PISO DE MADERA

PISO

• El piso generalmente está compuesto por tres capas: el falso piso, el contrapiso
y el piso terminado Cuando se trata de un segundo o tercer piso, éstos sólo
constan del contrapiso y del piso terminado, que se colocan sobre la losa
aligerada.
RELLENO

a. Material de relleno

• Lo más aconsejable es usar material de afirmado; sin embargo, debido a que este
relleno sólo servirá de apoyo al falso piso, se podrá utilizar también el material
extraído de las excavaciones de la cimentación, teniendo el cuidado de quitar las
piedras con tamaños mayores a 5 cm y los materiales de desmonte, plásticos y
basura, si los hubiere.

• b. Nivelación

• Para calcular el nivel de estos puntos de control del relleno, se debe descontar al
nivel del piso terminado, los espesores del piso terminado, del contrapiso y del falso
piso, tal como lo indican los planos, lo que aproximadamente suma unos 11 cm. Los
niveles y espesores de estas capas se indican en los planos de arquitectura.
c. Compactación
La compactación debe hacerse por capas, con un espesor
máximo de 15 cm. Lo ideal es usar una plancha compactadora,
pero si no se dispone de una, podremos hacerlo con la ayuda de
un pisón. La última capa a compactar debe quedar nivelada a la
altura necesaria para recibir el falso piso.

Consideraciones:
• Durante el proceso de compactación, hay que tener cuidado de
no mover los puntos de nivel, ya que de lo contrario se
modificarían los niveles.
• Durante el apisonado hay que tener mucho cuidado al soltar el
pisón, ya que podríamos impactar los dedos de los pies,
causando un grave accidente.
CONTRAPISO
El contrapiso tiene por función dejar una superficie totalmente
lisa y nivelada, lista para recibir el piso a utilizar. Por este motivo
hay que ejecutarlo después de que hayamos acabado todo el
casco de la obra, de lo contrario se maltratará. La preparación
del concreto se podrá realizar con la ayuda de una mezcladora o
a mano en una superficie lisa y limpia.
Consideraciones:
Es muy frecuente que después de algún tiempo, algunos
contrapisos se despeguen del falso piso. Esto es lo que
comúnmente se conoce como "cajoneo", nombre que se le da
porque al golpearlos suenan como un cajón. Para evitar esto, es
muy importante hacer una buena limpieza del polvo y de las
rebabas de concreto que comúnmente quedan en el falso piso,
así como el humedecimiento del mismo antes del vaciado del
contrapiso.
FALSO PISO
El falso piso es una losa de concreto simple
que se encarga de soportar y distribuir las
cargas que se aplicarán sobre el piso de la
casa.
a. Instalación de las redes de desagüe
b. Preparación del concreto
c. Vaciado
d. Curado
 CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE PISOS DE MADERA

• Elemento horizontal no estructural de la

edificación, formado por piezas individuales de
madera maciza o madera laminada, colocado a
modo de revestimiento sobre un soporte
estructural

• La madera qué más se usaba era roble

americano, caoba y encina. En un inicio
se usaban maderas importadas, para
luego utilizar especies nacionales como
el Raulí, Coigüe y finalmente el Eucalipto.
 APLICACIONES

• Los pisos de madera son un revestimiento

muy versátil, pudiendo usarse en muchas
Áreas de la construcción.

• - Locales Comerciales

• - Grandes tiendas

• - Teatros

• - Cortes de Apelaciones

• - Restaurantes
• - Hoteles, Etc.
Requerimientos de pisos de madera
 Alta calidad de prestación y estética.
 Resistencia al desgaste. (acabados superficiales)
 Estabilidad dimensional. (corte, secado)
 Demanda internacional de pisos preacabados. (prefinished)
 Manipuleo, almacenaje, embalaje apropiado.
 Requerimientos de pisos de madera
Clasificación de pisos de madera
 Entablonado
 Entarimado
 Parquet mosaico
 Parquet flotante
 Piso laminado
 Parquet industrial
 Pisos especiales
 Pisos de tableros
 Pisos técnicos de madera
 Pisos desmontables
 Decks
Entablonado
Constituido por tablas unidas por sus cantos, de anchos superiores a 12
cm, que se fijan con clavos o tornillos directamente sobre un soporte de
listones de madera.
Entarimado
Piso de madera constituido por tablas de madera maciza, de espesores
superiores a 18 mm, formando figuras geométricas y machihembradas en
todo su perímetro o por lo menos en sus cantos.

