Juan Zegarra Wuest

CIP 9338

05/08/2018
 INTRODUCCION
 Esencialmente espesamiento involucra sedimentación de materia
particulada, bajo la influencia de la gravedad produciendo material
sedimentado con contenido mas alto de sólidos que la suspensión
original. Una variación de espesamiento es conocida como
clarificación en la que se requiere producir agua limpia en lugar que
una pulpa densificada.
 Sin embargo existen espesadores del tipo cónico como Ultrasep, E-
Cat o similares cuya tendencia es reducir área de piso requerida
 Espesamiento es un método de separación solido liquido muy
favorecido debido a su bajo costo de inversión, reducidos costos de
operación y de principios simples de operación. Desventajas de
espesamiento son los requerimientos de amplios espacios de
terreno y lentitud de la operación en comparación a otros
procedimientos de separación solido liquido tales como
centrifugación y filtración.

05/08/2018
 INTRODUCCION
(Continuación)
 Sin embargo el elemento tiempo involucrado significa tiempo de
retención del inventario en proceso, la retención temporal o largo
tiempo de residencia del material en proceso provee un almacenaje
de homogenización. Esto puede ser de utilidad donde las
operaciones no pueden continuarse en lagunas ocasiones como en
fin de semana o feriados cortos.
 Espesamiento continuo involucra la ocurrencia de dos fenómenos
que ocurren naturalmente y que han sido muy estudiados:
sedimentación y compactación. Sin embargo como en muchos otros
procesos tecnológicos la practica ha antecedido a la teoría.
 Teorías de espesamiento han aparecido en la literatura desde
principios del siglo anterior , muchas mejoras en la comprensión de
los mecanismos del proceso de espesamiento han aparecido desde
aquellos tempranos días igualmente se han desarrollado trabajos de
investigación determinando muchos nuevos modelos.

05/08/2018
 INTRODUCCION
(Continuación)
 Sin embargo “ el estado actual de desarrollo del arte” es mejor
comprendido por la siguiente frase:
 “ Nosotros todavía no tenemos una solida teoría o empíricamente
comprobada forma de predecir la capacidad de espesadores y de su
performance, completamente valida desde medidas realizadas en
pequeñas muestras de suspensiones” B. Fitch Chief Scientist Dorr
Oliver Inc. 1975.
 La deficiencia basica en predecir los requerimientos de diseño del
espesador a partir de la prueba de sedimentación batch de
laboratorio es que no replica precisamente las condiciones de
operación encontradas en la operación industrial de un espesador.
Un solido y consistente modelo de espesamiento ayudaría en la
interpretación de la curva de sedimentación batch o discontinua y
ayudará en compensar por sus limitaciones en la forma calculada.

05/08/2018
 PROBLEMAS FUNDAMENTALES
 Por lo tanto los procedimientos de diseño invariablemente involucran
utilizar factores de seguridad empíricos.
 Otro problema fundamental es que el comportamiento de una simple
partícula asentándose en un volumen infinito de fluido es bien
comprendido, sin embargo las condiciones en las que se produce el
espesamiento son mucho mas complejas.
 Aquí hay partículas de gravedad especifica variable, de formas
irregulares, de variados tamaños y en tales concentraciones que
interferencias entre partículas ocurren y las leyes clásicas de
sedimentación son rotas.
 Consideración de la construcción y modo de operación de los
espesadores comerciales presentan inmediatamente las diferencias
que serán enfrentadas y que no son simuladas en una prueba batch
simple discontinua de laboratorio, que por costumbre se realiza en
un cilindro graduado
05/08/2018
 PROBLEMAS FUNDAMENTALES
(Continuación)
 En virtud de la acción continua y flujo de materiales en el espesador
y las acciones acometidas por las rastras, el producto sedimentado
impone complejidades que no son ejecutadas bajo las condiciones
de experimentación de sedimentación batch o discontinua.
 Obviamente, métodos semicontinuos o espesamiento continuo a
escala piloto proveen una mejor forma de predecir los
requerimientos de diseño de los tanque sedimentadores pero estos
métodos sufren de la necesidad de usar grandes cantidades de
muestras de pulpas y son mucho mas caras y de gran consumo de
tiempo y experimentalmente inconveniente en comparación con las
batch o discontinuas.
 En las operaciones actuales se realizan pruebas con equipos piloto
las cuales resultan imprescindibles en el caso de evaluación de
depósitos de relaves densificados que son de gran interés en la
actualidad por reducción de costos en el deposito final de relaves
05/08/2018
 PROBLEMAS FUNDAMENTALES
(Continuación
 En el pasado la claridad del overflow de los espesadores no ha sido
considerado de gran preocupación en muchas instancias, caso tipo
típico es observar existencia de pozas de sedimentación
estacionarias para el tratamiento de los rebose de espesadores
generando perdidas significativas de valores. Es decir los
espesadores han estado limitados a la producción de pulpas
parcialmente sedimentadas.
 En adición y en épocas recientes, debido al control de
contaminación mas estricto y en lugares en los que se
geográficamente se requiere recircular aguas de proceso, la claridad
del over flow ha adquirido igual importancia que el espesamiento del
under flow, en los que el advenimiento de floculantes ayudó
tremendamente.

