DEPURACIÓN DE AGUAS RESIDUALES

Ing. Mélida Camacho Monar, MSc.

 BIBLIOGRAFÍA

• López Cualla, Ricardo. (2003). Elementos de Diseño para

Acueductos y Alcantarillado. (Segunda Edición). Colombia:
Escuela Colombiana de Ingeniería.
• Romero Rojas, Jairo Alberto. (2004). Tratamiento de aguas
residuales: teoría y principios de diseño. (Tercera Edición).
Colombia: Escuela Colombiana de Ingeniería.
• CEPIS/OPS, (2005). Guía para el diseño de tanques sépticos, tanques
imhoff y lagunas de estabilización Perú. Lima. URL:
http://www.bvsde.paho.org/tecapro/documentos/sanea/163esp-diseno-
ti.pdf.
• Hernández Aurelio. (2015). Manual de Diseño de Estaciones
Depuradoras de aguas residuales (2 da Edición). Universidad
Politécnica de Madrid
4. DEPURACIÓN DE AGUAS RESIDUALES

4.1Composición del agua residual urbana y su

caracterización.
4.2Esquema de flujo de los procesos en plantas
depuradoras de aguas residuales y de lodos.
4.3El proceso de sedimentación
4.4La cinética de reacción del tratamiento
biológico
4.5El tratamiento biológico de aguas residuales
4.6Otros tipos de depuración de aguas residuales
 CAPÍTULO 4
4.4 LA CINÉTICA DE REACCIÓN DEL
TRATAMIENTO BIOLÓGICO
• Tratamientos Secundarios
• Tratamientos Terciarios
 CAPÍTULO 4
4.4 LA CINÉTICA DE REACCIÓN DEL
TRATAMIENTO BIOLÓGICO

Fuente: (Terry, 2018) tomado de URL:

https://es.slideshare.net/victorterry1/practica-
4-cinetica-del-deterioro-de-alimentos-frescos
 CAPÍTULO 4
4.4 LA CINÉTICA DE REACCIÓN DEL
TRATAMIENTO BIOLÓGICO

EL PROCESO DE DETERIORO COMPRENDE LOS SIGUENTES

ASPECTOS:
Factores externos:
• Temperatura
• Oxígeno
• Presión, esfuerzo mecánico y vibración
• Luz
• Irradiación

OXÍGENO
Favorece el deterioro de las grasas, mediante reacciones
Favorece el crecimiento microbiano

Fuente: (Terry, 2018) tomado de URL:

https://es.slideshare.net/victorterry1/practica-
4-cinetica-del-deterioro-de-alimentos-frescos
 CAPÍTULO 4
4.4 LA CINÉTICA DE REACCIÓN DEL
TRATAMIENTO BIOLÓGICO
4.4.1Principios del Balance de Masas
Es la base fundamental para todos los modelos. La ecuación de
Conservación de masa se aplica a las descargas de
constituyentes en lagos, ríos, embalses, etc
Se analiza la masa constituyente de la calidad del agua, en un
“volumen de control”
Se supone:
• QE y QS son ctes
• El líquido contenido en el
tanque no se evapora (Vcte)
• El líquido se encuentra
completamente mezclado
• En el interior ocurre una
reacción química
 CAPÍTULO 4
4.4 LA CINÉTICA DE REACCIÓN DEL
TRATAMIENTO BIOLÓGICO

Tomando en cuenta las condiciones planteadas, se presenta el

siguiente balance de masas
Velocidad de Flujo Flujo másico Velocidad de
acumulación del másico del del reactivo generación
reactivo dentro reactivo que del reactivo
del Volumen de que ingresa abandona el dentro del
control al Vc Vc Vc

Acumulación = entrada – salida + generación

 CAPÍTULO 4
4.4 LA CINÉTICA DE REACCIÓN DEL
TRATAMIENTO BIOLÓGICO
 CAPÍTULO 4
4.4 LA CINÉTICA DE REACCIÓN DEL
TRATAMIENTO BIOLÓGICO

Si no hay caudal de entrada o salida, el tanque se conoce

como reactor de flujo intermitente

Si se reemplaza N por VCA, donde V= volumen y

CA = concentración de la constituyente A

Si V es
cte

 CAPÍTULO 4
4.4 Clases de reacciones, velocidad de reacción y
cinética de reacción

