Universidad de Oriente

Núcleo Anzoátegui
Departamento de ingeniería Industrial
Procesos Industriales
Código: 0623424

ELABORACIÓN DE VIDRIO LAMINADO EN LA

EMPRESA JUNTA ADMINISTRADORA
TEMPORAL DE BIENES VIVEX, C.A

Prof. JOSE MOY

REALIZADO POR:
Chacín Víctor. C.I: 25.360.505
Jácome Julio. C.I: 23.518.516
Machado Oscar. C.I: 24.868.758
BARCELONA, OCTUBRE DE 2018
 Importancia del Trabajo.
El Presente Proyecto Es De Gran Relevancia Para Nosotros Como
Estudiantes De Ingeniería Industrial .
El Visitar Una Empresa De La Envergadura De Vivex, C.A, Siempre Genera
Aprendizaje, Debido A Que No Solamente Tenemos La Grata Experiencia De
Ver Y Entrar En Contacto Con Unos De Los Procesos De Producción Más
Ordenados Y Especializado De Toda La Región Oriental Del País, De
Aprender De La Mano De Los Profesionales Que Se Encargan Directamente
De Transformar La Materia Prima En Vidrios Que Son Distribuidos A Nivel
Nacional E Internacional, Sino Que Nos Ayuda A Comprender Más A
Profundidad Como Es El Ambiente De Trabajo Al Cual Nosotros Como Futuros
Profesionales No Estaremos Enfrentado Próximamente, Sus Beneficios,
Áreas De Desarrollo, En Cuáles Son Las Herramientas Que Tenemos Que
Poseer Para Ser Competitivos En El Exigente Campo Laboral Actual Y
Además Nos Expone A Un Gran Abanico De Posibilidades Y Oportunidades
Laborales.
 Presentación De La Empresa.
 Junta Administradora Temporal de Bienes de Vivex C.A.
 G-200098945
 Fundada en 1964 Vidrios Venezolanos Extra C.A., VIVEX, es una empresa dedicada a la
fabricación de vidrios de seguridad laminados y templados, para la industria automotriz, siendo
proveedora líder de todas las ensambladoras existentes en el país. Se encuentra ubicado en la
Avenida 3 local Vivex Zona Industrial Los Montones Barcelona, Estado Anzoátegui, zona postal
6001.
 Vidrios Venezolanos Extra C.A., VIVEX fue una empresa privada hasta el 31 de Mayo de 2011
según gaceta (N˚ 39.685), según el decreto presidencial N˚ 8.260.
 Marco Teórico.
El proceso de fabricación de vidrios de seguridad es de gran complejidad y tecnicidad, uno de
los tipos de vidrios de seguridad más efectivos y más usados en el área automotriz es el
vidrio laminado. A continuación se definirán algunos conceptos necesarios para la
familiarización con el mundo de los videos laminados se seguridad:
 Vidrio de Seguridad: Un vidrio de seguridad es aquel que en caso de rotura no presenta
potencial para causar heridas de consideración a las personas.
 Polivinil Butiral o butiral de polivinilo: El butiral de polivinilo, también conocido
simplemente como Butiral (PVB), es un compuesto químico resultado de mezclar alcohol
de polivinilo (PVA) con butiraldehído. El material resultante es un polímero de gran
adherencia y durabilidad, utilizado principalmente en la industria del vidrio.
 Autoclave industrial: En el contexto industrial la palabra autoclave se utiliza para referirse
a una olla a presion de gran talla, utilizada para cocimiento en procesos industriales.
 Permanila o Popelina: Se denomina popelina o popelín (en inglés poplin) a una tela
delgada, de tacto rígido, pesada y duradera que presenta un aspecto de fino acanalado
horizontal (de orillo a orillo) en la superficie
 Descripción del Producto.

El vidrio laminado es el resultado de la unión de dos o más placas de vidrio,

intercalando entre ellas una o más láminas de PVB (polivinil butiral),
consiguiendo la combinación de las propiedades específicas del vidrio
(transparencia y durabilidad), con las del PVB (adherencia al vidrio, elasticidad y
resistencia a los impactos, protección acústica y contra los rayos UV).