05/08/2018
 PROBLEMAS FUNDAMENTALES
(Continuación
 Por otro lado, el incremento en el uso de floculantes ha tenido un
efecto adverso en la aplicación de muchos modelos de
espesamiento y teorías. La mayoría de teorías estaban mejor
adecuadas a la descripción de sedimentación de partículas rígidas
de formas discretas y no a flocs voluminosos y compresibles.
 Punto importante en la selección de floculantes o de coagulantes y
en la especificación de las concentraciones en el underflow es la
capacidad del producto espesado a las etapas posteriores de
separación solido liquido, digamos por filtración y adecuación del
agua de rebose, algunas veces conteniendo polímeros disueltos o
electrolitos, especialmente en el caso de recirculación del agua de
proceso.
 Se conoce que el estado de agregación de partículas mas
adecuado para espesamiento rara vez coincide con optimas
condiciones requeridas para filtración.
05/08/2018
 PROBLEMAS FUNDAMENTALES
(Continuación
 También la necesidad de transportar el producto densificado por
bombeo establece los limites de concentración del undeflow. Esto
pone énfasis a la limitación que a menudo ocurre al tratar al
espesamiento como un proceso unitario y no como parte integral del
diagrama integral de proceso.
 En el caso de exceder densidades de pulpas criticas en los limites
dentro de la clasificación de pasta las perdidas por transporte en
tuberías aumentan significativamente, esto no ocurre en los limites
de alta consistencia. Para estas determinaciones es que se propone
utilizar viscosímetros rotacionales para determinar la reología de
pulpas.
 Aunque existen bombas con características adecuadas para el
transporte de pulpas de alta viscosidad es siempre conveniente
precisar costo beneficio la posibilidad de transportar las mayores
densidades posibles de pulpa.

05/08/2018
 1.1 ESPESADORES Y ESPESAMIENTO
 Un espesador es esencialmente un tanque sedimentador, circular en
forma, sin embargo existe evidencia por preferencia de tanques de
diseño rectangular. La mayoría de los espesadores tienen un fondo
ligeramente cónico con rastras para trabajar sobre la pulpa
sedimentada transportándolo hacia la zona central de descarga del
underflow.
 Dimensiones típicas de estos espesadores son aproximadamente 40
metros de diámetro, 4 metros de profundidad cilíndrica y 1.5 metros
de profundidad en la zona cónica. En la actualidad se fabrican de
diámetros mucho mayores aun.
 Los espesadores cónicos del tipo Ultrasep o E-Cat son de diámetro
variable desde 1 metro hasta 10 metros con altura de
aproximadamente 10 metros, estos equipos no utilizan rastras y su
zona cónica inferior es de 60º de inclinación para caída por
gravedad de la pulpa
05/08/2018
 1.1 ESPESADORES Y ESPESAMIENTO
(Continuación)
 Para operaciones de gran tamaño, espesadores continuos o semi
continuos son utilizados, los últimos son denominados colectores. La
gran mayoría de operaciones utilizan espesadores continuos,
colectores son algunas veces preferidos en operaciones menores
debido al menor costo de inversión. El tanque colector es operado
llenándolo inicialmente con suspensión o pulpa seguido por
alimentación continua y lenta con una suspensión diluida
produciendo descarga de rebose claro. Cuando los sedimentos han
adquirido una determinada altura se paraliza la operación y el liquido
sobrenadante es decantado y el tanque desocupado totalmente,
 Operación continua involucra continua remoción del underflow o
fracción sedimentada.

