Los 8 Pilares Del TPM

Los 8 Pilares del TPM
Primer Pilar :  Las mejoras enfocadas son actividades desarrolladas con el

propósito de mejorar la eficiencia global de los equipos,
operaciones y del sistema en general.
Mejoras
Enfocadas o
Kobetsu  Dichas mejoras, incrementales y sostenibles, se llevan a cabo a
través de una metodología específica, orientada al mantenimiento
Kaizen y a la eliminación de las limitantes de los equipos.
 Método de las ochos fases (8D):
 Formación del grupo de mejora.

 Definición del problema.
 Implementación de soluciones de contención.
 Medición y análisis: Identificación de las causas raíces.
 Análisis de soluciones para las causas raíces.
 Elección e implementación de soluciones raíces
(comprobación).
 Prevención de recurrencias del problema y causas raíces.
 Reconocimiento del equipo de mejora enfocada.
 Método de los siete pasos:
 Selección del tema de estudio.

 Crear estructura del proyecto.
 Identificar situación actual y establecer objetivos de mejora.
 Diagnóstico del problema de estudio.
 Formulación de un plan de acción.
 Implantar mejoras.
 Evaluación de resultados.
El mantenimiento autónomo es aquel que se lleva a cabo con la
Segundo Pilar: colaboración de los operarios del proceso. Consiste en realizar
diariamente actividades no especializadas, tales como la
inspecciones, limpieza, lubricación, ajustes menores, estudios de
mejoras, análisis de fallas, entre otras.
Mantenimiento
Autónomo o
Jishu Hozen Es importante que los operarios sean capacitados para llevar a cabo
estas funciones, de tal manera que debe contar con total dominio
del equipo que opera, y de las instalaciones de su entorno
Etapa Nombre Descripción
Eliminación de suciedad, escapes, polvo, identificación de
Como 1 Limpieza inicial (limpieza profunda).

"fuguai"; ajustes menores.
metodología 2 Acciones correctivas en la fuente.

Evitar que el equipo se ensucie nuevamente, facilitar su
acceso, inspección y limpieza inicial; reducir el tiempo
específica de empleado en la limpieza profunda.
mantenimiento 3 Preparación de estándares de inspección.

Se diseñan y aplican estándares provisionales para
mantener los procesos de limpieza, lubricación y ajuste.
autónomo, Una vez validados se establecerán en forma definitiva.
el Japan Institute 4 Inspección general.

Entrenamiento para la inspección haciendo uso de
manuales, eliminación de pequeñas averías y mayor
of Plant
conocimiento del equipo a través de la verificación.
Formulación e implantación de procedimientos de control
Maintenance 5 Inspección autónoma.

autónomo.
(JIPM) recomien Estandarización de los elementos a ser controlados.

Elaboración de estándares de registro de datos, controles a
da el siguiente 6 Estandarización. herramientas, moldes, medidas de producto, patrones de

calidad, etc. Elaboración de procedimientos operativos
estándar. Aplicación de estándares
procedimiento:
Aplicación de políticas establecidas por la dirección de la
7 Control autónomo pleno. empresa. Empleo de tableros de gestión visual (Andon),
tablas MTBF y tableros Kaizen.
Tercer Pilar:  El mantenimiento planificado, también conocido con el nombre
de mantenimiento programado o preventivo, es el tercer pilar del
TPM, y corresponde al mejoramiento incremental y sostenible de
Mantenimiento los equipos, instalaciones y el sistema en general, con el propósito
de lograr el objetivo de "cero averías".
Planificado
1. Actividades para prevenir y corregir averías en equipos e
instalaciones a través de rutinas diarias, periódicas y
predictivas.
2. Eventos Kaizen (cuatro a ocho días) orientados a mejorar las
características de los equipos, para eliminar acciones de
mantenimiento, actualizar órdenes de trabajo, actualizar
listado de repuestos, para establecer un análisis de
confiabilidad (AMEF).
3. Eventos Kaizen para el mejoramiento de la gestión
administrativa y técnica del mantenimiento.
Cuarto Pilar:
El mantenimiento de calidad es uno de los pilares del TPM y tiene
Mantenimiento como principal objetivo mejorar y mantener las condiciones de los
equipos y las instalaciones en un punto óptimo donde sea
De Calidad o posible alcanzar la meta de "cero defectos", es decir "cero no
conformidades de calidad.
Hinshitsu Hozen
 El Japan Institute of Plant Maintenance propone nueve etapas para el
desarrollo del mantenimiento de calidad, estas son:
 Etapa 1: Identificación de la situación actual del equipo.

