Propuesta de Layout

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE ALTAMIRA
Mantenimiento industrial – Área Soldadura

“PROPUESTA DE LAYOUT DE UN TALLER DE
CORTE Y SOLDADURA DE LA UNIVERSIDAD
TECNOLÓGICA DE ALTAMIRA”
Asesor : M.C. Luis Guillermo García Fernández

Integrantes
 Cruz Aguilar Filiberto de Jesús

 Cruz Castan Uriel
 Del ángel Saucedo Isaías
 Del Ángel maya Iván
 Flores Hernández Josué Jonathan
 López Prianti Dervin Alexander
 Soto Zavala Ulises
Introducción
El tener una buena distribución de los equipos de trabajo en las empresas
es fundamental, debido que afecta la productividad de estas, es por ello que
se deben de realizar estudios de tiempos, distancias, procesos; respetando
los estándares internos e internacionales ya establecidos. Una vez que se
realizan los estudios pertinentes dará como resultado una nueva distribución
del área de trabajo y así mejorar la productividad, seguridad e higiene.
Contenido
 Forma de trabajo  Análisis

 Formatos  Normas consultadas
 Alcance  Método de las 5 S’s
 Objetivo  Mejoras aplicadas
 Estado actual  Diseño propuesto
 Equipo con el que se cuenta  Conclusión
 Diagrama de procesos
Forma de trabajo
 Para la realización del proyecto se trabajó con formatos de
tipo técnicos para la gestión del proyecto, todo se
supervisaba por un líder de equipo, el cual era el
encargado de asignar las tareas a realizar, así como
también revisarlas durante de la semana en curso.
Formato de Orden de Trabajo
Formato de Bitácora
Alcance
 El proyecto que se presentara es aplicable a las áreas

designadas a actividades de corte, soldadura y áreas que
se interrelacionen con este tipo de procesos que se ubica
en el taller de corte y soldadura de la universidad
Tecnológica de Altamira donde se implementara un nuevo
diseño para la mejora del mismo.
Objetivo
 Crear una propuesta de diseño de distribución de equipo y

áreas designadas para el taller de corte y soldadura de la
Universidad Tecnológica de Altamira, realizando estudios
de tiempo, encuestas, planos, entre otras cosas más, todo
esto para optimizar el tiempo empelados en los procesos
de corte y soldadura, mejorar la higiene del taller y evitar
riesgos todo esto para el beneficio de los alumnos,
docentes, encargados del taller y directivos.
Estado actual del Taller
1. Equipo de oxigas.
2. Equipo de corte
con plasma.
3. Compresor.
4. Mesa para realizar
cortes.
5. Ventilador.
6. Mesas de
soldadura SMAW.
7. Maquinas SMAW
trifásicas 220V.
8. Maquina SMAW
monofásica 22V.
9. Mesa de soldadura
TIG.
10. Máquina de
soldadura TIG.
11. Máquinas de Plano 2D del taller de corte y soldadura las medidas
soldadura GMAW se encuentran en mm, cada 10 mm es 1 m.
12. Mesas de
soldadura GMAW.
Equipos con los que se cuentan
EQUIPO DISPONIBLE
Características
Área Observaciones Cantidad
Equipo Descripción
+ Sh – xm350
+ Óptimas condiciones
+ AC
Extractores + En ocasiones su capacidad es menor 2
+ 120 V
que la requerida
+ 65 – 95 Wh
+ CP303 Infra
+ Alambre de acero al carbón
+ Tanque de CO2 con 700 Psi de
Máquina para soldar MIG Buenas condiciones 1
capacidad
+ Corriente directa
+ 220 V
Mesa de trabajo MIG Material de fierro Buenas condiciones 1
+ CP 303
+ Trifásica
Máquina para soldar MIG + 220 V Buenas condiciones 1
+ Alambre inoxidable
+ Alimentador S-302
Soldadura
+ Infra
+ Alpha 230 D
Máquina para soldar TIG + Trifásico En servicio 1
+ 220 V
+ Tanque argón
Mesa de trabajo Material de fierro Buenas condiciones 1
+ MIISO AF
Máquina de soldar SMAW + Contacto monofásico En servicio 1
+ 220 V
+ N° 3
Máquina de soldar SMAW + 220 V Pinza de tierra en mal estado 1
+Trifásico
+ Sh N° de serie incompleto
Máquina de soldar SMAW + trifásico Se vota el amperaje 1
+ 220 V
+ N° de serie no visible
Máquina de soldar SMAW + Trifásico En servicio 1
+220 V
Área Equipo Descripción Observaciones Cantidad
+Mesa fabricada con solera de

