DISEÑO DE TUBERIAS SIMPLE

DISEÑO DE TUBERIAS SIMPLE

Tipos de Problemas en Hidráulica de
Conductos a Presión

Se clasifican de acuerdo con la variable desconocida

en el problema

 Variables relacionadas con la tubería en si: d, l, ks

 Variables relacionadas con el fluido: µ, ρ

 Variables relacionadas con el esquema del sistema: ∑km, H,

y la Pot.
 Variables relacionadas con la Hidráulica: Q (v)
 TIPOS DE PROBLEMAS
a) COMPROBACIÒN DE DISEÑO :

La tubería ya existe (material, diámetro, accesorios) y la

potencia motora se conoce (gravedad o bomba).

La incógnita es el caudal que pasa por la tubería. Este tipo de

problema es el típico en el diseño de redes en el cual se
predimensionan los diámetros.

Variables conocidas Incógnita

d, ks, hf, ∑km, Q (v)

µ, ρ, g, l
 TIPOS DE PROBLEMAS
b) CALCULO DE LA POTENCIA REQUERIDA :

Se conoce el caudal demandado y se tiene una tubería

conocida( material, diámetro, longitud, accesorios). Se desea
calcular, la potencia necesaria (bomba o diferencia de nivel
para mover el caudal)

Variables conocidas Incógnita

d, ks, hf, ∑km, QD H (P= ρηQgH )

µ, ρ, g, l
 TIPOS DE PROBLEMAS
c) DISEÑO EN SÌ DE LA TUBERIA:

Se conoce el caudal demandado, la potencia disponible y

algunas características de la tubería (longitud, accesorios). Se
desconoce el diámetro necesario. En cuanto al material de la
tubería usualmente se tiene sólo 2 a 3 alternativas.

Variables conocidas Incógnita

l, QD, H, ∑km, d
µ, ρ, g, (ks)
 TIPOS DE PROBLEMAS
d) CALIBRACIÒN DE LA TUBERIA: (Problema del futuro)

Se conoce el caudal demandado, la caída en la cabeza piezométrica

que ocurre entre la entrada y la salida de la tubería, algunas
características de la tubería y las propiedades del fluido. Se
desconoce la rugosidad absoluta de la tubería que produce esa caída
en la presión piezométrica para el caudal medio. En campo el caudal
usualmente se mide a través de caudalímetros acústicos y la caída de
presión utilizando transductores de presión.

Variables conocidas Incógnita

d, Q(o V), H, ∑km, (ks)

µ, ρ, g
ECUACIONES PARA EL DISEÑO DE TUBERIAS
SIMPLES
Utilizando la ecuación de Colebrook – White en forma conjunta con la de
Darcy – Weisbach :

l v 2  k 
1  s 2.51 
hf  f  2 log
10  3.7 d


d 2g f  f
3.00  e 
4.0 
Se obtiene:

 2 2gdh f  ks 2.51 l 
V 
l
log 
10  3.7d

d 2gdh f


  5.00

Ecuación explícita sobre la velocidad

 2
h1  z1  v  z2 
p2
 hf   hm
2g g
ECUACIONES PARA EL DISEÑO DE TUBERIAS
SIMPLES
Aplicando Bernoulli se obtiene:

2
hf  H  z 2   k m
v
2g 6.00
 EJEMPLO Nº 1
(Comprobación de Diseño) INICIO

Se desea calcular el caudal de agua que Leer d, ks, H, E, ρ, g,

puede ser movido a través de una tubería ∑km, l, g, Z2, m.
de PVC, de 300 mm de diámetro nominal
y 730 m. de longitud, que conecta dos Suponer hf = H - Z2
tanques de abastecimiento de agua
potable con una diferencia de nivel de 43.5 Calcular Ks/d
m. El diámetro real de la tubería es de 293
mm y su rugosidad absoluta es de 1.5 x Calcular Vi (ecuación 5.00)
10E – 6 m.
Todos los accesorios que forman parte del
Calcular hfi (ecuación 6.00)
sistema, incluyendo la entrada y la salida,
implica un coeficiente global de perdidas
menores Km de 11.8. El agua tiene una no
viscosidad cinemática de 1.007 x 106 m2/s |hfi – hfi- |<= E
1

