Producción Del Ácido Nítrico

INTRODUCCION
 Insumo principal el gas natural de Camisea.

 El proyecto demandará una inversión de 650 millones
de dólares en su ejecución.
 Se estima que el proyecto producirá 2 060 T/día de
amoniaco, 925 T/día de ácido nítrico y 1060 T/día de
nitrato de amonio.
Ubicación y criterios de localización
El Proyecto se ubicará en el sector industrial
del distrito de Paracas provincia de Pisco,
región de Ica, en la zona de amortiguamiento
de la RNP; en un terreno de 1,200 ha
aproximadamente.
Los criterios de localización del proyecto

han sido:
- Condiciones logísticas apropiadas:

Acceso a gas.
Puerto para descarga de equipos.
Cercanía a la Panamericana Sur.
Mano de obra calificada.
Colegios, servicios de salud, alojamiento,
ambientes recreativos y servicios varios.
Además de:
Búsqueda de zonificación industrial pre –

existente.
Pronunciamiento técnico favorable del
SERNANP.
Propiedades, Usos y Reacciones
 Líquido incoloro cuando está recién destilado, pero se descompone con la luz y
adquiere una coloración amarilla por la presencia de NO2 disuelto.
 Hierve a 83 ºC y emite humos blancos debido a la condensación de sus vapores
con el vapor de agua atmosférico.
 El ácido comercial tiene una concentración del 68,4% y una densidad de 1,407
g/cm3.
 Este ácido es tóxico y muy corrosivo, ataca las proteínas formando compuestos
amarillos (reacción xantoproteica) por eso mancha la piel con ese color y
destruye las mucosas.
 Se usa en la fabricación de abonos nitrogenados para la obtención de productos
nitrados: nitroglicerina, nitrotolueno, ácido pícrico, seda artificial,
nitrobenceno y compuestos farmacéuticos.
 También se utiliza en la obtención de colorantes.
 Reacciona con casi todos los metales excepto con el oro y el platino.
 El ácido nítrico es el agente oxidante menos costoso y se usa en una gran
cantidad de procesos químicos incluyendo la producción de explosivos como el
trinitrotolueno (TNT), la nitroglicerina y la nitrocelulosa.
Propiedades físicas del acido
nítrico
Descripción del proyecto
Plantas y sistemas auxiliares
 Planta de generación eléctrica de ciclo combinado (aproximado 25
MW/unidad).
 Planta desalinizadora de agua de mar para abastecer de agua de
proceso, generación de vapor y agua para consumo humano
 Circuito cerrado de enfriamiento, refrigerado con agua de mar.
 Almacenamiento criogénico de amoníaco en tanque de doble pared
para 30,000 t con sistema de recuperación de vapores.
 Plataforma de embarque para amoníaco con sus respectivas líneas
criogénicas de carga de amoníaco líquido y retorno de amoníaco
gas.
 Oficinas, comedores, talleres, almacenes, laboratorios y todas las
edificaciones del complejo
Produccion industrial de acido
nitrico
“Síntesis de Ostwald” o método industrial para la obtención de ácido nítrico
Cerca de la mitad del amoníaco que se produce a nivel industrial se convierte en
ácido nítrico mediante el “Proceso Ostwald”
según el siguiente esquema de reacciones:
.
Descripción del proceso
La fabricación de ácido nítrico incluye tres pasos
principales:
 Oxidación del amoniaco (NH3)
 Condensación del agua de combustión y oxidación del
óxido nítrico
 Absorción del dióxido de nitrógeno y tetraóxido de
nitrógeno
Diagrama de producción del ácido
nítrico
Especificaciones
Las especificaciones en el proceso son las siguientes:
 Producción de 950 Tn/dia (equivalente al 100%) de ácido nítrico
al 58% en masa.
 Producción de vapor a 30 bars.
 El contenido de oxígeno del gas de cola es fijada a 2.5 % en
volumen (mol).
 La temperatura de salida del quemador es fijada a 890°C.
 La energía mecánica requerida para los dos compresores de aire
(K101) y de NOx (K102) es provista por las turbinas de gas de cola
(T101) y vapor a 30 bars (T102).
 También se busca optimizar la producción de energía por
recuperación entre las corrientes de calor y corrientes de
enfriamiento.
Componentes
Nueve componentes se tienen en cuenta:
 Agua (H20).
 Monóxido de nitrógeno (NO).
 Dióxido de nitrógeno (NO2).
 Tetraóxido di nitrógeno (N2O4).
 Nitrógeno (N2).
 Oxígeno (O2).
 Ácido nítrico (HNO3).
 Amoniaco (NH3).
 Óxido nitroso (N2O).
El diagrama de flujo del proceso se
presenta en la siguiente figura
Compresión - alimentación
 El aire alimentado al proceso (tras pasar por un filtro, no
presente en el diagrama) se introduce en un compresor
multietapa (2 etapas) con enfriamiento intermedio. Las
condiciones de entrada del aire son 25 °C y presión
atmosférica.
 A la salida de este compresor el aire se divide en dos
fracciones, una de aire primario que pasará a la sección de
reacción y otra de aire secundario que ira al desgasador
(bleacher).
 La alimentación de amoníaco se dispone ya a 10atm y 350
°C . Esta alimentación se mezcla con el aire primario para a
continuación entrar en el reactor de oxidación de
amoniaco. El oxígeno se alimenta en exceso sobre el
estequiometrico,
Condiciones de operación
 Proceso de alimentación
Reacción
 En esta sección se produce la reacción de
oxidación del amoniaco. El reactor de oxidación
tiene un catalizador basado en platino que
permite operar a 940 °C y 10 atm para obtener una
conversión de amoniaco del 94%. La reacción de
oxidación es la siguiente:
NH3 + 1,25O2 NO + 1,5H2O
 En esas condiciones de operación la única

