan hidráulicamente como si fueran tubos
lisos (vidrio o plástico).
EFECTOS DEL TIEMPO EN LA RUGOSIDAD DE LAS TUBERIAS

En el interior de los tubos comerciales existen protuberancias o irregularidades de diferentes

formas y tamaños cuyo valor medio se conoce como rugosidad absoluta (ε).
Cuando las causas son inherentes a la tubería, éstas suelen ser procesos químicos, físicos y
biológicos. Se dice que, con el transcurso del tiempo, por acción de procesos naturales y
artificiales, se produce un envejecimiento de toda la estructura, como proceso natural, cuando se
desarrollan varios fenómenos por medio de algunos procesos interrelacionados ocasionando
anomalías respecto el estado inicial.
Los procesos físicos, químicos y biológicos que forman parte del concepto de envejecimiento de
una tubería de agua y que a la vez son la causa más importante del mencionado envejecimiento
son:

CORROSIÓN BIÓTICA INCRUSTACIÓN BIÓTICA

 NATURALEZA DE LAS PAREDES DE LOS TUBOS: RUGOSIDAD

 Material empleado en la fabricación de los tubos.

 Proceso de fabricación de los tubos.

 Extensión de los tubos y número de juntas.

 Técnica de asentamiento.

 Estado de conservación de las paredes de los tubos.

 Existencia de revestimientos especiales.

 Empleo de medidas protectoras durante el funcionamiento.

ECUACIONES DE LA VELOCIDAD MEDIA

Ley universal de distribución de velocidades, 𝑽∗ 𝒚

𝐕 = 𝒍𝒏( )
tanto para canales como para tuberías. 𝒌 𝒚𝟎

´´𝑽𝒚 ´´ PARA SUPERFICIES RUGOSAS: ´´𝑽𝒚 ´´ PARA SUPERFICIES LISAS

𝑬 𝑉∗ 30𝑦 𝛿 𝑉∗ 104𝑦
𝒚0 = 𝑉𝑦 = ln 𝒚𝟎 = 𝑉𝑦 = ln( )
30 𝑘 𝐸 𝟏𝟎𝟒 𝑘 𝛿
CALCULO DE LA VELOCIDAD MEDIA (FLUJO TURBULENTO)

a) CANAL DE GRAN ANCHURA DE SUPERFICIE LISA

Definiremos un canal muy ancho o de gran anchura b≥10h

VELOCIDAD MEDIA:

Q
dQ = Vy dA ഥ=
V
A
V∗ 104y
Q = ‫ ׬‬Vy bdy , pero Vy = ln( )
k δ
V∗ h
Desarrollando tenemos: ഥ=
V ln(38.3 )
k δ
𝐕∗ 𝐛 𝐡
𝐐= 𝐡 𝐥𝐧(𝟑𝟖. 𝟑 )
𝒌 𝛅
b) UN CANAL DE GRAN ANCHURA DE SUPERFICIE RUGOSA

dQ = Vy dA

Donde: V∗ 15
Vy = ln y y dA = bdy
k a

superficie h
V∗ 15
Q=න Vy dA = න ln ybdy
fondo 0 k a

Resolviendo la integral, tendremos:

V∗ h
Q= bh ln(5.5 ቇ
k a

𝑉∗ 𝑅
Entonces: 𝑉ത = 𝑙𝑛(5.5 )
𝑘 a
c) VELOCIDAD MEDIA EN TUBERÍAS DE SUPERFICIE LISA.

dQ = Vy dA

V∗ 104
Donde: Vy = ln( y) y dA = 2π r0 − y dy
k δ0

Q
ഥ=
V
A
centro r0
V∗ 104
Q=න Vy dA = න ln [2π r0 − y ]dy
contorno δ0 k δ
δ0 → 0 cero → orden de la subcapa laminar (se desprecia por ser
pequeña comparada con r0

Integrando o resolviendo la integral, tendremos:

