Tolerancias y Ajustes

CURSO: Gestión Logística y de Operaciones
P R O F E S O R : D r. B e n i t o Z á r a t e O t á r o l a
INTEGRANTES:
 C h á ve z Z ú ñ i g a , R o d r i g o
 Gabriel Barzola, Jimmy
 M u l l i s a c a R e ye s , J h o n y
 Muñoz Rosas, Katherine
 Paredes Fernández, Anthony
 Pizarro Lizano, Jeremy
I. Introducción
La metrología es la ciencia de la medición y abarca todos los aspectos
teóricos y prácticos de las mediciones en sus diferentes aplicaciones y
niveles de exactitud. En este sentido, la metrología tiene profundas
implicaciones en todos los campos del quehacer humano.
En particular, la metrología cumple un papel preponderante en la
industria, sea al nivel de una pequeña fábrica artesanal, al nivel de una
gran empresa con múltiples procesos, tal como una refinería de petróleo
o más aún, al nivel macroeconómico que comprende toda la industria de
un país o región.
La metrología incide directamente en la eficiencia de un proceso
productivo, en la calidad de los productos y en la conformidad de éstos
con las diferentes normativas nacionales o internacionales que controlan
el ingreso de los productos de consumo a los diferentes mercados.
El propósito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un margen
para las imperfecciones en la manufactura de la pieza.
Desde el punto de vista económico, es bueno especificar el mayor valor
posible de tolerancia, mientras la pieza mantenga su funcionalidad, dado
que mientras menor sea el margen de tolerancia, mayor será el costo de
la pieza, ya que la pieza será más difícil de producir.
2. TOLERANCIAS Y AJUSTES
En todo proceso de fabricación mecánica, es imprescindible el uso de planos y
representaciones gráficas de las piezas y componentes que se deseen fabricar.
En estos casos, la mayor parte de las piezas que se representan en planos no quedan
totalmente definidas con su dibujo y acotación, debido a que existirá siempre una
discrepancia entre las medidas teóricas o exactas que aparecen en los planos y las
medidas reales de las piezas. Estas discrepancias pueden ser debidas a un gran
número de factores, entre los que destacan:
• La existencia de juegos y holguras en las herramientas o máquinas herramientas.
• Errores de los instrumentos de medida o de los operarios que miden.
• La dilatación o deformación de las piezas como consecuencia de las temperaturas
que adquieren durante los procesos de mecanizado y fabricación.
• Deformaciones producidas por las tensiones internas que se originan en las piezas.
2.1. Tolerancia
La tolerancia no es más que el grado de inexactitud
permitido en la obtención de una determinada
dimensión. También se conoce como a la cantidad total
que se permite variar en la fabricación de una pieza
respecto de lo indicado en el plano; definiremos pues
•Cota nominal. Es la medida indicada en el plano como
básica e identificativa.
•Medida máxima. Es la medida máxima admisible.
•Medida mínima. Es la medida mínima admisible.
Se puede definir también como la diferencia entre la
medida máxima y la medida mínima:
◦ 𝑇 = 𝐷𝑚á𝑥 − 𝐷𝑚í𝑛 (Ecuación 1)
A fin de facilitar la intercambiabilidad de piezas, los países han
establecido tablas de tolerancias, preparándose Sistemas de Límites y
Ajustes, cuya aplicación se hizo internacional con la aplicación de las
normas ISO.
Los grados de tolerancias normalizadas están designados por las letras
IT seguidas de un número, por ejemplo, IT7. Cuando el grado de
tolerancia es asociado a una o más letras que representa una desviación
fundamental para dar una clase de tolerancia, se suprimen las letras IT lo
que nos da, por ejemplo, h7.
EL sistema ISO prevé un total de 20 grados de tolerancias normalizadas
de los cuales los grados IT1 a IT18 son de uso general y figuran en el
cuerpo de la norma. Los grados IT0 e IT01 no son de uso general.
Tabla de IT
Posición de tolerancia para ejes
Posición de tolerancia para