05/08/2018
 1.2 ASENTAMIENTO, SEDIMENTACION Y
SUBSIDENCIA
 En general el termino asentamiento es usado para describir todos
los tipos de partículas en caída libre a través de un fluido (liquido o
gas) bajo la fuerza de gravedad. El termino sedimentación es usado
para describir el fenómeno de asentamiento en el cual las partículas
o agregados están suspendidas por fuerzas hidrodinámicas
solamente, estando ausente la compresión. Esta categoría incluye
asentamiento en caída libre bajo régimen de Stokes o laminar,
asentamiento de partículas múltiples y asentamiento en zona o línea
de partículas simples o agregados.
 Para pulpas en compresión en la cual las partículas o agregados
descansan una sobre la otra y el termino de subsidencia es
utilizado.
 Sedimentación y subsidencia pueden ser dos etapas del mismo
proceso de asentamiento, la transición del uno al otro ocurrirá en
función al tiempo
05/08/2018
 1.3 PRE TRATAMIENTO DEL ALIMENTO:
FLOCULACION Y COAGULACION

 Pulpas que son caracterizadas por un amplio rango de tamaños de

partículas a menudo presentan problemas de espesamiento debido
a clasificación del tamaño de partículas que ocurre dentro del
proceso de sedimentación.
 En pulpas de minerales, las partículas ultra finas particularmente
con constituyentes del tipo arcilla, imponen limitaciones al proceso
de separación solido liquido.
 En tales caso es necesario utilizar reactivos químicos aditivos
conocidos como floculantes y coagulantes dependiendo del modo de
acción, se les emplea para promover agregación de las partículas.
 El resultado final es que durante el proceso de asentamiento, las
partículas pequeñas son adheridas a las partículas mayores
r5esultanbdo en asentamiento mas rápido y reboses mas claros.

05/08/2018
 PRE TRATAMIENTO DEL ALIMENTO:
FLOCULACION Y COAGULACION
 La adecuación del floculante y coagulantes para una pulpa en
particular y la optima dosificación requerida es principalmente
materia de prueba y error siendo importante contar con
profesionales capacitados en el empleo de estos reactivos.
 Floculación ha sido definida como desestabilización de la
suspensión por medio de polímeros naturales o sintéticos, los cuales
se adsorben en las superficies de los minerales formando puentes
de unión entre ellas, causando su agregación como ensambles
mucho mayores de las partículas originales causando su mas rápido
asentamiento.
 Coagulación es definida como la desestabilización de suspensiones
por reducción del potencial de repulsión del doble nivel eléctrico en
la interface solido liquido permitiendo que las universalmente
presentes fuerzas de dispersión de Van der Walls causen la
agregación de las partículas
05/08/2018
 FLOCULACION Y COAGULACION

 La coagulación es a menudo reversible mientras que la floculación

puede ser irreversible aun aplicando esfuerzos por agitación.
 Floculos y coágulos pueden ser voluminosos, compresibles, los
primeros son generalmente mas robustos consistiendo de
agregados mas grandes. Los coágulos en comparación son débiles
y alcanzan equilibrio en pequeños tamaños debido a los esfuerzos
experimentados durante el proceso de sedimentación.
 Algunos materiales floculan y coagulan en su propio ambiente, por
ejemplo pulpas activadas biológicamente producen substancias
poliméricas las cuales ayudan en la producción de puentes y la
pulpa mineral normalmente sale en el medio de alta concentración
del electrolito que asiste en la carga de neutralización promoviendo
la coagulación.

05/08/2018
 AREAS UNITARIA DE ESPESADORES

 El área unitaria A (m2 /ton sólidos/24 horas) es el área del espesador

requerida para manejar el peso unitario de sólidos en la unidad de
tiempo, o simplemente el área por unidad de sólidos tratados y
requeridos para obtener la separación solido liquido especificada.