 Etapa 2: Investigación de la forma como se generan los defectos.
 Etapa 3: Identificación, análisis y reporte de causas y efectos en
materiales, máquinas y mano de obra (3M).
 Etapa 4: Estudiar las acciones correctivas para la eliminación de
"fuguais".
 Etapa 5: Estudiar las condiciones del equipo para unidades no
defectuosas.
 Etapa 6: Realizar eventos de mejora enfocada aplicada a las 3M.
 Etapa 7: Definir estándares de las 3M.
 Etapa 8: Reforzar los métodos de inspección.
 Etapa 9: Valorar los estándares utilizados.
Objetivo: “Reducir el deterioro de los equipos actuales y
mejorar los costos de su mantenimiento”.
Son aquellas actividades de mejora que se realizan durante
la fase de diseño, construcción y puesta a punto de los
equipos, con el objeto de reducir los costes de
Quinto Pilar : mantenimiento durante su explotación. Las técnicas de
Prevención del prevención de mantenimiento se fundamentan en la teoría
de la fiabilidad, esto exige contar con buenas bases de
Mantenimiento datos sobre frecuencia de averías y reparaciones.
Objetivo: “Eliminar las pérdidas en los
procesos administrativos y aumentar la
Sexto pilar: eficiencia”.
Esta clase de actividades no involucra el
Actividades de equipo productivo. Departamentos como
Departamentos planificación, desarrollo y administración
Administrativos no producen un valor directo como
y de Apoyo producción, pero facilitan y ofrecen el
apoyo necesario para que el proceso
productivo funcione eficientemente, con
los menores costes, oportunidad solicitada
y con la más alta calidad.
 T: Total Participación de sus miembros.
 P: Productividad (volúmenes de ventas y
En estos ordenes por personas).
departamento  M: Mantenimiento de clientes actuales y
s las siglas del búsqueda de nuevos.
TPM toman
estos
significados:
Objetivo: “Aumentar las capacidades y habilidades de
los empleados”.
Las habilidades tienen que ver con la correcta forma de
interpretar y actuar de acuerdo a las condiciones
Séptimo Pilar: establecidas para el buen funcionamiento de los
procesos. Es el conocimiento adquirido a través de la
Formación y reflexión y experiencia acumulada en el trabajo diario
Adiestramiento durante un tiempo.
 Habilidad para identificar y detectar problemas en
los equipos.
El TPM requiere  Comprender el funcionamiento de los equipos.
de un personal  Entender la relación entre los mecanismos de los
que haya equipos y las características de calidad del
desarrollado producto.
habilidades para  Poder de analizar y resolver problemas de
el desempeño de funcionamiento y operaciones de los procesos.
las siguientes  Capacidad para conservar el conocimiento y
actividades: enseña a otros compañeros.
 Habilidad para trabajar y cooperar con áreas
relacionadas con los procesos industriales.
Objetivo: “Crear y mantener un sistema que garantice un
ambiente laboral sin accidentes y sin contaminación”.
Aquí lo importante es buscar que el ambiente de trabajo
Octavo Pilar: sea confortable y seguro, muchas veces ocurre que la
contaminación en el ambiente de trabajo es producto del
Gestión de mal funcionamiento del equipo, así como muchos de los
accidentes son ocasionados por la mala distribución de
Seguridad y
los equipos y herramientas en el área de trabajo.
Entorno
 PREGUNTAS
 ¿Cuáles son los 2 métodos usados en el primer pilar: Mejora

Enfocada?
 ¿Menciona 4 de los 8 pilares fundamentales para el desarrollo de
TPM?
 ¿Cuál es el objetivo del séptimo pilar (formación y
adiestramient0)?
 ¿Cuál es y en que consiste el ultimo pilar para el desarrollo del
TPM?

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Primer Pilar :  Las mejoras enfocadas son actividades desarrolladas con el

 Formación del grupo de mejora.

 Selección del tema de estudio.

Eliminación de suciedad, escapes, polvo, identificación de

Como 1 Limpieza inicial (limpieza profunda).

metodología 2 Acciones correctivas en la fuente.

específica de empleado en la limpieza profunda.

mantenimiento 3 Preparación de estándares de inspección.

autónomo, Una vez validados se establecerán en forma definitiva.

el Japan Institute 4 Inspección general.

Formulación e implantación de procedimientos de control

Maintenance 5 Inspección autónoma.

(JIPM) recomien Estandarización de los elementos a ser controlados.

da el siguiente 6 Estandarización. herramientas, moldes, medidas de producto, patrones de

 Etapa 1: Identificación de la situación actual del equipo.

 ¿Cuáles son los 2 métodos usados en el primer pilar: Mejora

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