Clases de reacciones en tratamiento de AASS

1. Homogéneos distribución uniforme de reactivos en
todo el fluido mismo potencial reacción en cualquier
punto
Pueden ser :

Reversibles : A B
A+ B C+D
Irreversibles: A B
A +A  P
2. Heterogéneos
Ocurren entre 1 o mas constituyentes, se ubican en sitios
específicos (sobre detritus en humedales artificiales)
 CAPÍTULO 4
4.4 Clases de reacciones, velocidad de reacción y
cinética de reacción

Velocidad de reacción (r)

Describe el cambio (aumento o disminución) en el # de moles
de una sustancia reactiva por unidad de t y unidad de vol. o
área
1 𝑑(𝑁) 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠
Homogénea: r = ∗ =
𝑉 𝑑𝑡 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛∗𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜

1 𝑑(𝑁) 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠
Reacción Heterogénea: r = ∗ =
𝑆 𝑑𝑡 á𝑟𝑒𝑎∗𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
La velocidad a la cual ocurre una reacción es de gran
importancia en el tratamiento de AASS, dado que pueden ser
diseñados en base a la v, más que en base a la condición de
equilibrio debido al tiempo prolongado requerido para alcanzar
esta condición.
 CAPÍTULO 4
4.4 Clases de reacciones, velocidad de reacción y
cinética de reacción

Velocidad de reacción (r)

Cuando se tiene reacciones que involucran 2 o mas reactivos
con coeficientes estequiométricos diferentes, por Ej:
aA+bB  cC + dD
El cambio de concentración con respecto al tiempo, para cada
reactivo estará dada:

−1 𝑑(𝐴) −1 𝑑(𝐵) 1 𝑑(𝐶) 1 𝑑(𝐷)

= = =
𝑎 𝑑𝑡 𝑏 𝑑𝑡 𝑐 𝑑𝑡 𝑑 𝑑𝑡

1 𝑑(𝐶𝑖)
Por tanto: r =
𝑐𝑖 𝑑𝑡

Donde 1/ci es negativo para los reactivos y positivo para

productos
 CAPÍTULO 4
4.4 Clases de reacciones, velocidad de reacción y
cinética de reacción
Velocidad de reacción (r)
Las expresiones de Vr se han usado para describir la
conversión de los residuos en procesos de tratamiento y su
transformación después de ser liberados al medio ambiente

La suma de los exponentes de las concentraciones de los

reactivos se conoce como orden de reacción.
 CAPÍTULO 4
4.4 Clases de reacciones, velocidad de reacción y
cinética de reacción
Efectos de la temperatura sobre los coeficientes cinéticos
de reacción

Coeficientes cinéticos de reacción pueden operar a diferente

temperatura, ej. El Coef cinético de la DBO, se emplea a 20oC,
sin embargo puede emplearse a diferentes temperaturas de la
indicada.
𝑑(ln 𝑘) 𝐸
= 2
𝑑𝑇 𝑅𝑇

k = coeficiente cinético de reacción

T = temperatura, K
E = característica de la cte de reacción o energía de activación
R = cte para gases ideales, 1543 pie.lb/lb-mol (8,314J/mol.K)
 CAPÍTULO 4
4.4 Clases de reacciones, velocidad de reacción y
cinética de reacción
Efectos de la temperatura sobre los coeficientes cinéticos
de reacción
Al integrar la ecuación entre T1 y T2, se obtiene:

𝑘2 𝐸 (𝑇2 −𝑇1)
ln =
𝑘1 𝑅𝑇1𝑇2

Dado que los procesos se desarrollan a Tcte, se puede asumir

que: E/RT1T2 es cte, por tanto:
𝑘2
ln = C (𝑇2 − 𝑇1) Coef. de
𝑘1
temperatura
𝑘2 𝐶(𝑇2 −𝑇1 ) 𝑘2
=𝑒 = Ɵ(𝑇2−𝑇1)
𝑘1 𝑘1
 CAPÍTULO 4
4.4 Coeficientes cinéticos de reacción
Para los procesos de transformación, se determinan a partir de
resultados obtenidos en experimentos realizados en reactores
de flujo intermitente o continuos, en campo o planta piloto.
Se pueden determinar por Integración y diferencial
Método de Integración: sustitución valores experimentales
para diferentes momentos por la cantidad de reactivo remanente
en la expresión integrada de la ec. de velocidad.
 CAPÍTULO 4
4.4 Coeficientes cinéticos de reacción
Método Diferencial: se desconoce el orden de la reacción, las
C remanentes en 2 tiempos diferentes se utilizan para resolver
la expresión diferencial de la velocidad de reacción y hallar el
orden de la reacción.

