El Polipropileno

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA PETROLERA
CAPÍTULO 8 B
EL
POLIPROPILENO
MSc. Ing. Daniel Álvarez Gantier
La Paz, mayo 2016

Introducción
 El polipropileno (PP) es un polímero

 termoplástico, parcialmente cristalino, que se obtiene
de la polimerización del propileno (o propeno).
 Pertenece al grupo de las poliolefinas y es utilizado en
una amplia variedad de aplicaciones que incluyen
empaques para alimentos, tejidos, equipo de
laboratorio, componentes automotrices y películas
transparentes.
Álvarez G.D.; PET-219 PETROQUÍMICA BÁSICA, UMSA (2013)
2
Desarrollo
 A principios de la década de 1950, numerosos grupos

de investigación en todo el mundo estaban trabajando
en la polimerización de las olefinas, principalmente el
etileno y el propileno.
 Las invenciones más importantes provinieron de:
1. J. Paul Hogan y Robert Banks, de la estadounidense
Phillips Petroleum, produjeron una pequeña muestra
de PP en 1951, pero ni sus propiedades ni el
catalizador utilizado la hacían apta para un desarrollo
industrial.
3
Desarrollo II
2. Berhard Evering y su equipo de la también

estadounidense Standart Oil produjeron mezclas de
PP y PE desde 1950 mediante un catalizador de
molibdeno, sin resultados.
3. El equipo dirigido por el alemán Karl Ziegler, del
Instituto Max Planck., había obtenido en 1953
polietileno de alta densidad usando unos excelentes
catalizadores organometálicos que con el tiempo se
llamarían catalizadores Ziegler.
4. En Italia el investigador Natta obtuvo PP Isostático en
1954.
4
Estructura Química
 Por su mecanismo de polimerización,

el PP es un polímero de reacción en cadena ("de
adición" según la antigua nomenclatura de
Carothers).
 Por su composición química es un polímero vinílico
(cadena principal formada exclusivamente por
átomos de carbono) y en particular una poliolefina.
 Se conocen dos tipos de Polipropileno, un
homopolímero y el copolímero.
5
PP Homopolímero
 Se denomina homopolímero al PP obtenido de la
polimerización de propileno puro.
 Según su tacticidad se tienen tres tipos: 1) PP
Atáctico; 2) PP Isotáctico y 3) PP Sindiotáctico.
Polipropileno Isotáctico
6
PP Copolímero
 Al añadir entre un 5 y un 30% de etileno en la

polimerización se obtiene un copolímero que
posee mayor resistencia al impacto que el PP
homopolímero.
 Existen, a su vez, dos tipos: 1) Copolímero
estadístico y 2) copolímero en bloques.
7
PP Propiedades
Propiedades
Densidad 0,905 g/ml
Punto de fusión 155ºC-162ºC
Densidad de Bulbo 470-520 kg/m3
Temperatura desc. bulbo 300ºC
8
PP: Usos Finales
 El Polipropileno, es un termoplástico cuyo

material ofrece un amplio espectro de resistencia,
rigidez, poco peso y resistencia al calor y los
químicos.
 Esta combinación de propiedades del material,
permiten fabricar una serie de productos que van
desde artículos del hogar, pasando por moldeos
industriales hasta fibras y films para empaque.
 Puede ser por tanto fabricado por una serie de
técnicas.

Orica, 2008
9
PP: Usos Finales
 Moldeo por inyección: Los artículos fabricados son

para uso del hogar y el área de recreación.
 Otros artículos son botellones para entrenamiento,
partes de máquinas de lavado, acabado exteriores,
componentes de autos incluyendo cajas de baterias,
juguetes, equipo de hospitales y componentes de
armado.
 Moldeo por soplado: El PP tiene innumerables
aplicaciones tal el caso de recipientes para alimentos.

Orica, 2008
10
PP: Usos Finales
 Moldeo por inyección: Los artículos fabricados son

para uso del hogar y el área de recreación.
 Otros artículos son botellones para entrenamiento,
partes de máquinas de lavado, acabado exteriores,
componentes de autos incluyendo cajas de baterias,
juguetes, equipo de hospitales y componentes de
armado.
 Moldeo por soplado: El PP tiene innumerables
aplicaciones tal el caso de recipientes para alimentos.

Orica, 2008
11
PP: El catalizador Ziegler Natta
 Los catalizadores Ziegler-Natta han sido desarrollados

específicamente para la polimerización del propileno.
 Así por ejemplo la empresa Südchemie ha
desarrollado catalizadores tipo C-MAX®.
 Los catalizadores Ziegler Natta deben poseer una
gran selectividad para producir el PP.
 La mayoría están diseñados para
soportar altas temperaturas y pre-
nes de bulbo.

