Corrosion en La Industria

UNIVERSIDAD NACIONAL TECNOLÓGICA DEL LIMA SUR
CURSO: Corrosión y técnicas de protección

CATEDRÁTICO: Ing. Carlos Dávila
TEMA: Mantenimiento para evitar la corrosión en la
industria alimentaria
INTEGRANTES:
 Chávez Ortiz, Anthony
 Macedo Layme, Freddy Edwin
 Valente M. Junior
INDUSTRIA ALIMENTARIA
La industria alimentaria es la parte de la industria que

se encarga de todos los procesos relacionados con
la cadena alimentaria. Se incluyen dentro del concepto
las fases de transporte, recepción, almacenamiento,
procesamiento, conservación, y servicio de alimentos de
consumo humano y animal.
Sectores de la industria
- Industria Carnica
- Industria Pesquera
- Industria de Bebidas
- Industria Láctea
LA CORROSIÓN EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA
Dependiendo de las características de las

materias primas de los insumos,
subproductos de la ingeniería de procesos
usada y de su ubicación geográfica, las
plantas de procesamiento están sometidas a
un constante deterioro de sus instalaciones
por efectos de la corrosión.
LA CORROSIÓN EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA
Normalmente en la industria de los alimentos se

evalúa por la presencia de perforaciones o
imperfecciones superficiales, las cuales hacen que
los procesos de lavado y esterilización sean
deficientes.
Se estima que en la industria de los alimentos el

90% de los procesos corrosivos pueden atribuirse
directa e indirectamente a la presencia de iones de
cloro
ASPECTOS A CONSIDERAR EN LA SELECCIÓN
DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN DE
LOS EQUIPOS EN CONTACTO CON ALIMENTOS
 Resistencia a la corrosión frente al alimento.
 Frente a los agentes de limpieza y

desinfección.
CORROSION EN LA MOLINERA
Se puede presentar cuando se

utilizan ácidos minerales para la
eliminación de incrustaciones
salinas en la industria
MOLINERA.
ACERO INOXIDABLE
Este especial metal es utilizado

intensamente en la fabricación
de los equipos en la industria de
alimentos, por su resistencia
mecánica, excelente terminación
y buena resistencia a los
agentes ambientales y de
limpieza.
PROCESO DE CORROSIÓN
1) SEGÚN EL MEDIO AMBIENTE
a) Corrosión química
b) Corrosión electroquímica
c) Corrosión por erosión ó cavitación
d) Corrosión bioquímica
Corrosión química
El metal que se corroe, forma combinación química

El metal se combina con el oxigeno del aire y forma
oxido.
Se recubren en el aire con una película de óxido.
I) Oxidación en aire a alta temperatura
II) Reacción con una solución de iodo en
tetracloruro de carbono
2)SEGÚN LA FORMA O
MORFOLOGIA:
a) Corrosión uniforme
b) Corrosión en placas
c) Corrosión por picado
d) Corrosión Intergranular
e) Corrosión por fisuras
Tipos de corrosión según la morfología
Corrosión Uniforme u homogénea:

Su penetración media es igual en todos los
puntos de la superficie. Es la forma más
benigna de corrosión.
Corrosión Localizada:
Ciertas áreas de la superficie se corroen
más rápidamente que otras, debido a
“heterogeneidades”.
La severidad del ataque puede ser variable
(en un extremo: picadura).
Corrosión por picaduras: El ataque se
localiza en puntos aislados de superficies
metálicas pasivas y se propaga hacia el
interior del metal, en ocasiones en forma
de túneles microscópicos; llegando incluso
a perforarlo.
Corrosión intergranular: El ataque se

propaga a lo largo de los límites o bordes
de grano del metal.
Corrosión bajo tensión o fisurante:

Se presenta cuando el metal está
sometido simultáneamente a un medio
corrosivo y a tensiones mecánicas.
Corrosión selectiva:
Se presenta en aleaciones
compuestas de dos o más fases. Una
de estas fases es removida
selectivamente (ejm. Aleaciones Cu-
Zn, latones)
Corrosión Galvánica:
Ocurre cuando entran en contacto
dos materiales electroquímicamente
diferentes (potencial electrodo).
No posee una morfología diferente.
Se incluye por sus características
“típicas”.
Los óxidos metálicos son estables:
*metal es NOBLE
Que un óxido actúe como protector
*ADHERIRSE sólidamente a la superficie
metálica
*no dejar POROS ni discontinuidades,
*haber INSOLUBILIDAD del óxido en el
medio corrosivo, cuanto más satisfactoria es la
insolubilidad, más la estabilidad del óxido.
Los metales tienden a auto protegerse contra la
corrosión por medio de la PASIVACION
Corrosión electroquímica
*Corrosión en aguas
*Corrosión atmosférica
*Corrosión en soluciones acuosas
*Corrosión productos inorgánicos