𝑑(𝐶)
𝑟𝑐 = = -𝑘𝐶 𝑛
𝑑𝑡
 CAPÍTULO 4
4.4 Ejemplo pág. 1/4
Determinación del orden y del coeficiente cinético de
reacción
Con los datos obtenidos en un reactor intermitente, determine el
orden de reacción y el coeficiente cinético, mediante los
métodos de integración y diferencial (para este emplee los días
2 y 5).
 CAPÍTULO 4
4.4 Ejemplo pág. 2/4
Solución 1.-
Para la determinación del coef de reacción, se supone reacción
de primer y segundo orden.

Se procede a graficar t vs –log(C/Co) y vs 1/C

 CAPÍTULO 4
4.4 Ejemplo pág. 3/4
Solución 1.-
Se apega a una línea recta, t vs –log(C/Co)
Primer orden
 CAPÍTULO 4
4.4 Ejemplo pág. 4/4
Solución 2.-
Segun el método diferencial
 CAPÍTULO 4
4.4 Ejemplo pág. 4/4
Método de Fujimoto para calcular la DBOult y k(t=2d)
T(días) DBO DBOt DBOt+1
(mg/l) (mg/l)
0 100 0 28.8
1 71.2 28.8 48.4
2 51.6 48.4 63
3 37 63 74.4
4 25.6 74.4 80.1
5 19.9 80.1 86.9
6 13.1 86.9 90.5
7 9.5 90.5 93.1
8 6.9 93.1

DBOult

m=1
 CAPÍTULO 4
4.4 Ejemplo pág. 4/4
Método de Fujimoto para calcular la DBOult y k (t=2d)
T(días) DBO DBOt DBOt+1
(mg/l) (mg/l)
0 100 0 28.8
1 71.2 28.8 48.4
2 51.6 48.4 63
3 37 63 74.4
4 25.6 74.4 80.1
5 19.9 80.1 86.9
6 13.1 86.9 90.5
7 9.5 90.5 93.1
8 6.9 93.1

DBOult

m=1
 CAPÍTULO 4
Tarea ej 1

DBOt
T(días) DBOt+1 (DBO/DBOU)-1 k
(mg/l) DBOt VS DBOt+1
1 40 75 -0.777 0.2529
200
2 75 102 -0.581 0.2715
3 102 125 -0.430 0.2812 180
4 125 143 -0.302 0.2996
5 143 159 -0.201 0.3208
160
DBOult
6 159 171 -0.112 0.3653 140

7 171 179 promedio 0.2985 0.3 d-1 120

100
DBOU= 179
DBOt+1

80
DBOt= DBOU(1-e -kt)
40 179(1-e-kt) 60

40

20

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180

DBOt
CAPÍTULO 4
4.5 REACTORES
 CAPÍTULO 4
4.5 REACTORES
Reactor de Mezcla completa; Se coloca un trazador que no
reacciona como Rodamina, en un reactor de MC, la Ctrazador
en el efluente Velocidad de Flujo Flujo másico
/tiempo, puede acumulación del másico del del trazador
determinarse a trazador dentro trazador que sale del
del reactor que ingresa reactor
partir de:
al reactor

Acumulación = entrada–salida

Concentración del
trazador en el
Reactor de mezcla c.
 CAPÍTULO 4
4.5 REACTORES
Reactor de Mezcla completa;
Acumulación = entrada–salida

𝑑𝐶
Expresión matemática: V= Q (𝐶𝑜 − 𝐶)
𝑑𝑡

La respuesta a la incorporación de una cantidad determinada de

trazador bajo condiciones de mezcla instantanea y sin
suspender la alimentación de agua limpia esta dada por la
expressión:
𝐶 = 𝐶𝑜𝑒 −
Concentración inicial
del trazador
 CAPÍTULO 4
4.5 REACTORES
Reactor Flujo Pistón; Si se observa a la salida del reactor, la

 = t/to
Donte t es
el tiempo
actual y to
es el
tiempo
teórico
V/Q
 CAPÍTULO 4
4.5 REACTORES
Reactor de mezcla completa en serie

