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    Cup Ronique L

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    Las aleaciones de cobre-níquel contienen entre un 4-50% de níquel. El cobre y el níquel son totalmente miscibles y forman una única fase cristalina. Estas aleaciones tienen buena resistencia a la corrosión, especialmente en agua salada, y se usan comúnmente en tuberías e intercambiadores de calor. La adición de níquel mejora las propiedades mecánicas al endurecer la aleación.

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    Las aleaciones de cobre-níquel contienen entre un 4-50% de níquel. El cobre y el níquel son totalmente miscibles y forman una única fase cristalina. Estas aleaciones tienen buena resistencia a la corrosión, especialmente en agua salada, y se usan comúnmente en tuberías e intercambiadores de calor. La adición de níquel mejora las propiedades mecánicas al endurecer la aleación.

    Descripción original:

    Aleación de Cu y Ni (propiedades del Cuproníquel)

    Título original

    Cup Ronique l

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    Las aleaciones de cobre-níquel contienen entre un 4-50% de níquel. El cobre y el níquel son totalmente miscibles y forman una única fase cristalina. Estas aleaciones tienen buena resistencia a la corrosión, especialmente en agua salada, y se usan comúnmente en tuberías e intercambiadores de calor. La adición de níquel mejora las propiedades mecánicas al endurecer la aleación.

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    Las aleaciones de cobre-níquel contienen entre un 4-50% de níquel. El cobre y el níquel son totalmente miscibles y forman una única fase cristalina. Estas aleaciones tienen buena resistencia a la corrosión, especialmente en agua salada, y se usan comúnmente en tuberías e intercambiadores de calor. La adición de níquel mejora las propiedades mecánicas al endurecer la aleación.

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    COBRE:

    INFORMACIÓN GENERAL
    •Serie química Metales de transición
    •Masa atómica 63,536 u
    •Dureza Mohs 3,0
    •Estado ordinario Sólido (diamagnético)
    •Densidad 89602​ kg/m3
    •Punto de fusión1357,77 K (1084,62 °C)3​
    •Estructura cristalina Red cúbica
    centrada en caras (FCC)
    NÍQUEL:
    INFORMACIÓN GENERAL
    •Serie química Metales de transición
    •Masa atómica 58,71 u
    •Dureza Mohs 5,0
    •Estado ordinario Sólido (ferromagnético)
    •Densidad 8908 kg/m3
    •Punto de fusión1728 K (1455 °C)
    •Estructura cristalina Cúbica centrada
    en las caras(FCC)
    CUPRONÍQUEL

    Las aleaciones cobre – níquel, conocidas


    también como cuproníqueles, contienen
    entre un 4 y un 50% en peso de níquel.
    Las aleaciones cobre – níquel con
    aplicaciones tecnológicas contienen
    habitualmente entre un 5 y un 30% en
    peso. Los materiales con contenidos en
    Níquel superiores al 50% se consideran
    aleaciones de níquel.
    HISTORIA:
    La tecnología de la aleación del cuproníquel ha sido
    utilizada por los chinos desde el siglo III a. C. bajo el
    nombre de cobre blanco
    Los reyes Agatocles y Pantaleón fueron los primeros en
    el mundo en acuñar monedas de cuproníquel, alrededor
    de 170 a. C., sugiriendo intercambios de la aleación
    metálica, o posiblemente los intercambios técnicos que
    sucedían en ese entonces entre China y la región
    de Bactria.
    El cuproníquel no fue utilizado otra vez hasta el siglo
    XVIII. El cuproníquel es el revestimiento de cualquier
    moneda de medio de Estados Unidos (50¢) acuñadas
    desde 1965.
    DIAGRAMAS DE FASES:

    Los elementos cobre y níquel son totalmente


    miscibles tanto en estado sólido como en
    estado líquido, es decir, aleaciones hechas a
    partir de ambos componentes estarán
    compuestas, independientemente de la
    composición, de una única fase cristalina, en
    este caso una fase α cúbica centrada a las
    caras.
    Efecto de varios elementos
    de aleación sobre el esfuerzo
    de cedencia del cobre. Los
    átomos de níquel y zinc
    tienen aproximadamente el
    mismo tamaño que los
    átomos de cobre, pero los de
    berilio y estaño tienen
    tamaños muy diferentes a los
    del cobre. Aumentando la
    diferencia en tamaño atómico
    y la cantidad de elemento
    aleante, se incrementa el
    endurecimiento por solución
    sólida.
    APLICACIONES:

     L10 – Este material para tubería es el más


    utilizado del grupo de aleaciones cobre –
    níquel es inmune a la fisuración por la
    corrosión por tensión y generalmente tiene
    una buena resistencia a la corrosión al agua
    salada o la de mar. Estas propiedades se
    aprovechan para los condensadores donde el
    condensado pudiera contener amoniaco. Sin
    embargo, impurezas específicas tales como
    sulfuros pueden poner en peligro el material.
     L30 – Este material se diferencia del L10 en su
    contenido más elevado en níquel que le da una
    mejor resistencia a corrosión, sobre todo a erosión.
    Por lo tanto se recomienda su uso en aplicaciones
    con elevados caudales o corrientes turbulentas. Sin
    embargo, es sensible a los sedimentos y depósitos,
    que pueden provocar picaduras, por lo que se debe
    incrementar la circulación de agua para evitarlo. EL
    L30 se usa en forma de tubo en intercambiadores de
    calor en la industria naviera, o para la desalinización
    de agua salada en plantas de procesado de agua de
    mar así como tubos para refrigeración mediante aire
    o aceite.
     L49 – La aleación L49, de naturaleza muy dura,
    no deformable en caliente, con un contenido en
    cobre del 89% en peso, se perfila como un
    material para muelles debido a sus buenas
    propiedades mecánicas, como un elevado límite
    a flexión, baja relajación, elevada resistencia a
    flexión y buena resistencia a la formación de
    "pátina". Las cintas hechas a partir de esta
    aleación son usadas como precursores para relés,
    lengüetas de soldadura, conectores para placa
    base y carcasas para componentes encapsulables
    en metal.
    PROPIEDADES MECÁNICAS
    La resistencia de las
    aleaciones cobre –
    níquel monofásicas
    se incrementa a
    medida que aumenta
    el contenido en
    níquel. Las
    adiciones de Hierro,
    Manganeso y
    Estaño también
    contribuyen en ese
    incremento.
    A través de la deformación
    plástica se aumentan el
    límite de cedencia al 0,2%,
    la resistencia a fractura y la
    dureza, mientras que la
    elongación y estricción se
    ven reducidas. En la
    imagen derecha se puede
    observar el endurecimiento
    para la aleación L49, típica
    de las aleaciones cobre –
    níquel. El caso del L10
    sería un endurecimiento
    menor y para el L30 es
    algo superior.
    PROPIEDADES FÍSICAS
    Un efecto muy notable en este grupo de aleaciones es el
    esclarecimiento del tono del cobre al incrementar la
    proporción de níquel de la aleación hasta obtener un color
    blanco por encima del 15% en peso de níquel. El módulo de
    elasticidad se incrementa de forma lineal entre los valores
    127 GPa para el cobre puro hasta los 220 GPa para el níquel
    puro.
    Para intercambiadores de calor de aleaciones cobre – níquel
    la conductividad térmica es importante. El elevado valor
    alcanzado por el cobre se ve disminuido de forma progresiva
    con la adición de níquel hasta un valor mínimo
    aproximadamente a un valor de concentraciones medio.
    La resistencia eléctrica específica del cobre y del níquel se
    incrementa al alear los dos metales, de forma que
    aleaciones con un elevado contenido en níquel pueden
    usarse como materiales resistivos.
    Las propiedades físicas no cambian de forma significativa
    con pequeñas adiciones de otros elementos. Para la
    producción de intercambiadores de calor, el sector
    mayoritario donde se destinan los materiales L10 y L30,
    estos cambios son irrelevantes.
    Con adición de más de un 41,5% en peso de níquel las
    aleaciones cobre – níquel pasan a ser ferromagnéticas. Las
    aleaciones técnicas Cu – Ni más comunes son
    paramagnéticas.
    PROPIEDADES QUÍMICAS
    Las aleaciones cobre – níquel con adiciones de hierro y
    manganeso se pueden encontrar en los materiales más
    resistentes a la corrosión debido a sus buenas
    propiedades químicas y electroquímicas.
    Bajo condiciones oxidantes se pasiva la superficie, lo
    que aporta una protección adicional contra la corrosión
    en medio acuoso, sobretodo en corrientes de agua
    salada fría y caliente. Debido a su elevado potencial
    electroquímico, las aleaciones cobre – níquel no se ven
    atacadas normalmente cuando se combinan con otros
    materiales.
    Ya se ha mencionado anteriormente su
    resistencia contra la fisuración por corrosión
    bajo tensión . Solamente se ven amenazadas a
    bajas velocidades de flujo del refrigerante,
    dado que se pueden formar depósitos que
    pueden ser iniciadores de corrosiones por
    picadura . La incorporación de hierro
    favorece una capa protectora delgada y
    mejora aún más la resistencia a corrosión

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