Parquet mosaico
Piso de madera constituido por tablillas adosadas entre sí pero no unidas,
formando figuras geométricas y sujetas al contrapiso por medio de cola,
asfalto o cualquier otro producto adhesivo

Parquet industrial
Es un piso derivado del parquet mosaico que surge del aprovechamiento
de las hijuelas o tablillas de lamparquet o parquet mosaico, desechadas de
la clasificación para las clases superiores.
Duela Sólida
Es el piso de madera por definición compuesta por tablas de
madera maciza de una sola pieza, con un espesor que varía de
3/4” (tres cuartos de pulgada) o 19 mm hasta 1” o 25 mm. Este
espesor y ancho son óptimos por una relación de 3:1 a 5:1 para
evitar que la madera sólida se deforme. Los largos de las piezas
van de 30 cm. hasta 2.40 m. Las tablas que componen la duela
tienen lenguetas llamadas machimbre, por medio de las cuales
se unen las piezas unas con otras.
Duela para acabar en sitio: La duela sale del perfilado lista
para ser colocada, sin embargo la cara útil suele entregarse
áspera por lo que será necesario lijar y barnizar después de
ser colocada.
Duela Preacabada: La duela desde la fabrica es lijada en su
cara útil y barnizada en un tren de barniz UV. De esta forma
llega lista para ser colocada y usada de inmediato.
Duela de Ingeniería
Generalmente se refiere a madera que en vez de ser
aserrada, se procesa primero cortándola en chapas, que
son hojas muy delgadas, estas hojas son después
apiladas nuevamente con el “hilo” de las vetas cruzadas,
es decir el sentido en el que creció la madera
perpendicular a la siguiente lámina.
Se utiliza para el cuerpo de la duela de ingeniería especies de
madera relativamente abundantes y baratas, la gran mayoría
provenientes de explotaciones forestales sustentables.
La capa útil, por lo general la más gruesa, está hecha de una
madera preciosa, la cual le da la apariencia final al piso. Existen
ingenierías de chapa con espesor de 0.3 a 0.5 mm llamadas
microchapa, y también existen de chapa más gruesa de 1 a 4
mm. Las duelas de ingeniería en su gran mayoría son barnizadas
en fábrica, están listas para usarse recién colocadas.
 Decks

Se utilizan maderas tropicales de crecimiento lento, ya

que por su naturaleza al haber crecido en ambientes
saturados de agua, su madera tiene resistencia a la
humedad y a los ataques de hongos e insectos,
además que su apariencia es muy agradable a la vista.
En países con larga tradición de uso de maderas como
en USA o Europa, suelen utilizar coníferas tratadas con
aceites pesados.
PISOS LAMINADOS

• Incluimos los pisos laminados en

la categoría de pisos de madera
porque al final provienen de
explotaciones forestales, ya que
la principal materia prima es el
polvo o harina de madera
proveniente de bosques
sustentables, que una vez
molida al límite y secada, se
compacta con diversas resinas y
aditivos para formar paneles
posteriormente este tablero es recubierto con un papel con
diseño de piso de madera, generalmente son fotografías de alta
resolución de duelas reales seleccionadas para estas imágenes
alrededor del mundo.
Después se le adhiere la capa de uso, un film que es resistente a
la abrasión, tratado con melaninas y hojuelas de óxido de
aluminio, con calor y presión se funde con el tablero para darle
su propiedad de resistencia.
Una vez adheridos los decorados el tablero se perfila,
actualmente prácticamente todos con sistemas de click sin
pegamento.
El resultado final son tablas de un mismo tamaño con diseños de
duela, la cual puede ser fácilmente colocada.
DIMENSIONES RECOMENDADAS PARA PISOS:
Almacenamiento del piso en obra
 Los parquets deben alamacenarse en obra al abrigo
de la intemperie, en locales frescos, bien ventilados,
limpios y secos.
 Se deben apilar dejando espacios libres entre la
madera, el suelo y las paredes.
 Si están embalados con plástico retráctil se
mantendrán en su envoltorio hasta su utilización.
 Si los paquetes vienen apoyados en pallets se
mantendrán sobre éstos hasta su colocación.
Protección hasta su puesta en servicio
 Los barnices empleados en pisos de madera
adquieren su máxima resistencia luego de
transcurridos 15 días por lo que se debe respetar ese
plazo antes de transitarlo.
 Si es necesario realizar trabajos posteriores, es
importante proteger el piso con cartón corrugado u
otros materiales permeables, nunca usar polietileno.
Emplastecido
Después de la primer pasada de lija, se debe observar si el pisos
de madera tiene grietas, fisuras o imperfecciones. En este caso
se de ben rellenar con anterioridad a los últimos lijados.
Características del emplaste:
 Capacidad de llenado de las juntas y grietas.
 Secado rápido que permita el lijado o pulido final en tiempo
breve.
 Elasticidad que permita adsorber las variaciones
dimensionales de las tablillas y a las solicitaciones de uso.
 Buena adhesión a la madera.
 No manchar la madera.
Encerado:
Cera para madera, sin aplicación previa de fondos, directamente
sobre el pulido final. (Unfinished)

