Proceso de Soldadura FCAW

FCAW
Alambre
Tubular
 Alambres Tubulares Proceso FCAW

Conformado del Tubo

Laminado y trefilado a tope
 Proporciona una extensa variedad de diámetros y
porcentajes de flux
(12 a 33 %)
 Diámetros de 1,2 mm hasta 4,0 mm.
 Alambres Tubulares Proceso FCAW

Conformado por Solape

Predomina para altos porcentajes de flux
30 a 60%.
Aceros inoxidables y revestimientos duros
son ejemplos típicos donde este tipo de
sección es empleada.
La fina sección del fleje promueve un paso
de una corriente con mayor densidad,
proporcionando tasas de deposición todavía
más altas.
 Ventajas Competitivas Proceso FCAW

 Alta calidad del metal depositado.

 Excelente apariencia del cordón de soldadura.

 Soldadura de Aceros en una extensa gama de espesores.

 Buena penetración / perfil de cordón.

 Alta tasa de deposición y alta densidad de corriente.

Sólido Tubular
 Bajo índice de proyecciones y salpicaduras.

 Aumento significativo de productividad en relación al alambre

sólido.
 Flexibilidad en formulaciones de fabricación.
 Calidad de terminación Proceso FCAW

 Indice de proyecciones y salpicaduras

bajo y de fácil remoción (100% CO2 / mezcla)
 Excelente apariencia del cordón de soldadura
liso e uniforme
 Excelente perfil del cordón de soldadura
mayor tolerancia a variación en las preparaciones de junta
menor tendencia a la ocurrencia de falta de fusión
 Bajo nivel de hidrógeno
el metal de depositado se destaca por sus propiedades
mecánicas y afino metalúrgico
Perfil del cordón de Soldadura
Transferencia Metálica

Sólido Tubular
 Perfil del cordón de Soldadura

Falta de Fusión

Alambre Sólido Alambre Tubular

Gas: Mezcla E71T-1
(Ar + CO2) Gas: 100 % CO2
 Perfil del cordón de Soldadura

Alambre Sólido – ER 70 S6 Alambre Tubular – “Metal Cored”

 Alta sensibilidad a la formación
de fisuras OK Tubrod 70 MC (E70C-6M)
 Mayor posibilidad de ocurrencia Gas : 92 % Ar + 8 % CO2
de falta de fusión 360 A / 31 V / 220 mm/min
Gas : 92 % Ar + 8 % CO2
360 A / 31 V / 220 mm/min
 Clasificación de Alambres Tubulares

 “Flux Cored” (con escoria)

 rutílicos
 básicos
 “Metal Cored” (metálicos)

 Autoprotegidos (“self-shielded”)
 ¿Qué es FCAW - GS?
FCAW - GS = Flux Cored Arc Flujómetro

Welding - Gas Shielded

Alimentador
• Soldadura con doble protección
• Es un alambre tubular con Rollo de alambre
desoxidantes internos
• Se usa con un gas para protección
Fuente de
adicional Pistola poder

• Todos se usan en polaridad

Cilindro de
positiva o DCEP (DC+) gas

Metal base
 Ventajas del FCAW – GS

• Apariencia del cordón excelente

• Muy poca salpicadura
• Altas tasas de deposición
• Propiedades mecánicas excelentes
• Alta eficiencia (+90%)
• Fácil re-encendido
• Buenos en toda posición de soldadura
• Producen depósitos de bajo contenido de hidrógeno
 Limitaciones del FCAW – GS

• Produce humo
• Menos portabilidad por el uso de gas
• Puede ser afectado por las brisas
• Puede producir marcas de gas
• Irradiación de calor alta
• Produce escoria
• Se limita a grandes espesores
 Detalles del Proceso “Flux – Metal Cored”

Tobera de Gas

Escoria Solidificada Tubo de Contacto

FCAW Gas de Protección

Alambre Tubular

Fundente interior
MCAW

Metal de
Soldadura

Escoria Baño de
Fundida Fusión Arco
 Alambres Tubulares Rutílicos

 Proyectados para alta deposición en posicición plana y

soldadura fuera de posición.
 Excepcionalmente suave en altas corrientes, proporcionando
bajo índice de salpicaduras y muy buena apariencia de
soldadura.
 Alta tasa de deposición, escoria auto-desprendible.