 El área unitaria es el parámetro mas importante a considerar cuando

se diseñan los espesadores, en la Tabla 1 se presentan las aéreas
requeridas para tratamiento de pulpas metalúrgicas las cuales
reportan ser menores por la alta gravedad especifica de sus
componentes.

 Las mayores aéreas son requeridas por lamas de potasa y

precipitados de uranio

05/08/2018
 AREAS UNITARIA DE ESPESADORES
MATERIAL ALIMENTO U´FLOW pie2/ton/24 hs m2/ton/24hr

Alúmina prim 3-4 10-25 20-30 1.9-2.8

Alúmina lava 6-8 15-20 10-15 0.9-1.4

Lamas Cianur 16-33 40-55 5-13 0.5-1.2

Conc cobre 14-50 40-75 2-20 0.2-1.9

Relaves cobre 10-30 45-65 4-10 0.4-0.9

Conc plomo 20-25 60-80 7-18 0.7-1.7

Conc zinc 10-20 50-60 3-7 0.3-0.7

05/08/2018
 UNIDADES DE CONCENTRACION

 Algunas veces en los cálculos de espesadores se utilizan

concentraciones en volumen R sin dimensiones así como diluciones
D, estas se definen como:
 D= Volumen total/volumen de sólidos= 1/R
 R= 1/D=Volumen de sólidos/volumen total
 =wr/(Crs+wrs – wr)
 Donde w=peso de sólidos/peso total
 rs = densidad de sólidos,
 r = densidad de liquido

05/08/2018
 TEORIAS DE SEDIMENTACION POR
ZONAS
 TEORIA DE MISHLER (1912)
 Mischler fue pionero en el uso de pruebas de laboratorio para la
predicción de requerimientos en espesadores continuos. El siguiente
razonamiento fue aplicado (usando unidades originales), si F tons
cortas de sólidos por día entran al espesador a una relación liquido a
sólidos de B1 y sale con una relación liquido/solido en peso de B2,
F(B1-B2) tons de liquido son removidas por día.
 Si la suspensión del alimento sedimenta a una velocidad de S
pies/min sobre un área A en pies2/ , el peso de liquido con densidad
de 62.35 lb/pie3 eliminada fue 62.5 SA lb/min, de acuerdo con las
unidades originalmente utilizadas la formula resulta:

 A=0.0222 F (B1 – B2)/S

05/08/2018
 TEORIA DE COE & CLEVENGER (1916)
 El trabajo de Coe & Clevenger fue de gran importancia y su método
de determinación de los requerimientos de área de espesador aun
continua en uso. La ecuación es esencialmente la misma de
Mischler si fuese expresada en las mismas unidades, sin embargo
considerando las unidades originales esta formula es la siguiente:
 C=62.35*U/(F – D)
 La Funcion anterior convertida a AU resulta:
 AU=1.33(Dk – DD)/(R(Dk) en pie2/ton corta/dia
 En la que:
 F=Relación L/S por peso en pulpa inicial
 D=Relación L/S requerida en la descarga
 U= Velocidad de sedimentación (pie/hr)
 C=Capacidad en (lb de sólidos secos/pie2/hr) que podrá ser
descargado con la relación L/S de D a partir de un alimento de L/S
de F
05/08/2018
 TEORIA DE COE & CLEVENGER (1916)
 Coe & Clevenger observaron 4 zonas en un espesador y que la
capacidad o área era determinada por la zona de asentamiento libre:

Sobrenadante claro
Zona A

Zona B Asentamiento Libre

Zona C Zona de Transición

Zona D Zona de compresión

05/08/2018
 TEORIA DE COE & CLEVENGER (1916)
 Las 4 zonas del espesador fueron mostradas en el grafico anterior ,
en un espesador continuo las cuatro zonas están mayormente
presentes. En una prueba batch o en espesador discontinuo, los
sólidos están homogéneamente dispersados en el recipiente.
Conforme el tiempo pasa todas las 4 zonas se hacen evidentes pero
eventualmente zonas A y D existen.
 El único supuesto en la determinación de Coe & Clevenger es
que la velocidad de sedimentación es única en función de la
concentración en la zona o régimen de ´asentamiento libre´, U=
U(C).
 El flujo de sólidos que se dirige al u´flow puede ser determinada
resultando la siguiente función:
 Ѱ= U/((1/C)-(1/Cu), en la que ѱ = Flujo de sólidos dirigiéndose al
u´flow

05/08/2018
 TEORIA DE KYNCH (1952)

 La Teoría de Coe & Clevenger aplica en lo que respecta al flujo de

sólidos y área unitaria solo a la concentración usada en la prueba
batch especifica y en consecuencia es costumbre realizar pruebas
batch en rango de concentraciones, tal como indicáramos
anteriormente. La necesidad para esto fue obviada con la aparición
del concepto de Kynch.

