MÁQUINAS Y EQUIPOS

EN LA ELABORACIÓN
DE BEBIDAS
BEBIDAS ALCOHÓLICAS
CERVEZA
• La cerveza es una bebida que resulta de la fermentación del
mosto o jugo de malta con levaduras y flores de lúpulo. Siendo
esta una de las bebidas fermentadas más antiguas de la
humanidad.
MOLINOS
• A motor modelo plus para
molturar malta o cereal.
• Rodillos en acero inox.
• Regulación de la distancia
de rodillos.
• Costo aprox: 7 284,20 €
CUBA FILTRA
• Construído enteramente en
acero inoxidable Aisi 304.
• Separa la parte espesa del
líquido dulce, por medio de
unos filtros.
• Costo aprox: 7789.99 €
FILTRADORES
• Son de laminas de una tela que
permite pasar la parte liquida y retiene
la parte firme y trabajan a gran
presión.
• Costo: 12983.49 €
CUBA DE COCCIÓN
• Hervidor inox durante 50 a 60
min con objetivo de eliminar
bacterias.
• Se añade el lúpulo.
EQUIPOS DE FRIO/INTERCAMBIADORES
• El mosto se ha
de enfriar a la
temperatura
adecuada (de
15° C a 20° C)
TANQUES DE FERMENTACIÓN
• Fabricados íntegramente en acero
inoxidable Aisi 304, cono inferior 60°.
• Capacidades: 600 y 1.000 litros.
• Fermentación a alta temperatura 
cerveza de tipo Ale, mientras que, a baja
temperatura  cerveza de tipo Lager
• Costo aprox: 23083.49 €
TANQUES DE REPOSO
• Tanque cilindro-cónico
con control de
temperatura para la
fermentación y reposo.
• La cerveza va
madurando a una
temperatura que ronda
los 0º C.
LLENADO-TAPADO-ETIQUETADO
VINO
• El vino, tal como se conoce hoy en día, es una bebida alcohólica
procedente de la fermentación del zumo de uva, la cual se
produce gracias a la acción de las levaduras presentes en el
hollejo de las uvas.
LAGARES
• Inicio de recepción de la uva
cuando comienza su proceso
dentro de la bodega.
• Acero inoxidable
• Pueden estar empotrados en el
suelo.
• La materia prima es volcada y un
tornillo sin fin se encarga moverla
hasta el próximo paso.
DESPALILLADORA-
ESTRUJADORA
La despalilladora se utiliza para separar el
raspón de las uvas.
Las mejores despalilladoras mecánicas
son las de jaula cilindrica horizontal.
Constan de un tubo cilindrico horizontal, el
tambor, de acero inoxidable con orificios
en su pared externa del tamaño de una
uva grande.
BOMBA DE TORNILLO
CON TOLVA Y SIN FIN
• Se colocan debajo de la despalilladora
por donde cae el grano ya separado
del raspón.
• Son las encargadas de transportar el
mosto en su primera etapa.
INTERCAMBIADORES DE CALOR
• Elaboración de vinos blancos o cuando
las uvas tintas llegan a altas
temperaturas desde la finca.
• Conectadas entre la bomba y el caño
que desemboca en la cuba de
fermentación.
• Mayormente utilizan glicol.
BOMBA CENTRÍFUGA
• Para remontajes, trasiegos, delestages.
• Importante desinfectarlas una vez que se
trabaja con mosto en fermentación
porque pueden quedar levaduras dentro.
PRENSAS
CUBAS