SI

E = error de aproximación, definido por el usuario Q= Vi A

Imprimir Q

FIN
 DESARROLLO
H Ks/d hfi v hm hfi+1 De los resultados se resume así:
(m) (-) (m) (m/s) (m) (m)
43.50 5.12E-06 43.5000 5.6101 18.9289 24.5711 hm = energía por unidad de peso perdida en el accesorio
43.50 5.12E-06 24.5711 4.1155 10.1865 33.3135
43.50 5.12E-06 33.3135 4.8549 14.1759 29.3241
43.50 5.12E-06 29.3241 4.5303 12.3436 31.1564
hm  H  h  43.50m  30.58m
f
43.50 5.12E-06 31.1564 4.6818 13.1829 30.3171
43.50 5.12E-06 30.3171 4.6129 12.7979 30.7021
43.50
43.50
43.50
5.12E-06
5.12E-06
5.12E-06
30.7021
30.5256
30.6065
4.6446
4.6301
4.6368
12.9744
12.8935
12.9306
30.5256
30.6065
30.5694
h m  12.92m
43.50 5.12E-06 30.5694 4.6337 12.9136 30.5864
43.50
43.50
5.12E-06
5.12E-06
30.5864
30.5787
4.6351
4.6345
12.9213
12.9178
30.5787
30.5822
V  4.635m / s
43.50 5.12E-06 30.5822 4.6348 12.9194 30.5806
43.50 5.12E-06 30.5806 4.6347 12.9187 30.5813 f  0.011211m

Q  VA  2
Q  4.635m / s ( 0.293m )
4

3
Q  0.3124m / s  312.4l / s
 EJEMPLO Nº 2
(Calculo de la Potencia Requerida)

En un sistema de riego localizado de alta frecuencia para un cultivo de cítricos es

necesario mover un caudal de agua de 42 l/s, desde el sitio de la toma de planta de
fertirrigacion. Estos dos puntos se encuentran separadas por una distancia de 970
metros, estando la planta 16 metros por encima de la toma. Si existe una tubería de
PVC (Ks = 1.5 x 10-6 m) de 150 mm de diámetro nominal, con un coeficiente global de
perdidas menores de 9.4 ¿Cuál es la altura que debe ser suministrada por la bomba
en el sitio de toma?. ¿Cuál es la potencia? Para el agua con viscosidad cinemática de
1.14 x 10-6 m2/s

DESARROLLO
DATOS:
L= 970 M Tubería PVC de 150 mm
Q= 0.042 m3/s
Z2= 16 m
d= 150 mm
Visc. cinematica= 1.14 x 10-6 m2/s
 DESARROLLO
METODO ITERACIÒN DE UN PUNTO
Este método es matemáticamente muy sencillo. Para que este método pueda ser
aplicado la función no explicita debe ser de la siguiente forma:
x= g(x)

El algoritmo se desarrolla de tal manera que el valor arrojado por la función g(x)
en la iteración i se utilice como argumento x en la iteración i+1 . Si la
aproximación inicial es suficientemente cercana a la raíz, entonces el método será
convergente si es una raíz simple. Para el método de iteración de un punto, esto
es cierto aun si la raíz no es simple, pero la convergencia es mas lenta en eso
caso. Sin embargo, en general no es posible demostrar que una función de
iteración de punto converge a una raíz múltiple aun así las condiciones iníciales
están arbitrariamente cerca de la raíz, afortunadamente para el caso de la
ecuación de Colebrook-White, la raíz siempre es única.