𝐶1 = 𝐶𝑜𝑒 −𝑛
 CAPÍTULO 4
4.5 REACTORES
Reactor de mezcla completa en serie
 CAPÍTULO 4
4.5 REACTORES
Reactor de mezcla completa en serie
Con frecuencia para un modelo de 4 reactors en serie, se puede
emplear una expression aproximada para representar
gráficamente, la fracción remanente F de trazador en el
Sistema para cualquier tiempo t, a fin de describir las
características hidraulicas de humedales artificiales
 CAPÍTULO 4
4.5 CINETICA DE TRATAMIENTO DE REACTORES

Se presentan los modelos matemáticos de las reacciones que

ocurren en las diferentes clases de reactors empleados en el
tratamiento de AASS
1) Reactor de cochada con reacción: flujo intermitente, no
existe afluente o afluente, Q=0, recordar que la C/vol cambia

𝐶 = 𝐶𝑜𝑒 −𝑘𝑡

2)Reactor de mezcla completa con

reacción:
Para condición de estado dinámico (cuando t
es variable)

Donde C = Co en t = 0
 CAPÍTULO 4
4.5 CINETICA DE TRATAMIENTO DE REACTORES
2)Reactor de mezcla completa con reacción:
Para conocer el valor de la concentración en el efluente para
condición de estado estable (largo periodo de tiempo)

3)Reactor de mezcla completa en serie con reacción:

 CAPÍTULO 4
4.5 CINETICA DE TRATAMIENTO DE REACTORES

3)Reactor de mezcla completa en serie con reacción:

 CAPÍTULO 4
4.5 CINETICA DE TRATAMIENTO DE REACTORES

4)Reactor ideal de flujo piston con reacción: la C del

constituyente de interés se encuentra distribuida
uniformemente en toda la sección transversal del Volumen de
control y en el cual no existe dispersion longitudinal
Acumulación = entrada – salida + generación
Si n=1 cinética de primer orden 𝐶 = 𝐶𝑜𝑒 −𝑘𝑡𝑜
5)Reactor ideal de flujo
piston con reacción
retardada: cuando k cambia
con la distancia o con el
tiempo, se utiliza una
expression de velocidad
retardada: k1>k2>k3….>kn
 CAPÍTULO 4
4.5 CINETICA DE TRATAMIENTO DE REACTORES
5)Reactor ideal de flujo piston con reacción retardada: La
expression para un reactor flujo pistón, en el cual ocurre una
reacción con v retardada de primer orden se puede escribir
como:
 CAPÍTULO 4
4.5 CINETICA DE TRATAMIENTO DE REACTORES
Reactor ideal de flujo piston con reacción retardada: Ejemplo: Un
humedal artificial fue diseñado con modelo Flujo Pistón, si la remoción
del constituyente sigue el comportamiento para reacción de veloc
retardada de Segundo orden (suponga n en retardo=1), el coef de retardo
R=0.6, k=0.3. Comparar el valor de la concentración en el efluente con y
sin retardo. (Co=1, t=1)
 CAPÍTULO 4
4.5 CINETICA DE TRATAMIENTO DE REACTORES
Condiciones: Remoción de Segundo orden sin
retardo
= 0.77

Con retardo:

= 0.81

En comparación con lo de retardo no es significativa para

una reacción de segundo orden, el impacto es mucho mayor
en reacciones de primer orden
 CAPÍTULO 4
4.5 CINETICA DE TRATAMIENTO DE REACTORES
Desempeño de humedal artificial diseñado como reactor flujo pistón
con y sin dispersion axial: Ejemplo: Un humedal artificial fue diseñado
con modelo Flujo Pistón, empleando un coef cinético de primer orden
para remoción de DBO de 0.5 d-1 a 20oC y tiempo de ret to= 5 d
En operación se observó un aumento en la dispersión axial del humedal.
Qué efecto tendrá la dispersión axial observada sobre el desempeño del
humedal (d=0.5).

