Clase Troquelado o Estampado

EL TROQUELADO O
ESTAMPADO
Se define como troquelado o estampado al conjunto de
operaciones con las cuales sin producir viruta, sometemos una
lámina plana a ciertas transformaciones a fin de obtener una
pieza de forma geométrica propia
Este trabajo se realiza con troqueles en máquinas llamadas
prensas (generalmente de movimiento rectilíneo alternativo)
Las operaciones se subdividen en:
a) Corte o Punzonado (se realiza generalmente en frío)
b) Doblado y/o Curvado (se realiza generalmente en frío)
c) Embutido (puede realizarse en frío o en caliente)
El proceso es de alta producción y los materiales más usados son
láminas de acero y aleaciones ligeras
MANUFACTURA I - TROQUELADO 246
EL TROQUELADO O
ESTAMPADO
.

EL TROQUELADO O
ESTAMPADO

EL TROQUELADO
Para definir un ciclo de troquelado, es necesario:
1.Definir la forma de la pieza, que impone cierto número de

operaciones, de acuerdo con su complejidad
2. Determinar las dimensiones
3.Conocer el material del que se hará la pieza, su plasticidad y

elasticidad
4. La posibilidad de extraer fácilmente la pieza de la matriz.

CORTE O PUNZONADO
El punzonado es la operación de troquelado en la cual con herramientas
aptas para el corte se separa una parte metálica de otra.
La lámina, para que pueda ser cortada con punzón de acero templado,
debe tener un espesor menor o igual al diámetro del punzón.
Nota: En esta operación el operario no requiere ser calificado.

CIZALLADO, PUNZONADO Y PERFORADO
CORTE O PUNZONADO
PARTES DE UN TROQUEL SENCILLO DE PUNZONAR
A) Punzón - que con su sección define el

contorno a cortar
B) Matríz
C) Guía - para la carrera del punzón
D) Guía - para la cinta de lámina

a trabajar.
NOTA: El filo de corte lo constituye el

perímetro exterior del punzón y el
perímetro interior de la matriz

TIPOS DE CORTE
CORTE O PUNZONADO
DISPOSICIÓN CORRECTA E INCORRECTA

CORTE O PUNZONADO
DISPOSICIÓN CORRECTA

CORTE O PUNZONADO

CORTE O PUNZONADO

CORTE O PUNZONADO

CORTE O PUNZONADO
Valores mínimos del material que debe quedar alrededor
del recorte en láminas de acero (mm)
No. Calibre Valor

mínimo (mm)
30 1.2
28 1.1
26 1
24 1
22 1.2
20 1.3
18 1.6
16 1.8
14 2.3
12 2.8

ESPECIFICACIÓN DE CALIBRES DE
LÁMINAS
No. Espesor de lámina
Espesor Espesorde
de lámina
No. Espesor de de lámina
lámina Espesor
Espesor delámina
lámina
Calibre en Pula
en pulg. en mm.
en mm.
Calibre en Pula en mm.
3 0.2391 6.07
4 0.2242 5.69
5 0.2092 5.29
6 0.1943 4.93
7 0.1793 4.55
8 0.1644 4.17
9 0.1495 3.79
10 0.1345 3.41
11 0.1196 3.03
12 0.1046 Espesor2.65
de lámina
13 0.0897 2.27
en Pula
14 0.0747 1.89
15 0.0673 1.71
16 0.0598 1.51
17 0.0538 1.36
18 0.0478 1.21
19 0.0418 1.06
ESPECIFICACIÓN DE CALIBRES DE
LÁMINAS
No. Espesor de lámina Espesor de lámina
Calibre en pulg. en mm.
20 0.0359 0.91
21 0.0329 0.83
22 0.0299 0.76
23 0.0269 0.68
24 0.0239 0.60
25 0.0209 0.53
26 0.0179 0.45
27 0.0164 0.41
28 0.0149 0.37
29 0.0135 0.34
30 0.0120 0.30
31 0.0105 0.26
32 0.0097 0.24
33 0.0090 0.22
34 0.0082 0.20
35 0.0075 0.19
36 0.0067 0.17
37 0.0064 0.16
38 0.0060 0.15

CORTE O PUNZONADO
NORMAS PARA EL TRAZADO
En el trazado con el empleo de plantillas es conveniente
operar de modo que se desprecie la menor cantidad
posible de material.
A) Ejemplo de trazado con derroche excesivo
de material
B) Ejemplo de trazado con menor derroche de material
Es indispensable que el sentido de las fibras en el

material trazado sea el correcto, para favorecer la
elaboración del mismo sin disminuir la resistencia.
Por lo general, las láminas tienen forma rectangular.
Las fibras van dispuestas según la dimensión mayor
y, así, es fácil establecer su sentido.
A) Trazado de piezas 1 y 2, las cuales deben trabajarse
según el sentido de las fibras.
B y C) Disposición de las fibras de acuerdo con el
sentido correcto para el trabajo.
CORTE O PUNZONADO
NORMAS PARA EL TRAZADO
El trazado con plantillas debe ser efectuado de

modo que se reproduzca el dibujo de las
diversas piezas segun una disposición que
consienta una rápida operación de corte.
A) Ejemplo de trazado que favorece

la operación de corte del material
B) Ejemplo de trazado que hace dificultoso

el corte de las piezas.