Barnizado:
Consiste en la aplicación de una capa de barniz lo más uniforme
posible en cuanto a espesor, brillo, etc. Sobre la superficie lijada
y limpia de la madera. (Unfinished)
 Al solvente
 Al agua
 JUNTAS EN LOS SUSTRATOS

 Juntas de construcción:
• Las juntas de construcción y las fisuras en el
sustrato deben ser reparadas con un
mortero rígido (por ejemplo: resina epoxi,
dependiendo de las dimensiones del área a
reparar ) antes de colocar el piso de
madera.
 Juntas con movimiento:

• Deben ser selladas y previstas en el piso de

madera.
SISTEMAS DE COLOCACIÓN DE PISOS

• Flotante: las tablas se unen entre sí, pero no a la base

• Mecánica: clavado ( a la carpeta o a soportes de madera adheridos a la carpeta)
• Adhesión: a la carpeta, con diferentes tipos de adhesivos
• Rígidos:

Vinílicos - Contacto - Epoxis

• Elásticos:

Poliuretánicos
 SISTEMAS DE COLOCACIÓN

• Sistema Flotante

Los pisos llamados flotantes son aquellos que no están ni

pegados ni clavados al piso si no que se instalan sobre una
gomaespuma, así queda “flotando” al mismo tiempo que actúa de
aislante. Todos estos pisos vienen terminados y no necesitan
ningún proceso de acabado.

 Bajo costo
 Baja transmisión de ruido de impacto
 Fácil aplicación

 alto nivel de ruido por reflexión

 Baja durabilidad
 Riesgo de formación de juntas
Sistema de fijación mecánica (clavos, tornillos)
Parquet / paneles de madera fijados mecánicamente a cabios de madera
(principalmente paneles de madera maciza).
 fácil de remover
 Tolerancia de madera deformada
 alto nivel de ruido = chirridos
 Riesgo de juntas

Adhesivos rígidos de 2 componentes

 adecuados para la mayoría de los sustratos.

 La madera no absorbe líquidos (no hay alteración dimensional)
 Pueden aplicarse sobre superficies poco porosas o absorbentes,
generalmente ayudándose con un Primer.
 Curado rápido.
 Formación de juntas.
 Riesgo de fallas al mezclar.
 Tiempo de preparación
 Riesgo de daño al sustrato.
 Se requiere preparación de la superficie.
 Tiempo abierto / desperdicio.
Pegado rígido “Adhesivos de contacto”

Parquet / paneles de madera pegados al sustrato con adhesivos rígidos de

base solvente
 Fácil aplicación.
 Rápido curado.
 Sistema probado

 Formación de juntas.
 Alto contenido de solventes.
 Largo tiempo de espera antes de pulir (5 -7 días)
 Deformación plástica.
 Sindrome del edificio enfermo.

Pegado rígido: “Dispersiones acuosas”

Parquet / paneles de madera pegados al sustrato con adhesivos rígidos en

dispersión acuosa
 Fácil aplicación.
 Limpieza con agua / amigables para el medio ambiente.

 Alto contenido de agua.