agujeros
Por otra parte, aún cuando el mecanizado sea muy preciso, no es posible
conseguir superficies perfectamente paralelas, perpendiculares o coaxiales entre
sí. Por ejemplo, no es posible conseguir perpendicularidad perfecta entre caras
adyacentes de un cubo, ya sea mecanizado a mano o a máquina, ni paralelismo
perfecto entre sus caras opuestas. Tampoco es posible obtener en un torno, y ni
siquiera en una rectificadora, una pieza cilíndrica cuyas generatrices sean
perfectamente paralelas entre sí. Por consiguiente, deberán admitirse: Tolerancias
dimensionales y Tolerancias geométricas de forma y de posición.
En determinadas ocasiones, como por ejemplo: mecanismos muy precisos, piezas de
grandes dimensiones, etc., la especificación de tolerancias dimensionales puede no ser
suficiente para asegurar un correcto montaje y funcionamiento de los mecanismos.
2.2. AJUSTES
Relación resultante de la diferencia, antes de ensamblar, entre las
medidas de dos elementos, agujero y eje, destinados a ser ensamblados.
El ajuste con juego es aquel que asegura siempre un juego después del
ensamblaje. La medida nominal es común para ambas piezas a
ensamblar.
El ajuste con apriete es aquel que asegura siempre un aprieto entre el
agujero y el eje después del ensamblaje.
Ajuste con juego Ajuste con Apriete
2.3. SISTEMA DE AJUSTE
Cada sector de industria elige los acoplamientos más convenientes para
el tipo de piezas y función que las mismas deben cumplir en las
máquinas que construye, y por su parte ISO ha realizado una selección
que incluye aquellos de aplicación más generalizada y los recomienda
para su uso. Con ello las posibles combinaciones se reducen
notablemente, facilitando la elección adecuada. No obstante, cualquier
combinación para ajustes eje-agujero puede ser adoptada. La técnica
moderna hace que cada industria elija el número mínimo de variantes en
cuanto a asientos o ajustes, a fin de disminuir la cantidad de calibres y
herramientas, tratando de optar por las tolerancias más amplias
compatibles con su tipo de producción y para disminuir sus costos.
Sistema Agujero Único (AU) Sistema Eje Único (EU)
Es aquel en que se toma como Línea de Cero la
Es aquel en que se toma como línea
de referencia o Línea de Cero la medida máxima del eje o límite superior de la
medida mínima del agujero o límite tolerancia del eje. De ahí resulta DSE = 0 (figura
inferior de la tolerancia del agujero. 10). El elemento de referencia es el eje h.
En los planos se indica a veces la nomenclatura
De ahí resulta DIA = 0 (figura 9). El del ajuste utilizado, dando después de la medida
elemento tomado como base o nominal del acoplamiento, las letras y números
referencia, es entonces el agujero
cuya posición de tolerancia es H. que lo identifican. En primer término va la letra
que indica la posición y el número
correspondiente a la calidad del agujero y luego
los datos del eje.
Figura 9 Figura 10
2.4. METROLOGIA
La metrología es la ciencia de la medición y abarca todos los aspectos
teóricos y prácticos de las mediciones en sus diferentes aplicaciones y
niveles de exactitud. En este sentido, la metrología tiene profundas
implicaciones en todos los campos del quehacer humano.
En la industria en general, las magnitudes más críticas y que se miden
con mayor frecuencia son las siete unidades de base del SI, a saber,
masa, temperatura, longitud, tiempo, corriente eléctrica, intensidad
luminosa y cantidad de sustancia (composición química) además del
sinfín de variantes o combinaciones de estas magnitudes.
Toda industria o fábrica, por más artesanal que sea, requiere de mediciones elementales y
conforme un proceso de producción se hace más complejo, más importantes y críticas se hacen
sus mediciones. Algunos ejemplos genéricos de la necesidad de la metrología en la industria se
dan en seguida:
Mediciones para el control de proceso de fabricación.
Mediciones para el diseño y desarrollo de un producto.
Mediciones para controlar la calidad del producto terminado.
Mediciones para establecer la conformidad con normas nacionales e internacionales.
Mediciones para establecer la equidad en transacciones comerciales.
Mediciones para el desarrollo científico y tecnológico.