 Ideal para produción en série y produción de equipamientos

pesados.
 Aplicables a una extensa variedad de aceros.
 Alambres Tubulares Rutílicos

Este tipo de alambre permite el uso de transferencia

tipo “spray” en todas posiciones, incluyendo sobre-
cabeza, así como proporciona altas tasas de deposición.
Penetración superior comparado con alambre sólido.

Puede ejecutar una deposición de 3 Kg/h en posición

vertical comparado con electrodo revestido: 1 Kg/h y
con alambre sólido:  2 Kg/h.
 Alambres Tubulares Básicos

Alambres tubulares básicos son desarrollados para

presentar bajo nivel de hidrógeno difusible.
Aplicado en aceros de mediana y alta resistencia.
Excelentes propiedades mecánicas y de impacto (tenacidad a
baja temperatura).
Eficiencia de deposición hasta 90%,presentando mayor tasa
de deposición que cualquier otro “flux cored”.
La fina capa de escoria es facilmente removíble, reduciendo
la incidencia de inclusiones.
 Alambres Tubulares Básicos

Diámetros de 1,2 mm dan excelentes soldaduras en todas las

posiciones.
Pueden ser usados tanto con CO2, como con mezcla de gases
Ar + CO2.
Niveles de hidrógeno difusíble son menores de: 5ml/100gmd.
Recomendados para soldadura multipasada en grandes
espesores o en equipamientos pesados bajo condiciones de
restricción de movimientos.
 Alambres Tubulares “Metal Cored”

Variedad de aplicaciones, desde alta velocidad de soldadura

hasta requerimientos de alta resistencia a baja temperatura.
Excepcional rendimiento – hasta 95%.

Usado en conjunto con 85-75% Ar + 15-25% CO2, presenta un

arco suave con mínimo de salpicaduras.
Humos son significativamente menores que los
convencionales “flux cored”.
 Alambres Tubulares “Metal Cored”

Producen bajo nivel de hidrógeno en metal depositado.

Alambres tubulares “metal cored” tienen la vantaja de

facilitar el uso en soldadura fuera de posición en relación al
alambre sólido.
Facilidad de soldadura en juntas estrechas,
proporcionando mayor penetración, reduciendo
significativamente el consumo de metal de aporte.
 ¿Qué es FCAW - SS?
FCAW - SS = Flux Cored Arc
Welding - Self Shielded
• Soldadura por Alambre Tubular Auto- Alimentador
protegido de alambre

• Es un proceso desarrollado por

Lincoln Electric Co. en los años de Rollo de
alambre
1950
• Es un alambre Tubular con Fuente de
fundente interno para Pistola poder

proteger la soldadura
• La mayoría operan en
Polaridad Negativa o
DCEN (DC-), pocos en DCEP (DC+) Metal base
 Ventajas del FCAW – SS

• Para trabajo en campo abierto

• Disminuye los re-comienzos
• No necesita Gas
• Alta tasa deposición
• Mejor propiedades mecánicas
• Los humos se remueven efectivamente
• Buenos sobre aceros sucios
• Buenos en toda posición de soldadura
 Alambres Tubulares Autoprotegidos

Mayor deposición que con electrodos revestidos.

Buena apariencia da soldadura.

Fácil remoción de escoria.

Altas tasas de deposición con porcentajes de

relleno de : 30-50% .
Recomendado para las posiciones de soldadura plana y horizontal.