En caso de la ecuación de Colebrook-White el método converge en 8 a 10

aproximaciones y es muy sensible al valor inicial de f que se suponga (semilla).
 EJEMPLO Nº 2
INICIO (Diagrama de flujo)
Leer ks/d, Re, semilla de f
SI
?
Re f= 64/ Re
<=2200
no

f1= semilla de f FIN

Xi = 1/f11/2

i=1

  k 2.51xi  
 
g(x)    2log 10   s
3.7d  
  e 

2
  k 
f 
  2 log  s 
2.51 
i 1  10  3.7d

 f
e

 X=g(x), y i=i+1

no
SI
fi+1=fi y
FIN
x=g(x)
 DESARROLLO
INICIO

Leer Q, d, ks, ρ,µ,

∑km, l, g, η

Una vez se puede calcular el valor del Calcular V= Q/A

factor de fricción de Darcy f en la
ecuación de Colebrook White, el Calcular ∑hm

calculo de la potencia de la potencia

Calcular Re y ks/d
requerida es bastante sencillo. El
diagrama de flujo siguiente Nº 3 se Calcular f en la ecuación
esquematiza dicho procedimiento de 4.1 utilizando algún
método numérico
cálculo.
Calcular hf en la ecuación
3.00

Calcular H total

FIN Imprimir Pot Pot =1/η ρ QgH

 DESARROLLO
DATOS:
L= 970 M
Q= 0.042 m3/s
Z2= 16 m
d= 150 mm A
d 2


 * 0.150 2  1.77 x10
2
m
2
Visc. cinemática= 1.14 x 10-6 m2/s 4 4

• CALCULO DE LA VELOCIDAD MEDIA: Q 0.042m3 / s

V    2.377m / s
A 1.82 x10 2 m 2

 
• CALCULO DE LAS PERDIDAS MENORES:
v2 2.3772
 hm  k
m 2g
 9.4 x m  2.706m
2 x 9.81
• CALCULO DE Re Y LA RUGOSIDAD RELATIVA:

Vd
2.377 x0.150
Re    312725
 1.14 x10 6

ks 0.0000015
  1x10 5
d 0.150
 DESARROLLO
• Cálculo del factor de fricción f x g(x) f
mediante el método de Newton
0.00100 31.6227766 7.18178 0.01939

0.01939 7.1817789 8.43872 0.01404

0.01404 8.43871518 8.30444 0.01450

0.01450 8.30444038 8.31783 0.01445

0.01445 8.31783355 8.31649 0.01446

0.01446 8.31648834 8.31662 0.01446

• Luego f= 0.01446 l v2 970 2.3772

hf  f  0.01446  26.92m
d 2g 0.150 2 * 9.81
H z  h   hm  16  26.92  2.706  45.63m
2 f

• Calculo de la potencia 1 1
P  ρ*Q *g*H  1000 * 0.042 * 9.81 * 45.63
bomba n=75% y η 0.75
ρ= 1000 kg/m3
P  25Kw
 DISEÑO DE TUBERIAS SIMPLES

El proceso de diseño es bastante simple porque la ecuación de 5.00, es explicita

para la velocidad. Dicho proceso se esquematiza en el diagrama de flujo del ejemplo
Nº 3, el cual puede utilizarse tanto para tuberías de diámetros comerciales como
para tuberías de acero. Sin embargo, para que converja tiene las siguientes
restricciones :

• El primer diámetro supuesto tiene que ser menor que el diámetro final de diseño.
Se sugiere empezar siempre con un diámetro muy pequeño, lo cual implica un
mayor numero de iteraciones pero asegura un correcto resultado.

• La suma de las perdidas menores debe ser inferior al 30% de las perdidas por
fricción, esta condición es cierta en la mayoría de diseños convencionales de
tuberías.

∑hm<= 0.3 hf
 (Diagrama de flujo)
INICIO

Leer Qd , ks, Δd, H, l, v, Re,

E,ρ,∑km, z2

Suponer hf= H-z2

i=1

Suponer di “ pequeño”

Calcular V Ecua. 5.00

i=i+1

Q=VA di+1= di +Δd

no
no SI
? ? Siguiente d
Q ≥ Qd Diam. comercial
SI comercial

Calcular hf Ecua. 6.00 i=i+1

no
? Calcular V Ecua. 5.00 Q=VA
|hfi-hfi+1| ≤ E

? SI
SI no Siguiente d
FIN ? Diam.
comercial
Q ≥ Qd comercial
no
di+1= di +Δd hf=H-z2
 EJEMPLO Nº 3
(Calculo en si de tuberías simples)

La tubería de descarga de la planta de tratamientos de aguas residuales del

municipio de Cajamarca tiene una longitud de 150 m desde su inicio hasta el sitio
de entrega en el Rio San Lucas y por ella debe pasa un caudal máximo de 120 l/s.
La altura mínima de operación es de 2.2m y en la tubería se tiene perdidas menores
por entrada (km= 0.5), por un codo (Km=0.8), por uniones (∑km=10 x 0.1) y por
salida (Km=1). Calcular el diámetro requerido de la tubería comercial en hierro
galvanizado, temperatura del agua 14ºC.