Flujo piston – Porcentaje de remoción: Porcentaje de remoción con Grafico

−𝑘𝑡𝑜 que considera dispersión :
𝐶 = 𝐶𝑜𝑒
𝐶/𝐶𝑜 = 𝑒 −0.5∗5 𝑘𝑡𝑜 = 2.5, para d=0.5
𝐶
𝐶 = 20%
= 0.082 = 8.2% 𝐶𝑜
𝐶𝑜 % Rem= 100-20= 80%
% Rem= 100-8.2= 91.8%
El efecto de la dispersion axial y la temperature, afecta
negativamente el desempeño del Humedal artifical
 CAPÍTULO 4
4.5 CINETICA DE TRATAMIENTO DE REACTORES
Evaluación de la persistencia de un contaminante:
El concepto tiempo de vida media es empleado para caracterizar y
comparar la persistencia relativa de varios constituyentes en el ambiente
Para concentraciones bajas, se puede expresar la degradación individual
de un constituyente como reacción de primer orden:
𝑑(𝐶) C= Concentración en el tiempo t
= -𝑘𝑇𝐶 kT= Coef cinético de reac de 1er orden
𝑑𝑡
𝐶𝑜
𝐿𝑎 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑔𝑟𝑎𝑑𝑎: ln( ) = 𝑘𝑇𝑡
𝐶
Co= Concentración en el tiempo t=0
kT= Coef cinético de reac de 1er orden

Cuando se alcanza una concentración = a la mitad de la

concentración inicial  Co/C=2
Tiempo de vida media t1/2=ln2/kT = 0.693/kT

t1/2se emplea para determinar la persistencia en el medio

ambiente de los residuos dificiles de degradar
 CAPÍTULO 4
4.5 CINETICA DE TRATAMIENTO DE REACTORES
Evaluación de la persistencia de un contaminante: Ejemplo
Detrerminar el tiempo requerido para reducir a la mitad la concentración
inicial del Tolueno y Dieldrin arrojados a una laguna de tratamiento de
AARR poco profunda. Suponga que kt= 0.0665/h y kD= 2.665x10-5/h
1. −𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑇𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛𝑜:
Tiempo de vida media t1/2= 0.693/kT

t1/2= 0.693/0.665/h = 10.4 h

1. −𝑃𝑎𝑟𝑎 𝐷𝑖𝑒𝑙𝑑𝑟𝑖𝑛: t1/2= 0.693/2.665x10-5/h

= 26000 h = 3 años

El t requerido para que la C del Dieldrin sea igual a la

mitad del valor inicial puede ser un argumento para el
desarrollo y utilización de agroquímicos que sean
rápidamente degradados en el ambiente
 CAPÍTULO 4
EJERCICIO
Considere un Sistema con 5 reactors de mezcla completa
conectados en serie. A partir de la información proporcionada,
calcule la fracción remanente de trazador en el Sistema
después de un día. Suponga que la concentración del trazador
en todos los reactores es 0, excepto en el primero, Suponga
también que el afluente al Sistema no contiene trazador.
1gal=3.785 l
1pie3=28.32 l

Q=2100 `
gal/min  = t/to
Donte t
es el
C, V1=120000 pie3 C= 0 C= 0 C= 0 C= 0
tiempo
𝐶𝑜 𝑒 −(5𝜃) + 𝐶𝑜 (𝑛𝜃)𝑒 −(5𝜃) +𝐶𝑜 /2(𝑛𝜃)2 𝑒 −5𝜃 +𝐶𝑜 /6(𝑛𝜃)3 𝑒 −5𝜃 +𝐶𝑜 /24(𝑛𝜃)4 𝑒 −5𝜃 actual y
F5R= to es el
𝐶𝑜
tiempo
1 2
1 3
1 teórico
𝐹5𝑅 = [1 + 5𝜃 + 5𝜃 + 5𝜃 + 5𝜃 4 ] ∗ 𝑒 −5𝜃
2 6 24 V/Q
 CAPÍTULO 4
Taller
3 reactores de mezcla completa conectados en serie serán
utilizados para reducir la concentración de un constituyente
biodegradable, bajo condiciones de estado estable (suponga
degradación de primer orden) determine el volumen para los
reactores (igual tamaño)
1gal=3.785 l
1pie3=28.32 l

Q Q Q
Q=125gal/mi
nCo= 157 mg/l Ce= 30 mg/l

k = 0.35 d-1 Q=V/to

 CAPÍTULO 4
Taller
Una Industria tiene 2 reactores de mezcla completa de distinto
tamaño para la producción de un producto específico obtenido
por una reacción homogénea de primer orden. Cual de las dos
asociaciones permitirá alcanzar la velocidad de producción
máxima? k=0.1 d-1
Q Q Q Q Q Q Q Q
C1 C1 C2 Co C1 C1 C2
Co

V1
V2
Reactor 1 Reactor 2, V2=2V1 V1=2V2
V2>V1 V1>V2
𝐶
Remoción=1-
𝐶𝑜