 Largo tiempo de espera antes de pulirse.
 Preparación de la superficie.
 Irregularidades del sustrato.
 Sensible al frío (logística).
Pegado elástico

Parquet / paneles de madera pegados con un adhesivo elástico de

1 componente al sustrato.
Existen varias formulaciones que varían respecto de:
 Aplicación.
 Propiedades físicas.
 Shelf life.
 Habilitación al uso.
 Contenido de solvente.
 Trabajabilidad.
 Consumo (densidad).
Pegamentos

• Tradicionalmente, los pisos de madera han sido

instalados mecánicamente o con adhesivos
rígidos. Pero actualmente, los adhesivos
elásticos se están convirtiendo en el estándar a
seguir. El objetivo de los pisos de madera sólida
y procesada es que todo su esplendor y belleza
dure muchos años. Los sistemas adhesivos
elásticos han cumplido los estándares con
creces y son de absoluta confianza. Tanto el
arquitecto como el proyectista pueden
aprovechar las nuevas opciones, según las
necesidades de cada diseño.
 Tipos de adhesivos

Adhesivos elásticos
Los selladores de poliuretano mono componentes han sido usados desde
la década de los 60s, para absorber los movimientos dentro de una
estructura. Los adhesivos elásticos han sido un desarrollo posterior de los
selladores.
Objetivos
 Transmitir tensiones sin formación de puntos críticos. Como
consecuencia de ello lo que se persigue es una distribución uniforme
de los esfuerzos.
 Evitar la concentración de tensiones en la superficie de adherencia.
 Disminuir o eliminar la transmisión de vibraciones entre los materiales
pegados.
Ejemplos de adhesivos elásticos
 Pegado directo de cristales:
 Parabrisas en autos y buses: resistencia al impacto, esfuerzos, alta
resistencia a las cargas dinámicas.
 Reemplazo de los sistemas tradicionales de juntas.
 Ventajas del pegado elástico

 Aislamiento acústico
Disminución de ruido de 12 a 21 dB (A) según el sistema empleado. Elasticidad

 Estética
Sistema de fijación oculta que mejora la estética frente a los recubrimientos con
mala calidad de clavado.

 Durabilidad
La capacidad elástica de estos adhesivos no se deteriora con el paso del tiempo.

 Adherencia
Permite unir materiales de distinta naturaleza, sin que ello suponga ningún riesgo
para la fiabilidad de la unión.

 Economía
Sencillez, limpieza, comodidad y ausencia de maquinaria.

 Seguridad
Ausencia de agua en el adhesivo: Evita el hinchamiento de la madera.
Elasticidad del adhesivo: Evita la rotura frágil de la unión.
Mayor tiempo abierto: Mayor tiempo de trabajabilidad del adhesivo
Factores que condicionan el Pegado Elástico
El Pegado Elástico con los adhesivos SikaBond®
está condicionado por varios factores:
a. Limitada resistencia a las altas temperaturas:
estos productos no están indicados para estar
sometidos a más de 70°C-80°C de temperatura
constante.
b. Limitada resistencia al fuego (como
consecuencia del apartado anterior).
c. Corta resistencia en contacto con ácidos y
bases fuertes o muy concentrados.
d. En caso de querer colocar piezas muy
pesadas que transmitan fuertes cargas, se
recomienda comprobar previamente que no se
supera la tensión admisible de los productos.
Preparación de la superficie
Rendimiento
Tanto la superficie como las herramientas a usar
deberán estar libres de polvo, grasa, aceite y De 1 a 2 mts² por kg dependiendo el espesor aplicado, la
completamente libres de humedad, una vez seco el rugosidad de la carpeta y tipo de espátula utilizada.
material, este conservara sus propiedades aun en los Precauciones
casos de humedad extrema, (40% a 70% de Humedad
relativa.)  Adhesivo Inflamable.
 Mantener en envase bien cerrado en lugar fresco y seco.
• Agua de construcción residual en la losa de  Usar dentro de los 8 meses de adquirido.
hormigón  Cierre bien el envase si el producto no está en uso.
• Vapor de agua  Manténgase fuera del alcance de los niños.
 Recomendamos el uso de elementos de protección personal:
Aplicación
guantes, gafas, etc.
Aplicar AdeWood con llana dentada 3.4 mm o 5.0 mm  Contar con ventilación adecuada durante su instalación.
de profundidad según el piso a instalar. Usar solo  Evite el contacto con ojos y piel; si se diera el caso de
pegamento para pegar superficies no mayores a 2 mts² contacto con ojos, enjuagar con abundan agua hasta
a la vez, para evitar el secado del producto. El pulido controlar la irritación.
del piso de madera se puede realizar después de 24
horas cuando este sobre superficies cementicias y
después de 3 días cuando este sobre superficies no
absorbentes y no antes de 10 días cuando sea
instalado parquet sólido de espesor de 10 mm.
INSTALACION PISO DE MADERA:
• Controlar la humedad en el concreto
Colocación de una barrera anti-humedad sobre toda la superficie, que asegure
cualquier problema a futuro de la instalación del piso por causa de alguna
humedad intersticial.
Se coloca sobre la barrera de
humedad ya instalada y se fija a la
plataforma de hormigón con un
mínimo de 9 clavos de acero
RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACIÒN DE UN PISO DE MADERA
1.- La obra debe estar totalmente terminada (yesería, pintura y cualquier otra actividad que pueda introducir humedad
al ambiente).
2.- Los huecos de la edificación deben estar debidamente cerrados y acristalados para evitar los efectos de las
heladas, entrada de agua de lluvia, humedad ambiental excesiva, insolación directa, etc.
3.- Inmediatamente de colocado el piso de madera se deberá recubrir con una capa de cera en pasta o producto
similar.
USOS:
FUNCIONES:
Espacios interiores:
• Crear ambientes sumamente acogedores y con gran
calidez. • Salas
• Realzar los espacios y otorgarles elegancia. • Comedores
• Mejorar la decoración de cualquier habitación, y • Dormitorios
proporcionar una hermosura intemporal que aumenta en Espacios exteriores:
valor a través de los años.
• Terrazas: pisos decks.
• Patios exteriores.
• Jardines grandes.
CONSERVACION DE LOS PISOS DE MADERA:
 Cómo puedo calcular la cantidad de piso flotante que necesito?