Orica, 2008
12
PP: El catalizador Ziegler Natta
 Los catalizadores tienen que tener características de
alta pureza y actividad.
 El catalizador tiene un soporte de Alúmina con óxidos
de Titanio.
Componente % en peso
α-TiCl3 2-6
Al(C2H5)3 25-30
MgCl2 soporte

Orica, 2008
13
PP: El Proceso UNIPOL

Orica, 2008
14
PP: Diagrama de Flujo
 La alimentación del proceso está compuesta de:

1. Propileno CH2=CH-H3
2. Etileno CH2=CH2
3. Hidrógeno H2
 Las preocupaciones sobre la alimentación pasan por
la pureza y el estado anhidro.
 La presencia de mezclas, compuestos oxigenados
(DME) y compuestos de azufre, enveneraran al
catalizador y se obtendrá un mal producto (PP)

Orica, 2008
15
PP: Proceso de Fabricación

Orica, 2008
16
 Durante el proceso, el propileno reacciona con

el catalizador activo para formar cadenas de
polipropileno.
 El largo de la cadena es dependiente de la
temperatura y la concentración de hidrógeno (H2).
 La producción del bloque de copolímeros se efectua
en otro reactor al alimentarlo con el PP y el catalizador
activo en presencia de etileno y PP adicional.
 El producto (polímero en polvo) debe ser tratado en el
proceso de declorinación.

Orica, 2008
17
PP; PE: Descripción

Orica, 2008
18
 Las principales etapas del proceso UNIPOL son las

siguientes:
1. Purificación de la materia prima

2. Sistema de reacción
3. Degasificación
4. Peletización
5. Manipuleo del producto.

Linde, 2011
19
PP: Purificación y sistema reacción
 Purificación de la materia prima: Las materias

primas son tratadas para eliminar posibles venenos.
 Los venenos tienen que removerse ya que estos
afectan el catalizador.
 Los otros químicos pasan sin problema a la fase de
reacción.
 Sistema de reacción: un compresor hace circular el
gas en el reactor a través de un intercambiador de
calor para fluidizar el lecho del reactor, y remover el
calor de la polimerización.

Linde, 2011
20
PP: Purificación y sistema reacción
 Degasificación: El producro es tratado para remover

posibles hidrocarburos y el producto purgado es
combinado con aditivos y enviado al sistema de
Peletización.
 Peletización: La resina formada es mezclada con
aditivos para formar los pellets característicos del PP.
 Manipuleo del producto: El producto obtenido tiene
los requerimientos del cliente, en este punto se instala
equipo de acuerdo a extrusión, blending,almacenaje,
etc.

Linde, 2011
21
Planta de PPy/o
PE.

Linde, 2011
22

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La Paz, mayo 2016

 El polipropileno (PP) es un polímero

Álvarez G.D.; PET-219 PETROQUÍMICA BÁSICA, UMSA (2013)

 A principios de la década de 1950, numerosos grupos

Álvarez G.D.; PET-219 PETROQUÍMICA BÁSICA, UMSA (2013)

2. Berhard Evering y su equipo de la también

 Por su mecanismo de polimerización,

Álvarez G.D.; PET-219 PETROQUÍMICA BÁSICA, UMSA (2014)

Álvarez G.D.; PET-219 PETROQUÍMICA BÁSICA, UMSA (2014)

 Al añadir entre un 5 y un 30% de etileno en la

Álvarez G.D.; PET-219 PETROQUÍMICA BÁSICA, UMSA (2014)

Álvarez G.D.; PET-219 PETROQUÍMICA BÁSICA, UMSA (2009)

 El Polipropileno, es un termoplástico cuyo

Álvarez G.D.; PET-219 PETROQUÍMICA BÁSICA, UMSA (2013)

 Moldeo por inyección: Los artículos fabricados son

Álvarez G.D.; PET-219 PETROQUÍMICA BÁSICA, UMSA (2009)

 Moldeo por inyección: Los artículos fabricados son

Álvarez G.D.; PET-219 PETROQUÍMICA BÁSICA, UMSA (2012)

 Los catalizadores Ziegler-Natta han sido desarrollados

Álvarez G.D.; PET-219 PETROQUÍMICA BÁSICA, UMSA (2013)

Álvarez G.D.; PET-219 PETROQUÍMICA BÁSICA, UMSA (2014)

Álvarez G.D.; PET-219 PETROQUÍMICA BÁSICA, UMSA (2013)

 La alimentación del proceso está compuesta de:

Álvarez G.D.; PET-219 PETROQUÍMICA BÁSICA, UMSA (2014)

Álvarez G.D.; PET-219 PETROQUÍMICA BÁSICA, UMSA (2013)

 Durante el proceso, el propileno reacciona con

Álvarez G.D.; PET-219 PETROQUÍMICA BÁSICA, UMSA (2014)

Álvarez G.D.; PET-219 PETROQUÍMICA BÁSICA, UMSA (2014)

 Las principales etapas del proceso UNIPOL son las

1. Purificación de la materia prima

Álvarez G.D.; PET-219 PETROQUÍMICA BÁSICA, UMSA (2014)

 Purificación de la materia prima: Las materias

Álvarez G.D.; PET-219 PETROQUÍMICA BÁSICA, UMSA (2013)

 Degasificación: El producro es tratado para remover

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