Tanques o cubas para fermentación con

chaqueta y patas en acero inoxidable.
ALAMBIQUES
BARRICAS

• La madera para la elaboración de

barricas se selecciona
principalmente por sus propiedades
de dureza, permeabilidad y
porosidad.
• Tipo de roble utilizado (normalmente
francés o americano)
LLENADORA-TAPADORA-ETIQUETADORA
PISCO
Despalillador:
• Se utiliza para separar las uvas de las ramas
• Son de acero inoxidable o acero hierro
• De aprox. 15 m de largo 5 m de alto las mas grandes
• La mayoría cuenta con estrujadora
Prensas:
• Equipo para prensado mecánico con refuerzos robustos de acero
impreso, tornillo en acero de alta resistencia, jaula de madera de
haya fijada con pernos pasantes y equipada con 6 tapones y 2
media lunas
• Son manuales
• De aproximadamente 1 m a 1.75 m
Cubas o tanques:
• Para fermentación sin o con chaqueta y con o sin patas
• Son hechas en acero inoxidable
• Contienen compuertas y válvulas.
• Varían desde los 1000 L a los 10000 L.
Alambiques:
• Son hechos de cobre de grueso espesor
• Capacidad variable de 500 L a 1000 L o más.
Filtro prensa:
• Filtro prensa:
• Construida en chapa con pintura epoxi de alta resistencia.
• Están provistas de placas que pueden variar en número.
• Cuenta con una bomba.
• Produce de 100 L a 1500 litros aprox.
Llenadoras:
• La mayoría fabricada en acero inoxidable
• Según los requerimientos pueden producir de 90 L/h a 2250 L/h.
• Las hay de varias válvulas, desde 2 a 26 o más.
VODKA
Filtrador de cereales:
• Para separar los cereales de las piedras y paja.
• Son de Acero inoxidable en su mayoría
• Hay de varios tamaños, pequeños de aprox. 1x1x1m, hasta los
mas grandes de aprox. 2x2x2m.(solo pantalla vibratoria)
• Producen entra 1200 a 2000 Kg/h dependiendo de la potencia y el
tamaño de la maquina.
Molino de martillo:
• Convierte los cereales y otras sustancias en harina.
• Hecho de acero inoxidable en su mayoría.
• Mayormente están equipados con una tolva y un motor, pero en
las industrias se le implementan ciclones para su almacenamiento
y posterior traslado a la siguiente fase.
• Producen de 100Kg/h hasta 2000 Kg/h aprox.
Tanques de acero inoxidable:
• Son de pósitos de acero inoxidable AISI 304 o AISI 316 (con
molibdeno)
• Dependiendo de su uso pueden contener escotillas laterales,
válvulas de temperatura, válvulas de salida de líquidos, etc.
• Pueden ser de tamaños variados de los mas pequeños con
capacidad desde 10 L hasta los mas gigantes con capacidades de
20000L en adelante.
Cámaras de evaporación:
• Para aumentar el grado alcohólico de las bebidas.
• Fabricadas de acero inoxidable.
• Capacidades variables de 50 L a 200 L en adelante.
• Algunas contienen cámara de vacío.
Torres de destilación:
• Para purificar el alcohol obtenido.
• De tamaño variable, 1 m de altura aprox. Hasta 50 m de altura en
adelante.
• Son de acero inoxidable.
• La mayoría de estas son por platos.
Filtradores:
• Se utilizan para purificar aun más el producto
• Son de acero inoxidable
• En su interior contienen carbón vegetal, cuarzo y plata
(mayormente carbón vegetal).
• Son de aproximadamente 1 m hasta 2 m o más
Embotelladora:
• Dependiendo de la compañía la embotelladora puede alcanzar
de los 2000 a 12000 botellas/h o incluso más.
• Las botellas son lavadas con soluciones acuosas (para este caso
agua y alcohol) y posterior mente tapadas.
• Son echas en acero inoxidable.
 TEQUILA

El tequila es un tipo de mezcal, producto de la destilación del agave azul, planta

similar a un aloe vera, para que sea tequila, debe tener al menos un 51% de agave
azul. Sin embargo, los tequilas de calidad contienen un 100% de la planta.
1. DESGARRADORA DE AGAVE:
Es una herramienta de metal con filo para cortar el corazón del agave

• 3 Cuchillas especiales, aceradas y templados.

• 18 Cuchillas desgarradoras.
• 1 Contra-cuchilla de espesor robusto.
• Potencia motor eléctrico 7.5 HP.
• Embrague de motor compacto y eficiente.
COSTO: $46,600.00
2. AUTOCLAVE DE ESTERILIZACION:
Sirve para desinfectar y cocer al vapor a altas temperaturas el
agave y permite convertir los almidones que contiene en
azúcares
COMPONENTES:
Válvula de seguridad: Su función es evitar la salida de vapor o
de agua antes de que termine el proceso de esterilización.
Válvula de drenaje: la cual es por donde sale el vapor que se
produce del agua calentada en la resistencia, cuando se
alcanza la temperatura ideal para la esterilización.
Resistencia: la cual se utiliza para calentar el agua que irá en el
calderin, que será trabajado a ciertas temperaturas
dependiendo del grado de esterilización al cual se quiera llegar.
Bandeja: donde estará colocado el material que se desea
esterilizar.
Calderin: dónde se trataba a las temperaturas necesarias que
deben ser producidas para eliminar las bacterias y los
microorganismos que se desean eliminar.
Tapa: la cual no es más que el cierre de la maquinaria.
3. PRENSA HIDRAULICA:
En esta maquinaria se separan los jugos o la miel
que se destinaran para la fermentación, de las
fibras.