DATOS: DESARROLLO
L= 150 m
ks= 0.00015 m.
Qd= 0.12 m3/s ∑km= 0.5 + 0.8 + 10 x 0.1 + 1.0= 3.30
H=2.2 m
Visc. Cinemática(14°)= 1.17 x 10-6 m2/s
ρ(14ºC)=999.3 kg/m3
DATOS:
L= 150 m
DESARROLLO
ks= 0.00015 m.
Qd= 0.12 m3/s ∑km= 0.5 + 0.8 + 10 x 0.1 + 1.0= 3.30
H=2.2 m
Visc. cinemática= 1.17 x 10-6 m2/s
ρ(14ºC)=999.3 kg/m3 hf d v A Q Q=>Qd ∑hm
(m) (m) (m/s) (m2) (m3/s) (si o no) (m)
2.200 0.150 1.428 0.018 0.0252 no 0.343
2.200 0.200 1.717 0.031 0.0539 no 0.496
2.200 0.250 1.977 0.049 0.0971 no 0.658
2.200 0.300 2.217 0.071 0.1567 si 0.827 *
1.373 0.300 1.741 0.071 0.1231 si 0.510
1.690 0.300 1.937 0.071 0.1369 si 0.631
1.569 0.300 1.865 0.071 0.1318 si 0.585
1.615 0.300 1.893 0.071 0.1338 si 0.603
1.597 0.300 1.882 0.071 0.1330 si 0.596
1.604 0.300 1.886 0.071 0.1333 si 0.598
1.602 0.300 1.885 0.071 0.1332 si 0.597
1.603 0.300 1.885 0.071 0.1333 si 0.598
1.602 0.300 1.885 0.071 0.1332 si 0.598
** 1.602 0.300 1.885 0.071 0.1332 si 0.598

*1º Convergencia
**2º Convergencia

En la 2ª convergencia hfi+1 = hfi con lo que el proceso para.

El diámetro a colocar es de 300 mm y caudal que pasa es de
133.2 l/s , ligeramente superior al caudal de diseño
 EJEMPLO Nº 3.1
(CONTINUACIÒN)

Suponiendo que la planta de Cajamarca se localiza a solo 15 m del Rio San Lucas,
sitio de descarga, la tubería tendría un total de 17 m. de longitud. Si las uniones
fueran roscadas, las perdidas menores serian: entrada (km= 0.5), por un codo
(Km=0.8) por uniones (∑km= 4 x 0.5) y por salida (Km=1). Calcular el diámetro
requerido de la tubería comercial en PVC, requerida para la descarga.

DATOS:
L= 17 m ∑km= 0.5 + 0.8 + 4 x 0.5 + 1.0= 4.30 m
ks= 0.00015 m.
Qd= 0.12 m3/s
H=2.2 m
Visc. cinemática= 1.17 x 10-6 m2/s
ρ(14ºC)=999.3 kg/m3

A
d 2


 * 0.150 2  1.77 x10
2
m
2
4 4
 EJEMPLO Nº 3.1
(CONTINUACIÒN)

hf d v A Q Q=>Qd ∑hm
(m) (m) (m/s) (m2) (m3/s) (si o no) (m)
2.200 0.100 3.359 0.008 0.0264 no 2.474
2.200 0.150 4.344 0.018 0.0768 no 4.137
2.200 0.200 5.203 0.031 0.1635 SI 5.934

-3.734

El ultimo hf indica que las perdidas menores son superiores a

la altura disponible. Se gastan 5.93 m de los 2.2 m disponibles
para sobrepasar los accesorios con un caudal de 163 l/s. La
metodología del diagrama de flujo del ejemplo Nº 3 no sirve para este
diseño.
 DISEÑO DE TUBERIAS SIMPLES CON ALTAS PERDIDAS
MENORES

En el ejemplo nº 3.1 los resultados mostraron que la velocidad obtenida en la

iteración 1 para el diámetro de 200 mm implicaba unas perdidas menores superiores
a la altura disponible, lo cual no es posible y hace que el proceso no converja. Esto
significa que de alguna forma hay que limitar la magnitud de la velocidad que sea
producida en cada iteración.