Mesa de corte +Buenas condiciones 1
acero al carbón
+ HOT PINT 750

+ Compresor en falla
Maquina plasma 1 + Trifásica 1
+ Antorcha incompleta
+ 220 V
+ HOT PINT 750

Oxicorte Maquina plasma 2 + Trifásica
+ 220 V
Sin especificación 1
+ Un tanque de oxigeno
+ Un tanque de acetileno
Equipo de oxicorte En servicio 2
+ Manerales de corte
+Manómetros
Diagrama de procesos
El siguiente árbol de decisión determina la ubicación propuesta para las
áreas de corte y soldadura, basado en el análisis anterior.
Análisis de resultados obtenidos mediante el cuestionario aplicado a los
alumnos de 4° y 5° cuatrimestre de la especialidad de soldadura.
Resultados
Tabla de factores a evaluar en la propuesta Layout

Resultado final
Normas consultadas
Norma Sección
NORMA Oficial Mexicana NOM-027- 8. Condiciones de seguridad e higiene
STPS-2008, Actividades de soldadura durante las actividades de soldadura
y corte-Condiciones de seguridad e y corte. Inciso “a”
higiene.
Nom-004-STPS-1999, Sistemas de 7.1 Operación de la maquinaria y
protección y dispositivos de equipo.
seguridad en la maquinaria y equipo
que se utilice en los centros de
trabajo
4.1.1. Equipo
4.1.2. Señales.
4.1.5. Cabinas de Soldadura.
Norma AWS ANSI Z49.1:2012, 4.2.1.4. Observación en Áreas
Seguridad en Soldadura, Corte y Grandes
Procesos Aliados
5.4. Tipos de Ventilación.
8.4.1 Extintores.
Método de las 5 S’s
Para incrementar el nivel
de higiene en el taller de
corte y soldadura se
tomo en cuenta el
método de las 5 S’s y
así trabajar de manera
limpia, ordenada y
eficiente.
Mejoras aplicadas
Mejora ¿Por qué?
1.-Implementar cabinas de soldadura. Porque de acuerdo a la norma AWS ANSI Z49.1:

2012 se deben de tener cabinas para evitar el
daño por radiación a personas adyacentes en
el área.
2.-Implementar extractores de humo. Porque de acuerdo a la norma AWS ANSI
Z49.1:2012 se debe de tener una adecuada
ventilación en el área de corte y soldadura.
3.-Implementar un extintor en el área de Porque de acuerdo a la norma AWS ANSI
corte y soldadura. Z49.1:2012 y a la NOM-027-STPS-2018 así lo
marca.
4.-Implementar mas botes de basura. Porque para poder cumplir con el método de
las 5 S’s se requiere un lugar donde depositar
los desechos.
Plano propuesto
Conclusión
 Como resultado de este proyecto se realizo un nuevo
diseño para el taller de corte y soldadura tomando como
referencia una serie de encuestas y estudios de trabajo, a
si mismo observamos cuales son las actividades que mas
tiempo son empleadas por los alumnos en el taller de corte
y soldadura, y llegamos a la conclusión que el taller cuenta
con un optimo diseño, la razón por la cual se pierde tiempo
es la falta de capacitación por parte de los alumnos, el
diseño se realizó tomando en cuenta la parte normativa.

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Asesor : M.C. Luis Guillermo García Fernández

 Cruz Aguilar Filiberto de Jesús

 Forma de trabajo  Análisis

 El proyecto que se presentara es aplicable a las áreas

 Crear una propuesta de diseño de distribución de equipo y

+Mesa fabricada con solera de

+ HOT PINT 750

+ HOT PINT 750

Tabla de factores a evaluar en la propuesta Layout

1.-Implementar cabinas de soldadura. Porque de acuerdo a la norma AWS ANSI Z49.1:

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