CORTE O PUNZONADO
JUEGO ENTRE PUNZÓN Y MATRIZ
Según Rossi, la holgura debe estar entre 5 y 13% del espesor de la placa;
en Inglaterra es normal usar los siguientes valores:
MATERIALES DE HOLGURA ENTRE PUNZÓN

LA LÁMINA Y MATRIZ
Latón 0.05 e
Hierro Dulce 0.07 e
Acero Dúctil 0.10 e

CORTE O PUNZONADO
JUEGO ENTRE PUNZÓN Y MATRIZ
Para conseguir perfiles exactos y limpios, habrá que observar,

además, las dos reglas siguientes:
1.- Para el corte de perfiles exteriores, la medida de la matriz ,

será la medida de la pieza (Ejemplo: D)
2.- Para el corte de perfiles interiores, la medida del punzón, será

la medida del agujero (Ejemplo: d)
Piezas con cortes exteriores e interiores

CORTE O PUNZONADO
ÁNGULO DE ESCAPE
Ángulos de escape en la matríz
El ángulo de escape depende fundamentalmente del material, espesor a cortar y del númerode cortes.
1. El ángulo que comienza en la arista de corte se usa para metales blandos, como son: plomo,cobre,
aluminio, latón y bronce. Este tipo de ángulo no es recomendable debido a la imposibilidad de afilar la
matriz
2. El ángulo que comienza despues de una parte recta igual a 2 o 3 veces el espesor de la placa que se
quiere cortar, se utiliza para metales duros como el hierro y el acero; los perfiles obtenidos con este
ángulo son exactos.
3. A partir de la arista de corte de la matriz y hasta una profundidad de 2 o 3 veces el espesor del
material a cortar existe una ligera conicidad, desde lo profundo la conicidad aumenta. Este ángulo
es aplicable para corte de metales muy duros, cuyas piezas no requieren contornosprecisos.
CORTE O PUNZONADO
FUERZA NECESARIA PARA EL CORTE
p - Perímetro de la figura ( mm )
s - Espesor de la lámina ( mm )
Q - Fuerza de corte ( N )
R - Esfuerzo de rotura del material por tensión (N / mm2 )
T - Esfuerzo de rotura del material por corte (N / mm2 )
Luego:
Q = p x s x T
Considerando el rozamiento
Q’ = 1.2 Q
CORTE O PUNZONADO
FUERZA NECESARIA PARA EL CORTE
EJEMPLO:
Para cortar un agujero de 80 mm de diámetro en una lámina de

acero de 0.6 % de Carbono en estado recocido y de 3 mm de espesor,
Calcular la fuerza cortante necesaria.
SOLUCIÓN:
Para este material de tablas T = 548.8 N / mm2
Y P =  d =  x 80 = 251.2 mm
Luego:
Q = 251.2 x 3 x 548.8 = 413,575.68 N
y Q’ = 1.2Q = 496,281.8 N , aprox. 51 ton.
RESISTENCIA A LA TENSIÓN Y AL
CORTE DE LOS MATERIALES
LAMINADOS MÁS COMUNES
por tensión (N/mm2)

OPERACIONES DE CORTE
CARACTERÍSTICAS

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EL TROQUELADO O

MANUFACTURA I - TROQUELADO 247

MANUFACTURA I - TROQUELADO 248

1.Definir la forma de la pieza, que impone cierto número de

2. Determinar las dimensiones

3.Conocer el material del que se hará la pieza, su plasticidad y

4. La posibilidad de extraer fácilmente la pieza de la matriz.

MANUFACTURA I - TROQUELADO 249

Nota: En esta operación el operario no requiere ser calificado.

A) Punzón - que con su sección define el

C) Guía - para la carrera del punzón

D) Guía - para la cinta de lámina

NOTA: El filo de corte lo constituye el

MANUFACTURA I - TROQUELADO 251

MANUFACTURA I - TROQUELADO 252

MANUFACTURA I - TROQUELADO 253

MANUFACTURA I - TROQUELADO 254

MANUFACTURA I - TROQUELADO 255

MANUFACTURA I - TROQUELADO 256

No. Calibre Valor

MANUFACTURA I - TROQUELADO 258

MANUFACTURA I - TROQUELADO 260

Es indispensable que el sentido de las fibras en el

El trazado con plantillas debe ser efectuado de

A) Ejemplo de trazado que favorece

B) Ejemplo de trazado que hace dificultoso

MANUFACTURA I - TROQUELADO 262

MATERIALES DE HOLGURA ENTRE PUNZÓN

MANUFACTURA I - TROQUELADO 263

Para conseguir perfiles exactos y limpios, habrá que observar,

1.- Para el corte de perfiles exteriores, la medida de la matriz ,

2.- Para el corte de perfiles interiores, la medida del punzón, será

Piezas con cortes exteriores e interiores

Ángulos de escape en la matríz

Para cortar un agujero de 80 mm de diámetro en una lámina de

MANUFACTURA I - TROQUELADO 268

MANUFACTURA I - TROQUELADO 277

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