CONSTRUCCION

CIVIL

Instalaciones Sanitarias
HDPE

NOMBRE: Beatriz Alave

Christian Mamani
Matias Aguilera
Jean Villaroel
Diego Hernández
CARRERA: 871
ASIGNTATURA: Taller de Obras.
PROFESOR: Roberto Aguirre Chi.
INTRODUCCION
 HDPE.
• HDPE: tiene como significado en
ingles High Density Polyethylene o
PEAD (polietileno de alta densidad).

• El HDPE tiene muchas aplicaciones

en la industria actual. Más de la mitad
de su uso es para la fabricación de
recipientes, tapas y cierres; otro gran
volumen se moldea para utensilios
domésticos y juguetes; un uso
también importante que tiene es para
tuberías y conductos.
 Ventajas del HDPE.
• Ligero: son fáciles de transportar y manipular
• Inoxidable: resistencia a agentes químicos,
ácidos, inorgánicos, clorhídricos, sulfúricos,
etc.
• No se corroe: no presenta problemas de
herrumbre, moho, bacterias u hongos.
• Instalación: son flexibles y pueden ser
dobladas en frio lo que acelera su
instalación.
• Durabilidad: tiene un vida útil como mínimo
de 50 a hasta 100 años
• Mantenimiento: no requiere mantenimiento.
• Reciclables: una vez concluida su vida útil,
pueden ser recicladas convirtiéndose en una
nueva materia prima que sirva para otros
productos.
 Desventajas del HDPE.
• Instalación Adecuada: debe
ser instalada por un personal
idóneo que cuente con
certificación y conocimiento
de las normativas y
tecnología asociada.
• No es ignifugo: Las tuberías
de PE no son resistentes al
fuego.
• Uniones: No se pueden
pegar ni roscar a diferencia
de otros materiales.
 Normativas.
Tuberías y accesorios de polietileno (PE) para agua potable NCh398

Certificados por Cesmec. NCh44

Tensión máxima elástica y alargamiento a la rotura. ISO 6259
Módulo de elasticidad. ISO 527
Tubería HDPE. ISO 4427
Accesorios inyectados o moldeados de polietileno de alta densidad, ISO 15494
PE-100.
Junta realizada según las normativas. ISO 14236
Dimensiones de accesorios fabricados en HDPE. DIN 16963