Tipicamente para revestimentos duros y uniones de aceros de hasta

500 N/mm2 de resistencia.
 Limitaciones del FCAW – SS

• Produce salpicaduras

• Produce mucho humo

• Produce escoria

• Se debe romper la punta del alambre para re-comenzar

Detalles del Proceso Autoprotegido

Tubo de Alambre Electrodo

Contacto
Escoria Escoria Fundente interior
Solidificada Fundida
Gas de Protección
Autogenerado

Arco & Transferencia

Metálica

Baño de
Fusión
Metal de
Soldadura
 Técnica de Soldadura Proceso FCAW

Soldadura de Acero al Carbono

 La soldadura de alambres “flux cored” , el ángulo de

la torcha tiene un efecto significativo en el control de Avance Avance
la escoria y la conformación del cordón.
 Para juntas en angulo con chaflán ó a tope, el
angulo recomendado entre el alambre y la vertical
debe estar entre 10° a 20°, usando la técnica “ Forehand” -Empujando
“backhand” ,o sea “tirando” de la soldadura.Se aplica “Backhand” -Tirando
para soldar materiales de espesor medio a grueso.
Una pasada en FH
 De este modo, la fuerza del arco y el flujo de gas
evitan que la escoria corra al frente del baño de
fusión y se reduce el riesgo de inclusión de escoria.
 Para juntas a tope en plano u Horizontal es
recomendada la técnica de “Forehand” o sea
empujando,a expensas de una menor penetración.Se
emplea para chapas de bajo espesor . Cateto < 5 mm Cateto > 5 mm
 Técnica de Soldadura FCAW - MCAW

 La técnica “backhand” o sea tirando,

tambien sirve para optimizar la protección
gaseosa y es particularmente relevante para
soldadura en multipasadas.

 Se obtienen en multipasadas soldaduras 2 pasadas cateto de 8-12 mm

con excelentes resultados, cordones con
buena penetración y terminación plana o
levemente convexa.

 Cuando usamos esta técnica en los

tubulares “Metal Cored”, se obtiene la
máxima penetración.
Soldadura multipasadas cateto > 12 mm
 Técnica de Soldadura Proceso FCAW

 La alta velocidad de soldadura reduce la transferencia de calor y las

posibilidad de distorsión. La técnica de oscilar es más satisfactoria para
soldaduras en una sola pasada de gran longitud.
 Dos métodos de oscilación son mostrados en posición vertical
ascendente.

Oscilación Directa Oscilación Triangular

 Técnica de Soldadura Proceso FCAW

 Preparación soldadura de raíz

La torcha debe ser usada

con un angulo de 10° sobre
de la horizontal , estabiliza el
arco y controla la penetración.
 Soldadura de filetes verticales
10º
Movimiento triangular para
filetes de una sola pasada.
Vertical descendente
 La técnica vertical descendente es restringida para espesores de hasta 6 mm.Puede
ser usada para primer pasada en soldaduras de multipasadas.
 Técnica de Soldadura Proceso FCAW
Velocidad de Soldadura

La velocidad de soldadura tiene influencia en la penetración

Por ejemplo, un alambre de 1,6 mm a 350 A, tendrá duplicada
la penetración aumentando la velocidad de 30 cm/min para
60 cm/min en la raíz del filete.
Velocidades excesivas: una velocidad de 80 a 100 cm/min irá a
disminuir la penetración.
 El uso de baja velocidad de soldadura debe ser evitado
cuando son requeridas propiedades de impacto a bajas
temperaturas (tenacidad).
 Técnica de Soldadura Proceso FCAW

Extensión del Electrodo en FCAW – SS

• Se caracteriza por el uso de extensiones del electrodo largas y

críticas (o Electrical StickOut o E.S.O.). Desde 1/4” hasta 3-3/4” +
1/8” de tolerancia

• Una extensión muy larga del electrodo causa un arco inestable,

aumento de salpicadura y disminución de la penetración

• Una extensión muy corta del electrodo causa una altura de arco
eléctrico muy grande y, por tanto, una prematura fusión y
activación de los elementos internos del alambre causando
porosidad
 Extensión del Electrodo en FCAW – SS

• Extensión eléctrica vs. • Extensión visible

Tubo “cuello de garza”

Guía aislada

Punta de
contacto

Extensión eléctrica
Alambre/electrodo
Extensión
visible
Arc
o
Metal base
 Técnica de Soldadura Proceso FCAW

Extensión del Electrodo en FCAW –GS

En el electrodo tubular protegido con gas la extensión del

electrodo (E.S.O.) es muy similar al utilizado en el

proceso GMAW en transferencia Spray (3/4” a 1-1/4”).