05/08/2018
 Juan Zegarra Wuest
9338

05/08/2018
 INTRODUCCION

 Teoría general de filtración puede ser desarrollada asumiendo que el

filtrado exhibe comportamiento de flujo ´laminar´ o viscoso cuando
pasa a través del queque de filtración. Esta teoría no puede alcanzar
aun suficiente detalle para permitir calcular los requerimientos del
filtro a partir de los principios generales pero provee una guía sobre
los factores que afectan la performance del filtro y puede ser de
ayuda para la selección de procedimientos de control.

 TEORIA DE FILTRACION
 Flujo Laminar en Tubo Capilar
 Consideremos un cilindro de fluido de radio x y longitud L, fluyendo a
una velocidad u a través de un capilar de radio a

05/08/2018
 FILTRACION

 Si la perdida de presión a lo largo de la longitud L es Dp y la

viscosidad del fluido n, luego para el flujo en el equilibrio el esfuerzo
en el cilindro debe ser igual a la pérdida de presión actuando en
ambos extremos del cilindro:
 Dp π x2 = 2 π xLn(du/dx)
 o (du/dx) = Dp x/(2nL)……………..(1)
 Ecuación (1) puede ser integrada para determinar la distribución de
velocidad (u) a lo largo del tubo. Para valores de u = 0 a x= a e
integrando resulta:
 u= Dp (a2 – x2)/(4nL), de esta función es posible deducir la siguiente
que determina la velocidad promedio u resultando:
 U= = Dp a2/8nL

05/08/2018
 DISEÑO DE FILTROS

 Los queques de filtración o fracción solida en procesamiento de

minerales pueden ser considerados como incompresibles. La
resistencia especifica del queque y del medio no pueden ser
establecidos en base a principios aceptados por lo que el
procedimiento de diseño esta basado en resultados de pruebas de
laboratorio.
 Factores tales como humedad final del queque, los correspondientes
tiempos de formación, tiempos de secado y gradiente de presión
pueden ser determinados solo experimentalmente.
 Los filtros usados en plantas de tratamiento de minerales son los de
vacio rotatorios: de tambor o de discos, o de banda así como los de
presión que pueden ser de placas verticales y de placas
horizontales.

05/08/2018
 DISEÑO DE FILTROS
(Continuación)
 En los filtros de vacio han aparecido filtros cerámicos que en lugar
de lonas filtrantes utilizan medios cerámicos con micro poros
generando un efecto capilar de acuerdo a la ley de Kelvin según la
formula siguiente:
 Dp = 4 τ cos Θ/D
 En la que:

 Dp = presión en punto de burbujeo

 Θ = Angulo de mojado en grados
 D = diámetro de poro (micrones)
 τ = tensión superficial (N/m) 0.070 para agua a 20º C

05/08/2018
 DISEÑO DE FILTROS
(Continuación)
 En los filtros de presión también se tienen equipos especiales para
aplicaciones a materiales muy finos requiriendo por lo tanto uso de
grandes aéreas de filtración para alimentación a baja velocidad
aproximando a flujos laminares tal es el caso de los filtro Scheibler.
 La aplicación de los diferentes filtros debe ser evaluada
experimentalmente existiendo algunas reglas generales que son
aplicables en primera instancia:
 Los filtros de vacio son aplicables a minerales relativamente gruesos
debiendo tener especifico cuidado en la determinación de la
humedad final del queque, factor del cual dependen elementos de
costos adicionales para transporte existiendo cada vez mayores
restricciones para productos con contenidos de mas de 8.5 % H2O.
 Los filtro cerámicos tiene características muy significativas como
son:

05/08/2018
 DISEÑO DE FILTROS
(Continuación)
 Menor consumo de energía en vacio frente al consumo requerido
por filtros de vacio convencionales: 12 kW frente a 40 80 kW.