El proceso que permite tener en cuenta sistemas con perdidas menores altas fue
desarrollada por el Ings. Juan Saldarriaga y Ferrer (1989) y modificada por
Camacho de la Universidad de la Andes (Colombia). Consiste en definir una
velocidad de perdida, que en esencia, es la velocidad que haría igualar la
sumatoria de las perdidas menores y la altura disponible. Si se utilizara esta
teoría las ecuaciones serian:

 hm  H
 V2 
 hm    km 2g 
 
Mediante las dos ecuaciones anteriores se obtiene el siguiente resultado para la
“velocidad de perdida”:

2
Vp H
 km

2g
Si se despeja Vp en esta ultima ecuación se llega a:

2 2gH
Vp 
 k
m 7.00

Si en alguna iteración la vi es mayor que la vp , esto quiere decir que la velocidad

vi implica unas perdidas menores mayores a la altura disponible, lo cual es
físicamente imposible. Si esto sucede, se debe limitar la altura disponible para
ser perdida por fricción, dentro del procedimiento de diseño.
El procedimiento se esquematiza en el siguiente diagrama de flujo, el cual
es mas general que el diagrama de flujo del ejemplo Nº 3 ya que también
sirve para el caso de tuberías con perdidas menores bajas. Una vez se
ha calculado la primera velocidad de pérdida, en las demás iteraciones esta
velocidad se calcula de acuerdo con la siguiente ecuación.

2g(H h )
Vp 
f
k
m 8.00
(Diagrama de flujo: Diseño de tuberías simples con altas
perdidas menores)

INICIO

Leer Qd , ks, Δd, H, Δh, l,

E, Ev,ρ,∑km, z2

Suponer hf= H-z2

i=1

Suponer di “ pequeño”

A
 (Diagrama de flujo: Tuberías simples con altas perdidas
menores)
A

Calcular Vp Ecua. 5.00

i=i+1

Q=VA di+1= di +Δd

no
no ? SI
? Siguiente d
Diam.
Q ≥ Qd comercial
comercial
SI

Calcular vp Ecua. 7.00

? no Procedimiento
Vi < Vp pérdidas menores altas B
SI
Calcular hf Ecua. 6.00 i=i+1

? no
Calcular v Ecua. 5.00 Q=VA
|hfi-hfi+1| ≤ E

SI
no ? SI
? Diam. Siguiente d
Q ≥ Qd comercial comercial
SI no
FIN Imprimir di +1 di+1= di +Δd hf=H-z2
(Diagrama de flujo: Tuberías simples con altas perdidas
menores)
B

i=1 y asignar un valor a hfi

un valor pequeño

Calcular vp Ecua. 5.00

i=i+1

di+1= di +Δd
Q=VA
no

? no ? SI
Q ≥ Qd Diam. Siguiente d comercial
comercial
SI
Calcular vp Ecua. 7.00

SI
?
|Vi -Vp| ≤ E Imprimir d FIN

no
SI
?
Vi < Vp
no

hfi =hfi+1 -Δh hfi =hfi+1 -Δh

Suponer d pequeño
 EJEMPLO Nº 3.1
(CONTINUACIÒN)
La velocidad de pérdida inicial se calcula como: 2gH
Vp 
k
m

Como :
H  2.2  km  4.3
Luego :
2 * 9,81 * 2.2
Vp 
4.3

Vp  3.168 m/s

Con la ayuda de los diagramas de flujo anteriores se obtiene los siguientes

resultados para el diseño de la tubería de la descarga de la planta de
tratamiento del municipio de Cajamarca, cuando su longitud se reduce a 17 m
en total:
 hf d v A Q Q>=Qd ∑hm Vp