V∗ 104r0
Q = πr0 2 ln 3
k
e2 δ

r0 = 2R; R = radio medio hidraulico

V
2 ∗ ln
46.4R
Q = πr0
k δ

Luego; V∗ 46.4R
𝑉ത = ln
k δ
d) VELOCIDAD MEDIA EN TUBERÍAS DE SUPERFICIE RUGOSA.

dQ = Vy dA

Donde: Vy =
V∗ 15
ln y ; dA = 2π r0 − y dy
k a

ഥ = Q ; A = πr0 2
V A

centro r0
V∗ 15y
Q=න Vy dA = න ln [2π r0 − y ]dy
contorno 0 k a

V∗ 6.7r0
Q = πr0 2 ln
K 2a
Para flujo turbulento, todo es turbulento en “superficie rugosa”

Luego:
V∗ 6.7R
Q = πr0 2 ln
k a

Q V∗ 6.7r0
ഥ=
V ഥ=
V ln
A K 2a

V∗ 6.7R
ഥ=
V ln
k a

V∗ 6.7R
Entonces: ഥ=
V ln
k a
ECUACIONES DE VELOCIDAD MEDIA TANTO PARA CONDUCTOS
LISOS COMO RUGOSOS.

Eventualmente pueden presentarse casos intermedios o de transición. Con fines

prácticos se estableció una fórmula que involucra amos casos, combinando las
ecuaciones anteriores.
𝑉∗ 6𝑅
𝑉ത = ln( )
𝑘 K 𝛿
2 +7

Si el valor de 𝑘 no tiene significación, entonces la fórmula anterior se convierte

de los conductos lisos, caso contrario si δ no tiene significación entonces la
ecuación anterior se convierte de los conductos rugosos.
COEFICIENTE DE CHEZY
Partimos de la ecuación de la velocidad tanto para
conductos lisos como rugosos

𝑔𝑅𝑆 6𝑅 𝑔 6𝑅
𝑉= 𝑙𝑛 = 𝑙𝑛10. . 𝑅𝑆
𝐾 𝐾 𝛿 𝐾 𝐾 𝛿
2+7 2 +7
6𝑅
𝑉 = 𝑔 ∗ 2.5 ∗ 2.3 𝑙𝑜𝑔 . 𝑅𝑆
𝐾 𝛿
2 +7

6𝑅
𝑉 = 18 ∗ 𝑙𝑜𝑔 . 𝑅𝑆
𝐾 𝛿
2 +7

𝑉 = 𝐶 𝑅𝑆

6𝑅
𝐶 = 18 ∗ 𝑙𝑜𝑔
𝐾 𝛿
2 +7
DETERMINACION DE VALORES PARA CUALQUIER
SUPERFICIE RUGOSA.

𝐾 ≤ 0.4𝛿
𝑉𝑥𝑘 • Se dice que el contorno es
≤5
𝑣 hidraulicamente liso.

𝑉𝑥𝑘
5< < 70 • Se dice que el contorno es una
𝑣 transición entre liso y rugoso.

𝐾 ≤ 6𝛿
𝑉𝑥𝑘 • Se dice que el contorno es
70 ≤ hidraulicamente rugoso.
𝑣
EJERCICIO N° 01

Un canal de concreto (𝑘 = 4𝑥10−4 m) se usa para transportar agua. El ancho en el fondo es de

4 m y el ancho superficial es de 12 m. El tirante es de 3 m. La pendiente del fondo es 0.2 m por
100. Considerando que la viscosidad es 1.4 𝑥 10−6
a) Decir si las paredes son lisas o rugosas.
b) Calcular el gasto.

DATOS:
Canal de concreto: 𝐾 = 4 𝑥 10−4 𝑆 = 0.002 𝑣 = 1.4 𝑥 10−6

𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛:
Calculamos el área hidráulica y el perímetro mojado.