 El filtrado producido es muy limpio reportando contenidos de TSS de

5 a 8 ppm mientras que los filtros de vacio convencional reportan
100 ppm o mas.

 Para remover incrustaciones de materiales calcáreos es necesario

utilizar productos desincrustantes así como lavado así con HNO3.

 Especial cuidado se debe tener en la limpieza de los sectores

cerámicos para evitar su desgaste acelerado y destrucción en casos
extremos.
05/08/2018
 DISEÑO DE FILTROS
(Continuación)
 En los filtros de presión que reportan ventajas importantes en el
tratamiento de productos mas finos que los tratables en filtros de
vacio debido a que la humedad del queque es controlable con la
adición de aire comprimido a mayores presiones en el periodo de
secado del queque.
 Sin embargo cuando se tratan pulpa en las que los sólidos reportan
efecto de segregación por tamaño y densidad, en los filtros de
placas verticales tenderán a asentarse hacia el fondo de las placas y
el ingreso de aire comprimido será reducido a través de la zona alta
por encontrase concentradas las partículas finas y lo tanto se tendrá
alternativamente:
 i) mayor consumo de aire comprimido, o
 ii) queque con mayor contenido de humedad.

05/08/2018
 DATOS PARA DISEÑO Y SELECCIÓN DE
FILTROS
 El problema de diseño de filtros consiste en la selección de la
combinación de condiciones optimas para los siguientes factores:
 (1) Rate de filtración a presión o vacio dados.
 (2) Tiempo de formación de queque,
 (3) Tiempo de lavado (solo en caso que el filtrado es productos
deseado)
 (4) Tiempo de secado
 (5) Tiempo Técnico o muerto (inmersión, salida, soplado y remoción
del queque).

05/08/2018
 COMENTARIOS ADICIONALES A
SISTEMAS DE ESPESAMIENTO Y
FILTRACION
 Las eficiencias en equipos de separación solido liquido reportan
gradual progreso que hacen necesario reconsiderar las aplicaciones.

 i) En circuitos de lavado de residuos de cianuración ha sido practica

usual utilizar espesadores para lavado en contracorriente de los
residuos y remover los contenidos de valores y contaminantes.
 En la actualidad se tienen plantas que operan con una etapa de
espesamiento y los relaves son tratados incluyendo etapa de lavado
en filtros de presión con mayor eficiencia.
 ii) La separación de TSS procedentes de lixiviación en pilas puede
ser realizado con filtros de baja presión o alternativamente con
sedimentadores cónicos clarificadores de mayor eficiencia que los
filtros de alta presión empleados en el pasado

05/08/2018
 RELACION ENTRE CALIDAD DEL
ALIMENTO Y CAPACIDAD DE FILTRACION
EFECTO DE DENSIDAD DE PULPA EN ALIMENTO A FILTRACION A FILTRO LPF
SOBRE EL RATE DE FILTRACION EXPRESADO EN PESO SECO: kg/m2/hr

160
RATE DE FILTRACION DE SOLIDOS: kg/m2/hr

150

140

130

120

110

100

90

80

70

20 30 40

DENSIDAD DE PULPA ALIMENTO:% Solidos Peso

05/08/2018
 RELACION ENTRE CALIDAD DEL
ALIMENTO Y CAPACIDAD DE FILTRACION
VARIACION DE HUMEDAD EN QUEQUE DE FILTRACION EN FUNCION DE
DENSIDAD DE PULPA DEL ALIMENTO