Conductividad Térmica (20°C). DIN 52612

Estabilidad Térmica. EN 728
Juntas en polietileno (PE) para sistemas de tubería para la UNI EN 12201
distribución del agua potable.
 COSTOS
Tubo de polietileno PE 100, de color negro con bandas azules, de 20 mm
de diámetro exterior y 2 mm de espesor. El precio incluye los equipos y la
maquinaria necesarios para el desplazamiento y la disposición en obra de
los elementos.
Unidad Descripción Cantidad Precio unitario Importe
Materiales
m Tubo de polietileno PE 100, de color 1,000 437,42 437,42
negro con bandas azules, de 20 mm de
diámetro exterior y 2 mm de espesor,
SDR11, PN=16 atm.
Subtotal materiales: 437,42
Mano de obra
h Maestro 1ª gasfitero. 0,024 5.061,95 121,49
h Ayudante gasfitero. 0,024 3.603,62 86,49
Subtotal mano de obra: 207,98
Herramientas
% Herramientas 2,000 645,40 12,91
Costos 658,31
directos (1+2
+3):
 COMPARACION DEL “PE” CON OTROS
• El utilizar la moderna tecnología del
HDPE en la construcción de sistemas
de agua potable y alcantarillados
conlleva beneficios y ventajas
significativas que permiten la
construcción de mejores sistemas en
menor tiempo de ejecución.
• Al ser instalado con métodos de unión
adecuados, es la red de agua potable
la que tiene una expectativa de
duración de al menos 50 años
• Seguridad en la instalación y a largo
plazo.
• Los ahorros en costos de instalación con la tubería HDPE
son muy significativos, ya que al ser fabricados en rollos de
50 y 100 metros de longitud los rendimientos de instalación
son superiores a los de otras tuberías. La facilidad de
instalación del tubo permite que su costo de instalación sea
significativamente menor.
• Los sistemas construidos con HDPE son muy confiables y
requieren menor mantenimiento que los sistemas
construidos con otros materiales.
• En sistemas de tubería construidos con materiales
tradicionales, las uniones se van desgastando con el tiempo,
esto hace que existan fugas en la red, provocando pérdidas
y contaminación del agua. Las fugas son muy costosas, ya
que el agua que se produce no llega a los usuarios finales.
Al tener menos uniones, debido a que la tubería viene en
rollos, los sistemas construidos con Tubería HDPE son más
seguros, reduciéndose las posibilidades de fugas.
• La tubería HDPE es utilizada para remplazar
el uso de tuberías de Fierro Galvanizado en
pasos de quebrada y puentes. Al contar con
protección UV, la tubería puede ser instalada
a la intemperie y siendo una tubería flexible
y liviana no se requiere de grandes y
costosas estructuras ya que la tubería no
requiere estar instalada completamente en
horizontal. El uso de tubería HDPE en los
pasos de quebrada no solo reduce los costos
sino también les da una mayor vida útil a
estas estructuras.
• Economía, los costos de instalación de la
tubería, la vida útil y el requerimiento de
menor mantenimiento en los sistemas,
hacen que la Tubería HDPE sea la alternativa
técnica más económica para la instalación de
redes de agua potable
 OBRAS PREVIAS.
• Excavaciones: Las zanjas para colocar las tuberías se ejecutarán de
acuerdo con los trazados y pendientes indicados en el plano del
proyecto. Deberán tener su fondo excavado de modo de permitir
el apoyo satisfactorio de las tuberías en toda su extensión, y,
cuando se requiera, profundizándose en el lugar de las juntas o
uniones.
• Cama de arena: Los tubos no se deben poner directamente sobre
el fondo de la zanja. Los tubos deben asentarse en el material de
encamado en toda su longitud, por lo cual éste se construye de
manera de adaptarse a las irregularidades del diámetro del tubo,
originadas por cambios de sección y/o colocación de accesorios de
unión. El encamado estará constituido por una capa plana y lisa de
arena limpia, compactada libre de piedras u otros.
• Inspección: Antes de instalar los tubos, cada tubo debe ser
inspeccionado para detectar la existencia de algún daño. Todo
tubo dañado debe ser reemplazado.
 INSTALACION DE TUBERIAS.
• Tubería HDPE Corrugada: Tuberías de diámetros 300 a
4.000 mm, las que se diseñan para trabajar con baja
presión interior (0,5 a 3,0 bares) y están calculadas
estructuralmente para resistir importantes cargas de
aplastamiento. El objetivo de esta tubería es
fundamentalmente formar parte de sistemas no
presurizados o de baja presión como son redes de
colectores de alcantarillado de aguas servidas, aguas
lluvias, aguas ácidas, Etc.
• Método de Instalación con Palanca y Barra:
Situamos el tapón de instalación dentro de la
campana del tubo y, a continuación,
colocamos un bloque de madera de forma
horizontal a lo largo del tapón de instalación.
Se procede a empujar el bloque de madera
con una barra y, por último, se apalanca la
barra de forma que empuje la espiga dentro
de la campana.
• Método de instalación con retroexcavadora:
Situamos dentro de la campana del tubo el
tapón de instalación para después colocar un
bloque de madera de forma horizontal a lo
largo de tapón de instalación. Por último, se
empuja la pala de la retroexcavadora contra el
bloque hasta lograr que la tubería se sitúe
dentro de la campana.
 TIPOS DE UNIONES Y PASOS.
• TERMO FUSIÓN: Es un método de soldadura simple y
rápido, para unir tubos de polietileno y sus accesorios. La
superficie de las partes que se van a unir se calienta a
temperatura de fusión y se unen por aplicación de presión,
con acción mecánica o hidráulica, de acuerdo con el tamaño
de la tubería y sin usar elementos adicionales de unión. Para
lograr una correcta soldadura por termo fusión deben
considerarse los siguientes factores: Calor de fusión, presión
de fusión adecuada, velocidad de fusión, presión de
enfriamiento, temperatura del termoelemento correcta,
temperatura adecuada del ambiente, uso de tiempos de
calentamiento y enfriamiento adecuados, alineación correcta,
evitar el contacto con suciedad, aceites y residuos.
• Ejecución de Soldadura a Tope.
• Paso 1: A partir de la tabla
entregada por el fabricante,
verifique la presión de soldadura
requerida y súmela a la presión
inicial para desplazamiento.
• Paso 2: Verificar el perfecto
alineamiento de los tubos.
• Paso 3: Use el refrentador para
rectificar las superficies a ser unidas.
• Paso 4: Limpiar las superficies con el
uso de una solución a base de
acetona, y a partir de este instante
evite tocar la región a ser soldada.
• Paso 5: Cuando la temperatura de la placa
calentadora estuviera en el valor
recomendado por el fabricante, posiciónela
manteniendo la presión de soldadura hasta
la formación de un cordón inicial entre la
placa y el tubo.
• Paso 6: Formado el cordón, retire la presión
de soldadura y mantenga la placa en
contacto con los tubos por el tiempo
recomendado por el fabricante.
• Paso 7: Retire la placa calentadora y
aproxime los tubos. El cordón de soldadura
aumentará de dimensión, Solamente
después de logrado el enfriamiento
requerido, puede mover el equipo para
realizar una próxima soldadura.
• LA ELECTRO FUSION: La
soldadura por electro fusión no
es sino otro sistema de fusión
convencional, pero presenta
una gran diferencia: se
distingue por la incorporación
de una conexión a una
resistencia eléctrica interna
(que sustituye al uso de un
elemento de calefacción
externo) para fundir el
material. Es decir, la diferencia
es el método mediante el cual
se aplica el calor.
• Ejecución de soldadura por electro
– fusión
• Paso 1: el tubo debe estar
perfectamente limpio y seco.
• Paso 2: marcar el área del tubo
que se va a raspar trazando líneas
visibles y perpendiculares al
raspado.
• Paso 3: raspar en forma manual o
con raspador mecánico 0,3mm de
la superficie exterior del tubo
aproximadamente. No tocar el
tubo con las manos en la zona de
raspado.
• Paso 4: montar el accesorio
sobre el tubo hasta el tope.
• Paso 5: para el tubo opuesto
realizar los pasos anteriores y
montar en el accesorio. La
zona que se va a soldar debe
permanecer estable e inmóvil.
• Paso 6: conectar la soldadora
verificando los colores de los
terminales en el accesorio,
realizar la soldadura activando
la soldadora. Deje enfriar el
tiempo indicado en la etiqueta.
 BRIDA HDPE
• Elemento que une dos componentes
de un sistema de tuberías,
permitiendo ser desmontado sin
operaciones destructivas, gracias a
una circunferencia de agujeros a
través de los cuales se montan
pernos de unión. Las bridas son
aquellos elementos de la línea de
tuberías, destinados a permitir la
unión de las partes que conforman
esta instalación, ya sean tubería,
válvulas, bombas u otro equipo que
forme parte de estas instalaciones.
CONCLUSION