• Una extensión muy larga del electrodo causa un arco

inestable, aumento de salpicadura y disminución de la

penetración.
Técnica de Soldadura Proceso FCAW

Corriente Vs. Tasa de Deposición

 Todo diámetro presenta su
rango óptimo de trabajo ,así
como su tasa de deposición
Posición Plana asociada.
automática
 El análisis conjunto de
Posición Plana diámetro de alambre, espesor
semiautomática de chapa y tasa de
Posición
deposición ,son variables
Horizontal necesarias para el
cálculo de costos y de
energía aportada.
 Energía Térmica Aportada

• Cantidad de energia térmica (calor) localmente transferida.

• Función combinada del efecto de tensión de arco, la corriente
y la velocidad de soldadura

0,06 V A
Aporte de Calor  (kJ/cm)
v (cm/min)

• El aporte de Calor influencia la tasa de

enfriamiento y esta altera las
propiedades mecánicas en Ac.de Baja
Aleación y Alta Resistencia
 Gases para Soldadura Proceso FCAW

CO2
Dióxido de Carbono :
Bajo Costo
Menos irradiación de calor
Mayor penetración
Menor resistencia del material depositado
Es menos susceptible a marcas de gas
 Gases para Soldadura Proceso FCAW

Mezclas de 75/85 Ar/CO2

Mejores propiedades Mecánicas (Charpy, tracción, cedencia)
Poca Salpicadura
Mejor transferencia de arco
Nivel de humo bajo
Más alta tasa de deposición especialmente en fuera de posición
Menos penetración (al mismo amperaje)
 Alambres Tubulares

 Aceros de bajo y Medio Carbono

 Aceros de Baja Aleación y Alta Resistencia

 Aceros Inoxidables

 Revestimiento Resistente al Desgaste

 Clasificación AWS para los Alambres Tubulares

Electrodo
E7XT-Y
70.000 Lbs/pul2 Mín. Resistencia a
la tracción
Posiciónde soldadura
(0=plana u Horizontal, 1= todas)

Electrodo Tubular
Cantidad de pases, polaridad y uso
de gas
 Aceros de Bajo y Medio Carbono

ASME SFA-5.20 E70T-1

ASME SFA-5.18 E70C-6M

ASME SFA-5.20 E71T-1(M)

ASME SFA-5.20 E71T-5(M)

 Aceros de Bajo y Medio Carbono

• Alambre Tubular Rutílico -  2,4 mm

• Clasificación:
ASME SFA-5.20 E70T-1
• Composición Química / Prop. Mec. – 100 % CO2
 ASME SFA-5.20 E70T-1

 Aplicaciones:
Soldadura estructural, construción pesada, equipamientos
pesados, puentes.
 ASME SFA-5.18 E70C-6M

 Alambre Tubular Tipo “metal cored”

  1,2 - 1,4 - 1,6 - 2,4 mm
 Composio Química / Prop. Mec. : 75% Ar + 25%CO2
 ASME SFA-5.18 E70C-6M

 Aplicaciones:
Soldadura robotizada, componentes de autos,
equipamientos agrícolas, aceros estructurales.
 ASME SFA-5.20 E71T-1(M) / E71T1-9(M)

 Alambre Tubular Rutílico -  1,2 – 1,6 mm

 Clasificación:
 Composición Química / Propiedades Mecánicas:
 ASME SFA-5.20 E71T-1(M) / E71T1-9(M)

 Aplicaciones:
Soldadura estructural, naval, construción pesada,
puentes,offshore.
 ASME SFA-5.20 E71T-1(M) / E71T1-9(M)

 Juntas típicas – Soldadura de buques con “backing” cerámico

 Posición 1G – 1,2 mm (100% CO2) – 250 A / 28 V

 Posición 3G - 1,2 mm (100% CO2) – 185 A / 26 V

 ASME SFA-5.20 E71T-5(M)

 Alambre Tubular Básico -  1,2 – 1,6 mm

 Composición Química / Propiedades Mecánicas
 ASME SFA-5.20 E71T-5(M)

Aplicaciones:
Soldadura de aceros de bajo y medio carbono, donde sean requeridas
mayor tenacidad y resistencia a la fisuración.
Soldadura de multipasadas en espesores gruesas.