reacción que compite con la anterior es la de
formación de nitrógeno:
NH3 + 0,75O2 0,5N2 + 1,5H2O
 La reacción de oxidación es fuertemente

exotérmica y el calor que desprende se aprovecha
para calentar los gases de cola procedentes de la
absorción. La corriente saliente del reactor sufre
un enfriamiento inicial hasta los 450C . Este calor
se aprovecha para generar vapor. Posteriormente
intercambia calor con la corriente de gases
procedente de la absorción antes de entrar en el
primer enfriador.
Reactor R101
 Parámetros de operación
Tipo de reactor
 Simple
Porcentaje de conversión de amoniaco
 96.2
Flujo total (Tn/dia)
 3.7
Temperatura de salida
 adiabática
Enfriamiento - condensación
 El monóxido de nitrógeno producido por la oxidación del amon´ıaco reacciona
con el oxígeno según la siguiente reacción:
2NO + O2 2NO2
 Esta reacción se favorece a bajas temperaturas, consiguiéndose a temperaturas
por debajo de 150°C un desplazamiento casi total hacia la formación del dióxido
de nitrógeno.
 La corriente procedente del intercambiador entra en el primer enfriador, en
este se produce la oxidación del monóxido junto con la dimerización del mismo
a N2O4, reacción favorecida a bajas temperaturas. Estas dos reacciones se
puede considerar que alcanzan el equilibrio.
 También sucede la reacción de formación de acido nítrico, pero las
condiciones de operación del primer enfriador son tales que no hay fase liquida
para evitar una condensación del nítrico. La extensión de la reacción de
formación del nítrico es tal que a la salida del mismo hay una fracción molar de
alrededor de un 2%.
 La salida de este enfriador pasa a un segundo en el que suceden las mismas
reacciones
Condensador E110
 PARÁMETROS DE OPERACIÓN
Longitud de los tubos (m)
 6
Número de tubos
 840
Flujo de vapor
 Dentro de los tubos
Diámetro interno de los tubos (mm)
 25.4
Temperatura del agua de refrigeración (°C)
 15
Flujo del agua de enfriamiento (Tn/d)
 9000
Dirección del flujo
 Contra corriente
Coeficiente global de intercambio de calor (Kcal / h / m2 / K)
 300
Condensador E111
Longitud de los tubos (m)
 6
Número de tubos
 250
Flujo de vapor
 Dentro de los tubos
Diámetro interno de los tubos (mm)
 25.4
Temperatura del agua de refrigeración (°C)
 15
Flujo del agua de enfriamiento (Tn/d)
 6500
Dirección del flujo
 Contra corriente
Coeficiente global de intercambio de calor (Kcal / h / m2 / K)
 600
Absorción y desgasado
 La producción mayor de ´acido
nítrico se realiza en la columna
de absorción. Esta es una
columna en la que además de la
absorción se produce reacción
química.
 El diseño de la columna es
complejo y aunque la reacción
de absorción se puede expresar
de forma global como:
3NO2 + H2O 2HNO3 + NO
 en la realidad suceden más de