𝐵+𝑏 12+4
A= ∗ℎ = ∗ 3 = 24 P=5+4+5= 14
2 2

𝐴 24
R= 𝑝 = 14= 1.71 El contorno es una transición entre liso y rugoso

V= 𝑔 ∗ 𝑅 ∗ 𝑆 = 9.81 ∗ 1.71 ∗ 0.02 = 0.183 6𝑅

𝐶 = 18 𝑙𝑛 𝐾 𝛿
+7
2

11.6 𝑣 11.6∗0∗1.4∗10−6
δ= = =8.87*10-5 Reemplazando obtenemos:
𝑉 0.183

C=84.73
𝑉∗𝐾 0.183∗4∗10−4 V=C 𝑅𝑆 = 84.73 1.71 ∗ 0.002 = 4.95m/s
a) 5 < < 70 = 52.2
𝑣 1.4∗10−6
4.95+12
Q=V.A= ∗ 3 ∗ 4.96 = 118.92 𝑚3/𝑠
2
EJERCICIO N° 02

Una placa plana lisa de 10 m de largo y 4 m de ancho, es remolcada en agua en

reposo a 20° c con una velocidad de 4 m/s

Determinar los espesores máximos y su respectiva posición de las capas limite laminar
(CLL) y turbulencia (CLT)

𝑫𝒂𝒕𝒐𝒔:

𝜌ℎ2𝑜 = 103 𝑘 𝑔Τ𝑚3

𝒗𝒊𝒔𝒄𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒊𝒏𝒂𝒎𝒊𝒄𝒂 (𝒏. 𝒔Τ𝒎2 ) 𝒗𝒊𝒔𝒄𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒄𝒊𝒏𝒆𝒎𝒂𝒕𝒊𝒄𝒂 (𝒏. 𝒔Τ𝒎2

𝑁. 𝑠 𝑚2
𝜇(𝜌ℎ2𝑜 ) 𝑎 20° 𝑐 = 1.01𝑥10−3 𝑣(𝛾ℎ2𝑜 ) 𝑎 20° 𝑐 = 1.30𝑥10−6
𝑚2 𝑠
𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛:

2𝑥105 𝑥 1.30 𝑥 10−6 𝑚2 /𝑠

𝜌. 𝑥. 𝑉 𝑥. 𝑉 𝐿𝑥 =
𝑅𝑒 = = 4 𝑚/𝑠
𝜇 𝑣
𝐿𝑥 = 0.1625m
𝑚
10 𝑠 𝑥 4 𝑚Τ𝑠
𝑅𝑒 =
1.30𝑥10−6 𝑚2 Τ𝑠 𝑬𝒔𝒑𝒆𝒔𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒄𝒂𝒑𝒂 𝒍𝒊𝒎𝒊𝒕𝒆 𝒍𝒂𝒎𝒊𝒏𝒂𝒓 (𝑪𝑳𝑳)

𝑅𝑒 = 3.08𝑥107 𝛿 = 𝟓. 𝑹𝒆−𝟏/𝟐 . 𝐿𝑥

𝑵° 𝒅𝒆 𝑹𝒆 𝑮𝒍𝒐𝒃𝒂𝒍: 1
−2
𝛿 =5𝑥 2𝑥105 𝑥 0.1625 𝑚
𝑅𝑒 = 2𝑥105
𝛿 =1.817 𝑚𝑚

𝑉. 𝐿𝑥
𝑅𝑒𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 = 2𝑥105 =
𝑣
𝑳𝒐𝒏𝒈. 𝑫𝒆 𝒍𝒂 𝒄𝒂𝒑𝒂 𝒍𝒊𝒎𝒊𝒕𝒆 𝒕𝒖𝒓𝒃𝒖𝒍𝒆𝒏𝒕𝒂 (𝑪𝑳𝑻) + 𝑬𝒔𝒑𝒆𝒔𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝒍𝒂 (𝑪𝑳𝑻)

𝑳𝒐𝒏𝒈. (𝑪𝑳𝑻) = (𝑳𝑻 − 𝑳𝒙)