Equipamientos pesados.

Puentes, barcos, aplicaciones offshore, fabricación de equipamientos y

estructuras.
Para soldadura fuera de posición, se recomienda su uso con gas de
protección mezcla : 75% Ar + 25% CO2 en CC(+).
Para soldadura con gas CO2, se recomienda trabajar con CC(-).
 RECOMENDACIONES DE ALMACENAJE

 Tradicionalmente,los alambres tubulares no requieren procedimientos de almacenaje especiales. El

embalaje en bolsa plástica con la presencia de sílica-gel tiene una proteción adecuada, cuando el
producto es almacenado a una temperatura mínima de 18º C, con una humedad relativa máxima de
70 % .

 Para aplicaciones donde es requerido un control rígido de nível de hidrógeno, se recomienda el

siguiente procedimento:

 ALMACENAJE
 Embalaje original no violados
 Temperatura ambiente mínima: + 18º C
 Humedad relativa máxima: 70 %
 RESECADO
 Remover la caja externa, bolsa plástica, sílica-gel, soporte de papel y papel parafinado.
 Temperatura: 45 - 50º C

 APILADO
 Se recomIenda el apilamiento máximo de 7 cajas, una sobre la otra. En caso que sea
necesario apilamiento de pallets, se debe usar soporte de madera entre los mismos.
 Equipo Para FCAW-SS

• Fuente de poder de voltaje

Constante (CV)
• Alimentador de alambre de
velocidad constante
• Pistola y cables
• Electrodo de alambre tubular
consumible
 Equipo Para FCAW-GS

• Fuente de poder de voltaje constante

(CV)
• Alimentador de alambre de velocidad
constante
• Pistola y cables
• Juego de mangueras, conexiones,
flujómetro y cilindro de gas
• Electrodo de alambre tubular
consumible
 Equipos Fuente de Poder-Alimentadores

• SP-175T • SP-175+
Equipos Fuente de Poder- Alimentadores

• PowerMIG 255
Fuentes de Poder de Voltaje Constante CV

CV-400 CV-300

CV-655
 Fuentes de Poder CC/CV

• DC-600
• DC-400

• DC-655
Fuentes de Poder Tipo Inversoras

• Invertec V350-Pro • PowerWave 455

Fuentes de Poder Moto-Alternadoras Tipo CC/CV

• Ranger 8+ • Ranger 9

• Ranger 300D
 Fuentes de Poder Moto-Alternadoras Tipo - CC/CV

• Ranger 250 • Ranger 305D

Fuentes de Poder Moto-Alternadoras Tipo - CC/CV

• Vantage 500
 Fuentes de Poder Básicas

Fuentes de Poder CV y alimentador de alambre

FCAW - SS FCAW - GS

Calidad bajo código de soldadura

 Fuentes de Poder Básicas

Fuente de Poder CC y alimentador de alambre con sensor de voltaje

Para fabricación general

 Corriente Constante vs Voltaje Constante

• Una fuente de poder de voltaje constante (CV) con un alimentador de alambre de

velocidad constante es lo recomendado para los mejores resultados en soldaduras
de calidad bajo código.

• Una fuente de poder de corriente constante (CC) con un alimentador de alambre

con sensor de voltaje puede usarse en fabricación general limitada:

– Trabajos sin calidad bajo código

– No se pueden usar alambres críticos

– No se puede usar la transferencia por Corto Circuito

 Salida de una Fuente de Poder de Voltaje Constante

• El circuito de soldadura consta de fuente de poder, alimentador de alambre, metal base y

cables de electrodo
• El voltaje es proporcional a la altura del arco eléctrico
• La corriente cambia drásticamente para mantener constante la altura del arco

Punto de operación
 Salida de una Fuente de Poder de Corriente Constante

• El circuito de soldadura consta de fuente de poder, alimentador de alambre con sensor de

voltaje, metal base y cables de electrodo
• El voltaje es proporcional a la altura del arco eléctrico
• La corriente se mantiene constante aunque se produzcan cambios en voltaje debido a
cambios de la altura del arco