CARACTERISTICAS
Posee dos guías circulares.
Semiautomática con palanca y microinterruptor
largo del recorrido con rápida adaptación
Placa de pistón y la mesa de trabajo tienen ranuras
en T para sujetar las herramientas
Bomba hidráulica de 2 etapas
4. DESTILADOR INDUSTRIAL:
Permite la evaporación del alcohol para separarlo de
otras substancias y reducirlo a licor, colectando los
aromas y sabores deseados.
CARACTERISTICAS:
Posee hervidor basculante o fijo, a presión
atmosférica y a vacío, aptos para la recuperación de
disolventes sucios por contaminantes sólidos.
La gama standard capacidad de carga de 150, 250,
400, 650, 1000 litros por ciclo.
Con proceso continuo : la carga del disolvente y la
descarga de los residuos sólidos es automática y el
destilador puede trabajar 24 horas sin parada.
5. BARRICA DE ROBLE:
Dentro de esta barrica de roble blanco el tequila es
reposado durante largo tiempo para añejarlo.
CARACTERISTICAS
Tiene permeabilidad, baja porosidad, densidad y
tamaño del anillo adecuados, alta resistencia
mecánica, facilidad de hendido, alta durabilidad.
Material:
Roble blanco
Capacidad: 210 litros
Precio: $600.00
 SINGANI

Singani es una bebida alcohólica boliviana, de la

familia del aguardiente de uvas. Se elabora a partir
de la destilación de vino de la uva moscatel de
Alejandría o Muscat de Alejandría.
 Elaboración
• Tras la cosecha de uvas, se pasa un proceso de estrujado
(mecánico o artesanal), cuyo producto es llevado a
las cubas de fermentación, para obtener un vino base, que luego
pasará a una etapa de destilación en los alambiques.
Alambique

• es un aparato utilizado para la destilación de líquidos mediante un

proceso de evaporación por calentamiento y
posterior condensación por enfriamiento.
• Alambique Destilador De Acohol, Whiskey, Wodka Y Mas
PRECIO: S/ 1.699
 Cuba de Fermentación

Un tanque de fermentación es
un recipiente vertical, cilíndrico,
sin presión, con un fondo
cónico.
1000 galones rectangular de acero
inoxidable Industrial
Precio: US $17000-95000
Destilado de Uva Singani Casa Real Ed.
Especial 700ml/sellado (S/. 249.90)
WHISKY
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
• El whisky es una bebida alcohólica producto de la destilación de
distintos cereales, los cuales pueden incluir trigo, cebada y maíz
entre otros.
• Existen distintas variedades de whisky, dependiendo de las distintas
combinaciones que se pueden hacer entre los granos, y de acuerdo
a ciertas diferencias en sus procesos de producción
(fundamentalmente en su destilación, la cual puede ser del tipo
continua o batch).
1 Set/s Destilería de Whisky
MÁQUINA DE
PRODUCCIÓN/MAQUINARIA/PL
ANTA DE LLENADO DE BOTELLA
WHISKY DE ALTA CALIDAD
CHAMPAGNE
 Depósitos Isobáricos
• Deposito cónico para la segunda fermentación o almacenaje.
• Fabricado con acero inoxidable de alta calidad capaz de soportar
la presión producida durante la fermentación.
Depósitos para Pie de Cuba con agitador de
bajas revoluciones
• Deposito para la siembra de levaduras mediante la técnica del pie
de cuba añadiendo una población de levaduras en el licor de
tiraje.
• Variador de velocidad y doble sentido del eje.
 Sulfitómetro
• A través del vidrio mediante la escala serigrafiada, se controla el
volumen del liquido entrante.
• Posibilidad de dosificar SO2 en fase liquida o en fase gaseosa.
• Dotado de válvula de purga de aire.
• Presión máxima de entrada 6 bar.
• Construcción en acero Inox 316.
• Escala de sulfitómetro de 0 a 1000gr.
 Afrómetros
• Controla la presión instantánea de las botellas tapadas con tapón
corona.
 Removido de Botellas de Champagne
• Máquina para clarificar botellas eliminando los sedimentos
adheridos al cristal.
• Admite una carga de 120 botellas.
• El acabado del chasis puede ser de
acero Inox o lacado.
 Congeladores de Cuello
• Máquina construida totalmente de acero Inox.
• Temperatura de trabajo de -28 a -30 °C.
• Trabaja con gas R507 / R134a.
.