Calcular el área
Primero, se mide el ancho y el largo de la
habitación, se multiplican los valores
obtenidos y el resultado, es la cantidad de
metros cuadrados que necesitas cubrir.
Supongamos que la habitación, tiene forma
rectangular y tiene las siguientes medidas:
Cálculo del área: 2m x 3m =
6m2
Esto significa, que necesitas comprar
materiales para cubrir 6 metros cuadrados.
Si vas a instalar piso en dos dormitorios (de 3m x 3m) y en la
cocina (3m x 4m), entonces tenies que calcular el área, para
cada dormitorio y para la cocina, y luego sumar, quedaría así...

Área dormitorio 1: 3m x 3m = 9m2

(ancho) (largo) (área a cubrir dormitorio 1)
Área dormitorio 2: 3m x 3m = 9m2
(ancho) (largo) (área a cubrir dormitorio 2)
Área cocina: 3m x 4m = 12m2
(ancho) (largo) (área a cubrir cocina)
Sumamos los totales: 9m2 + 9m2 + 12m2 = 30m2
Esto significa que, si quieres instalar en los dos dormitorios y en la
cocina, vas a necesitar comprar materiales para cubrir 30 metros
cuadrados.
Esto significa que, si quieres instalar en los dos dormitorios y en la cocina, vas a necesitar comprar materiales para
cubrir 30 metros cuadrados.
Pero...una vez que ya sé cuántos metros cuadrados necesito cubrir, ¿Cómo sé cuántas cajas de piso debo comprar?
Bueno, es muy sencillo, una vez que tienes los metros cuadrados totales a cubrir, lo que tienes que hacer es
observar en el etiquetado el rendimiento de cada caja especificado por el fabricante.
Luego dividir el área total a cubrir (de la habitación o las habitaciones) por el número del rendimiento indicado en la
caja.
Por ejemplo, si la caja rinde 2,5 m2 y la habitación a cubrir tiene un área total de 6m2, entonces vas a necesitar 2,4
cajas.
Cálculo de cajas: 6m2 / 2,5m2 = 2,4 cajas
(Las que se deben redondear a 3 cajas, porque no puedo ir a la casa donde venden el piso y decirle: "necesito llevar
2,4 cajas de piso......." Vas a necesitar 3 cajas.
Y para el caso del otro ejemplo, de los dormitorios y la cocina, que sumaban en total 30m2, quedaría así:
Cálculo de cajas: 30m2 / 2,5m2 = 12 cajas
(Como vemos, en este caso el resultado es un número entero, por lo que no es necesario redondear)
Vas a necesitar 12 cajas.
IMPORTANTE: Siempre se recomienda comprar un poquito
más de piso, debido a que, durante la instalación, se realizan
cortes en las tablas, y se pueden llegan a desperdiciar
algunas, por eso se recomienda comprar unas dos cajas
extras. Además con esto, vas a tener de reserva, por si, en el
futuro, hay que cambiar alguna tabla.