Su propiedad más destacable es que, en caso de fractura, la película de material

plástico evita que se desprendan fragmentos de vidrio, mejorando
considerablemente su comportamiento mecánico en caso de impacto y evitando
el peligro que conlleva la proyección de las astillas de vidrio.
 Ventajas del vidrio laminado:
• Mayor nivel de resistencia
• Es un cristal prácticamente inseparable (en caso de rotura, la lámina ejerce
de retención y evita que el cristal se haga añicos)
• El vidrio laminado aumenta la seguridad
• Protege a las personas y niños frente a los riesgos de heridas en caso de
rotura.
• Filtra los rayos solares ultravioletas (UV) en más de un 95%.
• Sirve para mejorar los efectos de degradación del color.
 Elementos del Proceso de Elaboración.
Materia Prima:
Vidrio cubierto con talco: La materia prima principal que es el vidrio proviene
de la empresa Vitrocaribe ubicada en México es entregado en BLOCK SIZE
que es un término utilizado en la empresa para indicar que posee una altura,
anchura, espesor y color determinado, puede ser entregado en forma de
lajas separadas con una capa de talco cubiertas de plástico.
 Elementos del Proceso de Elaboración.
Polivinil Butiral (PVB) con un espesor de 0,76 mm: El PVB es entregado en láminas
continuas enrolladas también separadas con una capa de talco cubiertas con cartón para
evitar humedad, manchas, rayas o cualquier otro defecto y es almacenando en un cuarto
que posee aire acondicionado para evitar que se dañe, por el calor o la humedad.

Pintura Saflex: La pintura Saflex es entregada en una versión en galones de metal para
poseer mayor seguridad, de igual forma las pastas de plata son entregadas en envases con
una capacidad de 1/4 de galón.

Pastas de Plata: La pasta consiste en una matriz líquida polimerizable y fracciones de gran
volumen de grasa eléctricamente aislante al mismo tiempo que conductor de calor. Es una
sustancia que incrementa la conducción de calor entre las superficies de dos o más objetos
que pueden ser irregulares y no hacen contacto directo.
 Tecnología.
Mesa de corte: esta mesa es el paso inicial para la producción del vidrio, ya
que en ella se coloca la materia prima y en la misma se la da la forma
deseada al vidrio.

Horno: en la empresa VIVEX, C.A existe tres (3) hornos en los cuales se les da
la forma curveada a los vidrios para que tengan la curvatura deseada para
cada vehículo, cada horno posee dos (2) pisos y está dividido por vagones,
cada horno tiene la capacidad de expulsar un (1) vidrio curveado cada 45
minutos.
 Tecnología.
Autoclave: es una especie de horno industrial y es unos de los instrumentos
más utilizados para la terminación del vidrio ya que en él se terminan de unir
los materiales de forma permanente.
 Manejo de Materiales.
Desde el momento de llegada de la materia prima el operario 1 la descarga, la presentación
puede ser de rollos o como embalaje tipo guacal en cajas de madera, cubiertas de plástico y
con anime en las esquinas de cada para evitar que el movimiento ocasione que se rompa, se
raye, se manche o reciba un exceso de calor o humedad ya que el material es muy frágil, esta
materia prima está almacenadas en RACK que son soportes de metal que permiten colocar
hasta 4 guacales y están organizados por tipo y fecha de llegada.
 Manejo de Materiales.
Cuando se selecciona que material se va a utilizar es transportado es bases de
transporte tipo A, que son simplemente carros con 4 ruedas que tienen una
inclinación determina que evitar que el material se caiga. Existe otro tipo de
almacenamiento que son peines que poseen una inclinación especial en donde
se pueden colocar hasta 50 vidrios y estos son los que se introducen en los
hornos.
 Protección Integral.
Para poder tener un buen rendimiento por parte de los empleados es necesario que estos
cuenten con la correcta instrumentaría para evitar accidentes es por eso que durante el
proceso de manufactura se utilizan:

Botas de seguridad: calzado especializado que cubre el pie y la pierna con punta de hierro y
material resistente al calor y agua.
Lentes de seguridad: instrumentos para proteger la visión, se utilizan para proteger la vista
de los operarios ya que al momento de cortar el vidrio pueden salir disparadas astillas.
Tapabocas: protector bucal, se utilizan para que cualquier sustancia proveniente de los
operarios tanto de la boca como de la nariz caiga sobre el vidrio durante el proceso de
fabricación, lo cual puede ocasionar que el mismo tenga defectos.
 Protección Integral.
Guantes: abrigo para la mano, su uso es estrictamente necesario ya que no se
puede tocar el vidrio con las manos descubiertas ya que puede machar el vidrio lo
cual generaría manchas que conllevarían a la creación de defectos.
Tapa oídos: su uso es obligatorio para proteger los oídos de los trabajadores ya que
las maquinas utilizadas para la fabricación del vidrio generan mucho ruido lo cual
podría dañar los oídos de los operarios.
Gorros: pieza redonda, de punto o de tela, para cubrir o abrigar la cabeza, la
utilización del mismo es para que evitar que cabellos caigan sobre los vidrios
durante el proceso de fabricación generando daños.
Delantales: prenda de vestir que, atada a la cintura, se usa para cubrir la delantera
de la ropa.
Extintores: aparato para extinguir incendios.
Avisos de seguridad: anuncios donde se indica que se puede hacer y cuando
ante una situación en particular.
Salidas de emergencia: avisos que indican puertas o áreas por donde se
puede salir
Luces de emergencia: indican una ahora en específico o situación.
Pasillos marcados.
 Características Físicas de la Empresa.
En la parte administrativa las paredes son lisas de color blanco con rodapié de
cerámica, en las paredes están guindados carteles de seguridad que indican
cuales son las salidas de emergencia, mangueras contra incendios, extintores,
con luz natural y artificial, el techo posee láminas de cielo razo con
instalaciones de salida de aire acondicionado, aspersores de agua y detectores
de humo, baños adecuados para damas y caballeros y bebederos de agua.
En el área de manufactura en la entrada principal, se encuentran instrucciones
de seguridad las cuales indican que cada persona que vaya a entrar a dicha
área debe poseer botas, lentes, tapabocas y guantes. En el área de
manufactura las paredes son de bloques no están frisadas, estas poseen una
altura de al menos 5 metros, el piso es de cemento con indicaciones de
posición y dirección, es decir, indican por donde se puede caminar y en qué
dirección.
 Recursos Humanos.
Durante el proceso de fabricación de vidrios intervienen los siguientes sujetos:
Encargado de control de calidad: inspecciona la materia prima.

 Operario 1: traslada los guacales a la mesa de corte, a los hornos y racks.

 Operario 2: se encarga de cortar el vidrio
 Operario3: es la persona encargada del lavado del vidrio.

Durante todo el proceso de fabricación del vidrio en el que intervienen los operarios, el encargado
del control de calidad siempre se encuentra presente para asegurarse que todo se haga
correctamente.
 Proceso de Elaboración.

Recibimiento de Lijado de loa Retiro del aire Ingreso al

inspección visual
la materia prima bordes dentro del vidrio autoclave

Lavado y secado Unión de las dos Proceso de vacio

Inspección visual Inspección visual
del vidrio caras de vidrio por 20 segundos

Descarga de la Corte de los Colocación de los Ingreso al área Almacenamiento

materia prima vidrios vidrios en peines de ensamble en los racks

Se introducen los
Selección del lote Posicionamiento vidrios en el Ingreso al área
de vidrio de la plantilla horno por 45 de pre-ensamble
minutos