INACAL
El Instituto Nacional de Calidad, a través de su

Dirección de Metrología representa al Perú a nivel
internacional en el campo de la Metrología. A nivel
nacional rige la Metrología en los campos
científico, industrial y legal.
Además, custodia los patrones nacionales de
medida; difunde el Sistema Legal de Unidades de
Medida del Perú y emite Certificaciones
Metrológicas con trazabilidad al Sistema
Internacional de Unidades de Medida - SI.
La Dirección de Metrología es miembro de la
Organización Internacional de Metrología Legal
(OIML), del Sistema Interamericano de
Metrología (SIM) y está asociada a la
Conferencia General de Pesas y Medidas
(CIPM).
A la fecha cuenta con reconocimiento

internacional de su Capacidad de Medición y
Calibración (CMC), en Electricidad (Energía y
AC/DC), Densidad, Longitud, Metrología
Química, Volumen, Tiempo y Frecuencia, Masa y
Temperatura, y se encuentran en proceso
Fuerza, Presión, Masa (ampliación del alcance),
Flujo de Líquidos y Flujo de Gases.
Conclusiones
 En una sociedad globalizada como en la que vivimos en donde existen intercambios
comerciales de todo tipo, se mide y pesa las veinticuatro horas del día. Aun con las tecnologías
actuales resultaría imposible fabricar dos piezas que sean a un ciento por ciento idénticas
por lo que es necesario recurrir al uso de tolerancias.
No cabe duda que la importancia de las tolerancias de ajuste en las empresas actuales es vital.
Al ser imposible la precisión absoluta desde el punto de vista técnico es necesario la utilización de
tolerancias cuyo propósito es el de admitir un margen para las imperfecciones en
la manufactura de componente siempre y cuando el componente en cuestión mantenga su
funcionalidad. Es necesario que hagamos un buen uso de esto para así poder producir piezas
estandarizadas que cumplan con el propósito para el cual fueron producidos y así poder ser
competitivos en cualquier mercado.
La necesidad de la metrología en la industria es evidente al grado que no es posible concebir un
proceso de fabricación que no lleve implícita alguna medición. Sin embargo, a fin de lograr los
más altos beneficios de la metrología al menor costo deben ajustarse los sistemas de medición a
las necesidades reales de la empresa.
Recomendaciones
1. Tener el concepto de intercambiabilidad para el diseño y
fabricación de piezas es esencial para cumplir con las normas
de estandarización.
2. Mantener en cuenta las tolerancias en diseño, fabricación y
controles de calidad.
3. Elegir los acoplamientos más convenientes para el tipo de
piezas y función que las mismas deben cumplir en las máquinas
que construye.
4. Tener en cuenta que ISO ha realizado una selección que incluye
aquellos acoplamientos de aplicación más generalizada.
Bibliografía
[1] Groover M P 1997 Fundamentos de Manufactura Moderna Pearson Educación
capitulo 5
[2] Moro P M 2000 Metrología: introducción, conceptos e instrumentos Universidad
de Oviedo pp. 20-45
[3] Guardado J A, Mitani Y y Pérez C 2012 La metrología en la Industria Centro
Nacional de Metrología México.
[4] Instituto Nacional de la Calidad
https://www.inacal.gob.pe/metrologia/categoria/presentacion/ 17 setiembre 2018
[5] Grupo Tecnología Mecánica - Procesos de Fabricación Ajustes y Tolerancias
http://www3.fi.mdp.edu.ar/tecnologia/archivos/TecFab/11.pdf / 18 Setiembre 2018

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Mediciones para el diseño y desarrollo de un producto.

Mediciones para controlar la calidad del producto terminado.

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Mediciones para el desarrollo científico y tecnológico.

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