una decena de reacciones. las
siguientes reacciones:
 Absorción de dióxido en agua.
 Oxidación de NO
 Dimerización de del dióxido de
nitrógeno
Columna C101
 VALOR
 Tipo de columna
 Absorción
 Número de etapas
 30
 Plato de alimentación de ácido
 25
 (número de platos de arriba hacia abajo)
 Diámetro de columna (m)
 5
 Diámetro de agujero (mm)
 5
 Sección libre
 4.82%
 Presión de caída en la columna (bar)
 0.8
 Temperatura de salida del ácido por la parte inferior (°C)
 25
desgasado
 La columna tiene entre 30 y 50 platos y es alimentada por cabeza por
agua y por el fondo por la corriente vapor procedente del enfriador-
condensador. La corriente de condensado del enfriador condensador se
alimenta también a la columna de absorción en un plato entre la cabeza
y la mitad de la columna.
 La salida de fondo de la columna se alimenta al desgasador (bleacher)
por cabeza mientras que por el fondo entra el aire secundario (enfriado
hasta 300 °C ) que arrastrara más del 99% del NO2 que venía con la
corriente de acido nítrico de la columna de absorción.
 Normalmente esto se consigue con un número reducido de etapas,
entre 5 y 10. La salida de fondos del desgasador es la corriente producto
del proceso, mientras que los vapores son alimentados al primer
enfriador donde se produce la oxidación del NO.
 Se quieren obtener unas 925t/d de acido nítrico con una concentración
en peso de un 58% (o próxima a ella).
Columna C102
Tipo de columna
 Absorción
Número platos teóricos
5
Presión en la parte superior de la columna (bar)
 4.25
Presión en la parte inferior de la columna (bar)
 4.6
Recuperación de energía
 La corriente de gases de cola procedente de la columna de absorción
intercambia calor con la corriente que sale del reactor y posteriormente
aprovecha el calor de reacción de la oxidación de amoniaco.
 Finalmente esta corriente pasa a una turbina isentropica de gas donde
se expande en 2 etapas y se aprovecha la energía (esta sirve para
accionar en gran parte el compresor de aire). La eficiencia de cada etapa
es del 70%.
 Otro aprovechamiento de energía es con la corriente a la salida del
reactor que pasa por un cambiador inicial donde se enfría hasta 450 °C .
Ese calor sirve para generar vapor a 18atm que acciona una turbina
donde se aprovecha de nuevo energía. Esta turbina es igualmente
isentropica, de dos etapas y con una eficiencia en cada etapa del 70%.
 De esta forma se consigue que las turbinas proporcionen alrededor del
80% de la potencia necesaria en el compresor.

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NH3 + 1,25O2 NO + 1,5H2O

 En esas condiciones de operación la única

NH3 + 0,75O2 0,5N2 + 1,5H2O

 La reacción de oxidación es fuertemente

3NO2 + H2O 2HNO3 + NO

 en la realidad suceden más de

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