Cabina de Degüelle Pedestal de Degüelle

• Maquina construida de acero Inox. • Pedestal para el degüelle de botella de
• Deposito de liquido aislado, plato circular champagne en vertical.
giratorio. • Guía 90°C de flujo.
• Unidad de congelador con compresor • Construido de acero Inox.
semi-hermético.
 Máquina Semiautomática de Degüelle
• La máquina realiza el degüelle, la dosificación y el
rellenado.
• Estructura completamente de Inox.
• El tanque tiene una entrada de aire comprimido
(CO2 o nitrógeno) y manómetro para el control de
la presión.
 Llenadora Isobárica
• Chasis acero Inox AISI 304. llenado bajo presión a través de un autoclave.
• Presión máxima de 6 bar.
• Dos caños de llenado de 14mm de diámetro provistos de sellador cónico.
• Diámetro de las botellas hasta 88mm
• Altura de las botellas hasta 305mm.
 Encorchadoras

• Tapadora manual con mordazas de • Tapadora semiautomática

bronce. neumática apta para todo tipo de
tamaño.
• Para tapones sintéticos de diámetro
22 o 24 y para tapones de corcho • Construida de acero Inox.
de diámetros 22, 24, 28, 30, 32 y
34.
 Tapadora Semiautomática tapón corcho
para Champagne
• Operada mediante pulsadores.
• Distribución manual de los corchos.
• Mordazas de acero templado y rectificado.
• Piezas mecanizadas por maquinas de control numérico y
centros que garantizan una perfecta intercambiabilidad.
 Capsuladoras Neumáticas
• Capacidad para controlar la presión independiente en cada uno de los puertos.
• Diseño robusto en polietileno.
• Funciona con aire comprimido.
• Producción aprox. 400 botellas por hora.
 Etiquetadoras de Polietileno

Modelo Estándar Modelo Palanca

 Etiquetadoras en Acero Inox
Modelo Básico Modelo Semiautomático
 FABRICANTE Y DISTRIBUIDOR
• Empresa InVIA nace con la vocación de cubrir las necesidades de maquinaria e
ingeniería aplicadas al sector vitivinícola, oleícola y cervecero. La empresa inicia su
actividad en 1912 en Villafranca del Penedés - España por parte de Francisco Vía
Boada.
• Actualmente InVIA, es una empresa líder que apuesta por la internacionalización y ya
cuenta con presencia en los principales mercados europeos y americanos.
BEBIDAS NO ALCOHÓLICAS
GASEOSAS
TANQUES DE JARABE O ALMACENAMIENTO
• Son tanques de acero inoxidable
los cuales sirven para guardar los
jarabes utilizados para la
elaboración de la gaseosa y
también se utilizaran los tanques
para el almacenamiento del agua
tratada para la elaboración de
gaseosa.
MEZCLADOR DE BEBIDAS
• La mezcladora de bebidas
se diseña para la precisión de
proporción de agua, jarabe y
dióxido de carbono.
LLENADORAS Y TAPADORAS
• Es una maquina que se encarga de
llenar las botellas, aquí ya se
encuentra la mezcla del jarabe con
el agua (la gaseosa) y cumple con
otra función que de una vez llenada
la botella ella realiza la operación
de taparlas.
LLENADORA DE CANASTAS
• Esta máquina se encarga de llenar de botellas las canastas
bacías.
• Cuando las botellas están desocupadas ella las saca de las
canastas y las traslada a la maquina de lavado de botellas.
LAVADORA DE BOTELLAS
• Es una maquina muy grande la cual se encarga de lavar las
botellas, después de estar organizadas adentro, se encarga de la
función de lavado.
FILTRO PRENSA
• El filtro prensa, utilizado en la elaboración de bebidas puede ser
de placas horizontales o verticales, la capa filtrante generalmente
es tela o papel filtro.
CARBONATADOR
• En la industria de bebidas se utiliza el
CO2 Dióxido de Carbono para gasificar
bebidas sin alcohol, como son la cerveza,
el vino, y los refrescos, ofreciendo una
cierta protección para el crecimiento
microbiano.
CALDERAS
• En las plantas elaboradoras de
bebidas gaseosas se utilizan
diferentes tipos de calderas, ella
elección del tipo de caldera a
utilizar en la planta, depende de
algunos aspectos tales como:
Tamaño de la planta,
combustible utilizado y proceso
productivo.
REFRIGERADORES
• Los sistemas de refrigeración, pueden
ser una o más etapas de compresión.
• Un sistema de compresión de una
etapa, es aquel en el cual los vapores
refrigerantes se comprimen desde la
presión de succión hasta la presión de
condensación en una operación.
LECHE
RECEPCIÓN DE LECHE CRUDA
Como se muestra en la Figura 6, el proceso se inicia con la recepción de la leche cruda
proveniente de los establos.
La leche cruda será recogida directamente en los establos del sector por tanqueros de
la empresa.
En los establos la leche debe estar a una temperatura de 4 ºC.
El producto llega a la planta a una temperatura mayor que, dependiendo de las
condiciones ambientales, puede llegar a los 8 ºC.
 FILTRACIÓN
Antes del enfriamiento se realiza la filtración de la leche; esto evita el ingreso de
partículas gruesas al proceso, luego de lo cual se realiza la medición del caudal de ingreso
a la planta.