Colocación de los Se cubren los

Enfriamiento con
guacales en base Almacenamiento vidrios con
ventilad
de transporte plastico
 MARCO LEGAL DEL PRODUCTO.
La fabricación de los vidrios laminados de seguridad está regido por la Norma COVENIN
199-2000: Automotriz. Vidrios de Seguridad (3ra Revisión), elaborada de acuerdo a las
directrices de la Comisión Técnica de Normalización CT5: Automotriz, aprobada por
el Consejo Superior de FONDONORMA el 13 de diciembre de 2000. Declarada
de OBLIGATORIO CUMPLIMIENTO en la Resolución Nº 120 de fecha 12 de marzo de
2001, publicada en la Gaceta Oficial de la República Bolivariana de Venezuela N°
5.524 Extraordinario de fecha 28 de marzo de 2001.
 CONCLUSIÓN
• La fabricación del vidrio laminado es de gran importancia para la industria Automotriz e
incluso para la industria inmobiliaria.
• Se elige este tipo de vidrio para los automóviles ya que la película de material plástico evita
que se desprendan fragmentos de vidrio, mejorando considerablemente su comportamiento
mecánico en caso de impacto y evitando el peligro que conlleva la proyección de las astillas
de vidrio.
• Esta principalmente elaborado con Vidrio cubierto con talco, Polivinil Butiral (PVB) con un
espesor de 0,76 mm, Pintura Saflex, Alcohol, Pastas de Plata, Agua y Cartón.
• Las materias primas principales con las que se elabora el vidrio laminado son importadas:
el vidrio, la pintura Saflex y el PVB.
• El manejo y el transporte de las materias primas se hace a través de cajas de madera,
cubiertas de plástico y con anime, debido a lo delicado de los materiales.
• El uso de equipo de protección integral tales como: Botas de seguridad, Lentes de seguridad,
Tapabocas Guantes, es de vital importancia para el correcto trabajo dentro de las
instalaciones de la empresa.
• La infraestructura de la planta de producción cumple con los requerimientos de seguridad
industrial y cuenta con los equipos de más alta calidad lo que garantiza un producto final con
altos estándares de calidad.
• Dotar a los trabajadores de forma periódica de nuevos insumos, para siempre cuenten con
protección en buen estado.
• Seguir con los mantenimientos preventivos en toda la planta de producción, para continuar con el
correcto funcionamiento
• Dar mayor apoyo a la industria del vidrio por parte del Gobierno Nacional y por parte de la banca
privada, ya que esta área industrial pueda traer mayores beneficios económicos y sociales para el
país.
• Seguir investigando nuevas formas de producción y nuevas combinaciones de materiales para
fabricar vidrios cada vez más seguros.
• Buscar nuevos materiales que sean menos contaminante y cuyo tratamiento genero menos gastos
energéticos.
• Intentar buscar materiales alternativos que se encuentren en el mercado nacional para reducir los
costos de producción.
• Capacitar constantemente a los trabajadores mediante cursos de manejo de material.
• Dotar a los trabajadores de forma periódica de nuevos insumos, para siempre cuenten con
protección en buen estado.
• Seguir con los mantenimientos preventivos en toda la planta de producción, para continuar con el
correcto funcionamiento.
• Capacitar constantemente a los trabajadores mediante cursos y especializaciones para que se
formen en los nuevos métodos de producción del vidrio laminado.
 • En el proceso de producción del vidrio laminado no están envueltos muchos trabajadores,
pero cada uno de los que labora es experto en la fase que le corresponde. Esto trae como
resultado altos niveles de producción a la más alta calidad.
• La elaboración del vidrio laminado consta de las siguientes fases: primero se recibe el
material y se inspecciona a ver si cumple con los requerimientos y estándares de calidad,
luego se elige el lote con el cual se va a trabajar y se corta el vidrio en bruto, luego se
transporta a la sala de máquinas y se procesa, una vez culmina todas las fases de
producción, se inspecciona a su término y se almacena para posteriormente ser
despachado.
• La elaboración del Vidrio laminado por parte de Junta Administradora Temporal de Bienes
de Vivex C.A cumple con todos los estándares exigidos por la Norma COVENIN 199-2000.
• Optimizar y hacer revisión periódica de cada una de las fases de producción.
• Seguir con el cumplimiento de las normas de calidad impuestas por las distintas
organizaciones pertinentes.
Gracias por su
atención .