Concentrados
*Corrosión por suelos
*Corrosión por gases

Mecanismo de la corrosión electroquímica
La corrosión electroquímica o “húmeda” se debe a la
actuación de pilas electroquímicas, las cuales generan
sobre la superficie del metal zonas anódicas y zonas
catódicas. En las zonas anódicas se da la disolución o
corrosión del metal.
Zona
anódica
Zona
catódica
Mecanismo de corrosión electroquímica: tiene que
cumplir estas condiciones
a) Debe existir una diferencia de potencial entre las
diferentes zonas del material (generación de zonas anódicas
y catódicas).
b) Debe existir un medio electrolítico (medio agresivo) que
ponga en contacto con las zonas anódicas y catódicas.
c) Debe existir un agente oxidante (consumidor de
electrones) disuelto en el medio agresivo.
d) Debe existir conexión eléctrica entre las zonas anódicas y
catódicas.
CONTROL DE LA CORROSIÓN
Selección de
materiales
Recubrimientos
Diseño
MÉTODOS PARA
PREVENIR O
CONTROLAR LA
CORROSIÓN Alteración del
entorno
Protección
catódica
Protección
anódica
Elección de material adecuado.
•Aceros inoxidables o materiales cerámicos.
Recubrimientos:
Recubrimiento metálico:
•Baño de cinc fundido o depositar cinc sobre su superficie.
 Recubrimiento inorgánico
• Fina capa de vidrio fundido.
 Recubrimiento orgánico
•Pinturas y Plásticos.
Diseño: normas de diseño.

 Unión por soldadura
 Materiales galvánicamente similares.
 No ángulos pronunciados en tuberías.
 Calcular secciones en estructuras.
 Tanques y depósitos con desagües.
 Inspecciones periódicas.
Alteración entorno: Normas a seguir:
 Disminución de temperatura.
 Reducir oxígeno en disoluciones acuosas.
 Reducir la concentración de ión cloruro en aceros inoxidables.
 Adición de inhibidores (catalizadores de retardo)
Protección catódica:.
 Situación de la pieza a proteger como cátodo.
 Suministrando electrones: De dos maneras:
 Protección catódica por corriente impresa.
 Protección catódica por ánodo de sacrificio.
Protección anódica:
Películas protectoras pasivas en las superficies de los metales.
 Se aplica una densidad de corriente elevada
 Inconveniente: roturas en la capa pasivada.
PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN.
Dentro de las medidas utilizadas

industrialmente para combatir la
corrosión están las siguientes:
 Uso de materiales de gran

pureza.
 Presencia de elementos de
adición en aleaciones, ejemplo
aceros inoxidables.
 Tratamientos térmicos especiales para
homogeneizar soluciones sólidas, como
el alivio de tensiones.
 Inhibidores que se adicionan a soluciones
corrosivas para disminuir sus efectos,
ejemplo los anticongelantes usados en
radiadores de los automóviles.
 Recubrimiento superficial: pinturas, capas
de óxido, recubrimientos metálicos
 Protección catódica.
USO DE INHIBIDORES DE CORROSIÓN
Este mecanismo es muy utilizado en la industria de

los hidrocarburos al utilizar productos químicos que
contrarresten los agentes agresivos que se
encuentran presentes dentro de los fluidos que se
almacenan o que se transportan en líneas o
recipientes fabricados en materiales ferrosos de baja
aleación. Otras industrias como las de los sectores
petroquímicos, hidrocarburos y químico hacen uso de
este procedimiento con mucha frecuencia.
CONCLUSIONES
 - La industria alimenticia, esta encargada de la

elaboración, transformación, preparación,
conservación y envasado de los alimentos de
consumo humano y animal .
 - Para que no pare producción en la industria

alimenticia, tienen que estar bien protegidos y
recubierto, para evitar la corrosión las maquinas y
equipos que se utilizan
RECOMENDACIONES
 Es importante hacer consciencia sobre cómo
evitar la corrosión, ya que es el principal objetivo
en el mantenimiento de todo tipo de estructuras
de acero, cables, tuberías, equipo, maquinaria
etc. y así prevenir fallas prematuras en la
resistencia mecánica o presentación de cada uno
de sus componentes.
 Crear hábitos de preservación de los activos en la

conciencia del personal que se encuentran a cargo
de las operaciones de mantenimiento.

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CURSO: Corrosión y técnicas de protección

La industria alimentaria es la parte de la industria que

Dependiendo de las características de las

Normalmente en la industria de los alimentos se

Se estima que en la industria de los alimentos el

 Resistencia a la corrosión frente al alimento.

 Frente a los agentes de limpieza y

Se puede presentar cuando se

Este especial metal es utilizado

1) SEGÚN EL MEDIO AMBIENTE

El metal que se corroe, forma combinación química

Corrosión Uniforme u homogénea:

Corrosión intergranular: El ataque se

Corrosión bajo tensión o fisurante:

*Corrosión en soluciones acuosas

*Corrosión productos inorgánicos

*Corrosión por suelos

*Corrosión por gases

Diseño: normas de diseño.

Dentro de las medidas utilizadas

 Uso de materiales de gran

Este mecanismo es muy utilizado en la industria de

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 - Para que no pare producción en la industria

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