ENFRIAMIENTO
El enfriamiento se realiza en un intercambiador de placas que utiliza un sistema de
enfriamiento con agua fría recirculada, proveniente del banco de hielo de la empresa, el
cual utiliza amoníaco.
Debido a que este sistema es cíclico, no existe desperdicio de agua, si el sistema está
funcionando en forma óptima.
 ESTANDARIZARON
Luego del enfriamiento se procede a
la estandarización de la materia prima.
Este paso consiste tratar de dar las
características estándares en lo referente
a su composición.

ALMACENAMIENTO
Una vez enfriada la leche cruda en el
intercambiador de placas, la leche es
transportada a los tanques de
almacenamiento, donde se la mantiene a la
temperatura de inhibición bacteriana (4 ºC).
PASTEURIZACION
La leche cruda se hace circular por el pasteurizador, que es un intercambiador de placas de
tres niveles de calentamiento, mediante la circulación de agua caliente en contracorriente.
El intercambiador de calor es mostrado en la Figura 5 en la cual se muestra al fluido de
calentamiento de color rojo y a la leche (fluido frío) de color azul.
El agua caliente se obtiene por medio de un intercambiador de calor que opera con vapor
como fuente de calentamiento.
YOGURT
YOGURT
• El yogurt es un producto lácteo fermentado que resulta del desarrollo de dos
bacterias termófilas: Streptococcus thermophilus y Lactobacillus bulgaricus.
• La primera es una bacteria láctica que se desarrolla en forma óptima entre 42 y
50°C y proporciona la acidez característica del yogurt. La segunda es otra bacteria
láctica que contrariamente se reproduce a temperaturas entre 37 y 42°C y se
encarga de dar el aroma característico del yogurt. Según La textura final el yogurt
puede ser aflanado (de aspecto gelatinoso) o líquido (bebible).
• El proceso consiste en ajustar el contenido de sólidos, pasteurizar la mezcla, enfriar
hasta 42°C, agregar la mezcla del cultivo láctico e incubar por tres horas hasta
alcanzar una acidez de 0.7%, para que en el cuarto frío llegue a 0.85 - 0.90 %. Antes
de llenar en los envases se puede agregar frutas en forma de mermelada.
PROCESO DE PRODUCCIÓN DE YOGURT

Figura . Flujograma del procesamiento del yogurt

TANQUES DE REFRIGERACIÓN
MARMITA N1.0W-BIA
MARMITA PASTEURIZADOR 150 LT
TINA QUESERA Q 100 SOL
RECONSTITUCIÓN DE LA LECHE EN POLVO

• Para la producción de yogur de leche en polvo, la

empresa proporciona equipos de reconstitución,
cualquiera que sea la capacidad requerida.
FERMENTACION
• En las fases sucesivas, el producto deberá someterse a
maduración.
• Para ello la empresa produce depósitos de fermentación,
o maduradores, con circuito de calentamiento y/o
refrigeración, para controlar las temperaturas en función del
producto (yogur, yogur bebible, kéfir y nata).
• Pietribiasi Michelangelo S.r.l. también provee diversos tipos
de agitadores de mezcla y eventuales refrigerantes de
placas, para un rápido enfriamiento del producto y envasado
en corto tiempo.
• Para las pequeñas producciones están también disponibles
los pasteurizadores batch, donde la pasteurización y
fermentación se efectúan en el mismo depósito.