20

19
HUMEDAD EN QUEQUE: %

18

17

16

15
20 30 40

DENSIDAD DE PULPA: % Sol PESO

05/08/2018
 COMPARACIÒN DE METODOS PARA
RECUPERACION DE BORRAS O CRUD

05/08/2018
 ALTERNATIVA 1

Installation of Filter LAROX PF & LSF

USING A SERIES LSF FILTER
PARAMETER STREAM NUMBER
DESCRIPTION UNITS 1 1A 2 3 4 5 6 8 9 10
(F-1) 1 Dry SOLIDS Kg/hr 0.25 20.00 20.25 18.95 1.30 1.90 1.90 26.45 26.41 0.04
ACTIVATED CLAY ORGANIC FOR
Pulp gpm 44.03 0.039 44.07 0.60 43.48 0.17 0.17 1.07 0.085 0.986
1A REGENERATION Liquid gpm 44.03 0.039 44.03 0.56 43.47 0.16 0.16 1.02 0.034 0.986
Pulp Density gr/cc 0.847 0.848 0.935 0.847 0.878 0.878 0.915 1.704 0.847
Organic Concent %V 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0

REACTED CLAY RECOVERY SYSTEM

ORGANIC KEROSENE
DIATOMITE
ORGANIC TK 50 g/l

P-1.1 REACTED BODY FEED

3 REACTED
CLAY & Kerosene
CLAY TK
500 gal PRECOAT Tank
800 gal
CAPACITY TANK 150 gal
P-1.2 CAPACITY
4

ORGANIC TK 15
P-2 8 P-4
10 6
16 P-5
LAROX PF 5
FILTER
P-3
13 10
P-6 P-7
17 7
NO P0LISHING
PST <= 60" FILTER Filtrate
RECOVERED receiving TK
ORGANIC 9A
P-9 250 gal

P-8
YES
AQUEOUS
PHASE PARAMETER STREAM NUMBER - POLISHING FILTER
DESCRIPTION UNITS 12 15 16 17
12 Dry SOLIDS Kg/hr 0.095 3.89 0.324 2.333
REGENERATED Pulp gpm 44.85 0.142 0.029 0.205
REGENERATED ORGANIC PUMP Liquid gpm 44.85 0.135 0.028 0.201
ORGANIC
TO TK Pulp Density gr/cc 0.8469 0.923 0.878 0.878
Organic Concent %V 23.78 23.98 24.0 24.0

05/08/2018
 ALTERNATIVA 2

Arrangement of Installation of Filter LAROX PF

PARAMETER STREAM NUMBER
DESCRIPTION UNITS 1 2 3 4 5 6 7 8 9
1
ORGANIC FOR D. SOLIDS Kg/hr 0.25 20.0 22.35 0.27 22.08 0.044 22.04 2.0 2.0
Pulp Flow gpm 44.03 1.76 47.71 47.60 1.29 0.60 0.69 0.18 0.18
REGENERATION
Liquid gpm 44.03 1.72 47.66 47.59 1.25 0.60 0.65 0.17 0.17
6 Pulp Density gr/cc 0.847 0.878 0.848 0.847 0.894 0.847 0.935 0.879 0.879
Organic Concent %V 24.0 24.0 23.91 23.91 23.995 23.995 23.995 24.0 24.0

REACTED CLAY RECOVERY SYSTEM

ACTIVATED CLAY
DIATOMITE
50 g/l
ORGANIC KEROSENE
DIATOMITE
ACTIVATED 50 g/l
STRIPPED CLAY TANK
ORGANIC TANK 1,500 gal

BODY FEED
REACTED
& Kerosene
CLAY TK
400 gal PRECOAT Tank
15 1,500 gal
ACTIVATED CAPACITY TANK 150 gal
2 CAPACITY
CLAY

NO 3 8
7
RECOVERED LAROX PF 9
P0LISHING 11
ORGANIC FILTER
PST <= 60" FILTER 13
10

Filtrate
YES
receiving TK 14
4
5 PARAMETER STREAM NUMBER - POLISHING FILTER
REGENERATED ORGANIC PUMP REGENERATED
TO TK ORGANIC DESCRIPTION UNITS 10 11 12 13 14 15
D. SOLIDS Kg/hr 0.0 26.04 26.01 0.030 26.01 0.03
Pulp Flow gpm 0.17 1.05 0.08 0.96 0.08 1.13
AQUEOUS Liquid gpm 0.17 0.99 0.03 0.96 0.03 1.13
BACKWASH Pulp Density gr/cc 0.820 0.878 1.704 0.847 1.704 0.842
PHASE
Organic Concent %V 0.0 23.94 23.94 23.94 23.93 20.32

05/08/2018