Fuente de poder de Corriente Constante

Punto de operación
 Alimentadores de alambre

• LN-7 • LN-9

• LN-8
 Alimentadores de alambre

• LN-7 GMA • LN-9 GMA

• LN-742
 Alimentadores de Alambre

• LN-10 • DH-10
 Alimentadores de Alambre

• PowerFeed 10 • PowerFeed 10 - Dual

PowerFeed 11
 Alimentadores de Alambre

• LN 23P • LN 25
Pistolas para Innershield (FCAW-SS)

Pistolas de 250 a 600 Amps

Pistolas para Outershield (FCAW-GS)

Pistolas de 200 a 550 Amps

Pistolas para Innershield extractoras de humo

Pistolas de 200 a 500 Amps

 Partes de un Alimentador de Alambre
Control del Voltaje
• Alimentador LN-10 • Caja de Control LN –10

Juego de rodillos
Control de velocidad de alambre
Engranaje de tracción Guías
 Accesorios del Alimentador de Alambre

• Juego de Rodillos y Guías

 Partes de las Pistolas FCAW-SS
• Pistola K115
Tubo “cuello de garza” Mango

Protector
aislante
Gatillo

Punta de contacto
 Partes de las Pistolas FCAW-GS

• Pistola MIG 400AMP

Aislante
Difusor de Gas Tubo “cuello de garza”
Boquilla

Mango

Punta de Contacto

Conducto interior Gatillo

 Conexiones de la Fuente de Poder

• Conexiones y Cables
Terminales apernados Conector Twist Mate

Conexión con tuerca Conectores macho-hembra tipo

Twist-Mate
 Partes del Equipo para el Gas
• Cilindro de gas comprimido y sus partes
Medidor de presión del
cilindro
Válvula del cilindro Flujómetro

Válvula del Válvula de

cilindro control de flujo

Cilindro de gas Manguera

comprimido
 Fuente de poder Típica

• CV - 400
Interruptor del
Interruptor On/Off voltímetro del
alimentador

Interruptor
local/Remoto

Conector para el Perilla de

alimentador control de
voltaje

Voltímetro
Amperímetro
Terminales de
salida
 Partes del Alimentador de Alambre

• Alimentador LN - 7
Ensamblaje para
el rollo de
alambre
Control de
velocidad de
alambre

Conector del
gatillo
 Controles del alimentador de Alambre

• LN - 10
Alimentación en Soporte de
frío alambre

Purga del Gas Medidores

digitales
Control para doble
procedimiento Control de voltaje

Controles para el Control de

Gatillo velocidad de
alambre
Temporizadores
Sistema de
alimentación
Medidas de Cable para Soldadura
 Diagrama de un Equipo para Innershield (FCAW-SS)
Rollo de alambre
Alimentador de
alambre

Fuente de poder
Cable de la
pistola
Pistola Cables para
Innershield soldar

Metal base Cable de

tierra

Cable de
control
 Diagrama de Equipo para Outershield (FCAW-GS)

Rollo de
alambre Regulador
Alimentador de
alambre Flujómetro Cilindro de gas

Manguera

Cable de la Cable de control

Fuente
pistola de
Cable de
poder
soldar
Pistola Outershield

Metal base Cable de

tierra
DATOS DE SOLDADURA ALAMBRES FACW
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO
 ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO

Especificación de Procedimiento de Soldadura - WPS

Proceso: FCAW Posición: – –

Material Base: ASTM A131/A36 Espesor: 19mm
Material de Aporte: Core shield 11
Clasificación: SFA/AWS A5.20; E71T-11
Gas de protección: N/A Caudal: N/A
Precalentamiento: Mín.
Temperatura entre pasadas: Máx.
Técnica Operativa: Oscilación: Max. 25.0mm
Corriente: DCEN Stick-Out: 13 – 20mm
Progresión: FH
Respaldo: N/A

Pasadas Ø, mm (pulg.) Corriente (Amp.) Tensión (Volt.)

1ª & Sucesivas 1F&

2.0 (5/64) 320 – 350 24 – 26*
2F

Vertical & Sobre

cabeza 2.0 (5/64) 240 - 250 18 – 19*
3F& 4F