𝑳𝒐𝒏𝒈. 𝑪𝑳𝑻 = 𝟗. 𝟖𝟑𝟕𝟓 𝒎

𝒄𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒂𝒎𝒐𝒔 𝒆𝒍 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒔𝒐𝒓 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒍𝒂 𝒄𝒂𝒑𝒂 𝒍𝒊𝒎𝒊𝒕𝒆 𝒕𝒖𝒓𝒃𝒖𝒍𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 (𝑪𝑳𝑻)

0.37
𝜹= .𝑿 𝑽. 𝑳𝒐𝒏𝒈(𝑪𝑳𝑻)
𝑹𝒆1Τ5 𝑹𝒆 =
𝒗

𝒎
𝟒 . 𝟗.𝟖𝟔𝟓 𝒎
R𝒆 = 𝒔
= 3.03 x 𝟏𝟎𝟕
𝟏.𝟑𝟎 𝒙 𝟏𝟎−𝟔

𝟎. 𝟑𝟕 𝒙 𝟗. 𝟖𝟑𝟕𝟓
𝜹𝑻 = Entonces: 𝜹𝑻 = 116mm
(𝟑. 𝟎𝟑 𝒙 𝟏𝟎𝟕 )𝟏/𝟓
EJERCICIO N° 03:

Se tiene una tubería de 0.40 m de diámetro por la que circula agua. Su viscosidad es de un
centipoises. La longitud de la tubería es de 600 m. Se inicia en el punto A, en el que la presión
es 5kg/cm2 y termina en el punto B, cuya presión es de 3kg/cm2 y cuya elevación es de 5m
superior a la del punto inicial. Considerar K=0.0001 m. Calcular:

a) Si la tubería es hidráulicamente lisa o rugosa.

b) El coeficiente de Chezy.
c) El gasto.

Datos:
D=0.40m 𝑣=0.01 L=600 m
50−30−5
S= = 0.025
600
 𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛:

𝑉∗= 9.81𝑥0.1𝑥0.025 = 0.1565 m/s

V∗K 0.16𝑥10−4
a) =10−2𝑥10−4= 15.66 …. Superficie hidráulicamente rugosa
v

6𝑅
b) C= 18log 𝐾 δ ……. δ=0 C= 73.42 m/s
+
2 7

V=73.42 0.10𝑥0.0025 = 3.67m/s

c) Q=AxV=0.46m3/s
EJERCICIO N° 04:

Una tubería de concreto liso de 0.80 m de diámetro conduce agua con una
viscosidad de 4m/s. La viscosidad es de 1.2x10-6 m2/s. Calcular el coeficiente C de
Chezy. Definir la calidad de las paredes. Calcular la pendiente de la línea
piezométrica.

Datos:
D= 0.80 m V=4 m/s 𝑣=1.2x10-6 m2/s
k=2.5x10-5

𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛:
Hallamos el área y el perímetro mojado para poder obtener el radio medio hidráulico:

π 0.503
A = 4 x0.82 = 0.503 m2 P = πD/2 = 1.257 m R= = 0.4 m
1.257
 𝑉∗ 46.4𝑅 B) Calidad de las paredes:
V= ln
𝐾 𝛿

𝑉∗ 46.4𝑅
V = 0.4 ln 𝑉∗𝑘 0.164𝑥2.5𝑥10−5
11.6v = = 3.41
𝑉∗ v 1.2𝑥10−6

𝑉∗ 46.4𝑥0.4
4= ln 11.6x1.2x10−6 ……. Iterando obtenemos V*= 0.164
0.4
𝑉∗ 3.41<5

Hallamos:
A) Coeficiente de Chezy:
Por lo tanto, se dice que el contorno es
hidráulicamente liso.
V* = 𝑔𝑥𝑅𝑥𝑆 = 9.81𝑥0.4𝑥𝑆

0.1642
S= = 0.006
9.81𝑥0.4

4
V = C 𝑅𝑆 …. C = = 81.65
0.4𝑥0.06