(m) (in) (m/s) m2 (m3/s) (SI/NO) (m) (m/s)

2.200 4 3.394 0.008 0.028 No

Aumente el
diámetro 2.200 6 4.388 0.018 0.080 No
Aumente el
diámetro 2.200 8 5.255 0.032 0.170 Sí 6.053 3.168

Suponer Hf 0.500 8 2.477 0.032 0.080 No

Aumente el
diámetro 0.500 10 2.850 0.051 0.144 Sí 1.780 2.785

Suponer Hf 0.480 8 2.426 0.032 0.079 No

Aumente el
diámetro 0.480 10 2.791 0.051 0.141 Sí 1.707 2.801

0.493 10 2.829 0.051 0.143 Sí 2.791

Suponer Hf 0.490 8 2.452 0.032 0.080 No

Aumente el
diámetro 0.490 10 2.821 0.051 0.143 Sí 1.744 2.793

Suponer Hf 0.483 8 2.434 0.032 0.079 No

Aumente el
diámetro 0.483 10 2.7990 0.051 0.142 Sí 1.718 2.799
v v  1.718m h
i p m
H  h  h
2.799  2.799 f m
H  0.483  1.718
d10in 250mm H  2.201  2.20m
hf  0.483m
La última igualdad significa que los 2.2 m de altura disponible, 0.483 m se
están gastando por fricción y 1.718 m por perdidas menores. Es claro que en
este caso esas pérdidas menores son mas importantes que de las de
fricción

DISCUSIÒN: El concepto de velocidad de perdida mostrado en este

ejemplo permite el tratamiento del diseño de tuberías simples con altas
perdidas menores. Este método permite llegar a un diseño racional sin hacer
uso de las metodologías aproximadas tales como la longitud equivalente
utilizada para cada uno de los accesorios de la tubería. La metodología de
longitudes equivalentes no es compatible con el uso de las
ecuaciones físicamente basadas introducidas en este capitulo.
 CALIBRACION DE TUBERIAS SIMPLE
Uno de los problemas mas comunes que se deben enfrentar los
ingenieros encargados del movimiento de fluidos a través de tuberías
es calcular el factor de fricción de una tubería que puede llevar varios
años operando.
El proceso de obtener la rugosidad real de una tubería se conoce
como la calibración de la tubería. Para llevarlo a cabo es necesario medir
diferentes condiciones de caudal en la tubería y para cada una de ellas la caída
en la presión piezométrica a lo largo de una longitud previamente establecida.

Hoy en día el caudal se mide utilizando métodos no intrusivos, siendo los mas
comunes aquellos basados en métodos acústicos (ver figuras a y b). Las
presiones se miden utilizando transductores de presión los cuales
permiten precisiones de alrededor de 10 mm. El cálculo de la rugosidad
absoluta o calibración de la tubería se hace mediante las siguientes
ecuaciones, utilizando la ecuación de Darcy-Weisbach y la de Colebrook-
White:

l v 2 1  k 2.51 
 2log  s  
hf  f f 10  3.7d  f
d 2g  e 
 2 Despejando el factor de fricción f de
l v Darcy-Weisbach, se obtiene:
hf  f
d 2g
2gdh f
f  2
lv 8.00

En la ecuación de Colebrook-White se puede despejar la rugosidad absoluta

de la tubería:

1  ks 2.51 
 2log   
f 10  3.7d Re f 
 

 21 f 2.51 
k s  3.7d10  

 Re f  9.00
 INICIO

Leer Q, d, l, H, ρ, µ, ∑km,

Calcular V=Q/A

Calcular hm =∑km(V2/2g)

hf=H-hm

Calcular f (ecuación 8.00)

Calcular Re=vdρ/µ

Calcular ks (ecuación 9.00)

Imprimir ks

FIN
 EJEMPLO Nº 4
(Calibración de tuberías simples)
En la red matriz del sistema de abastecimiento de agua de la ciudad de
Cajamarca, se tiene una tubería de concreto con una longitud de 2.8 km, un
diámetro de 1200mm y un coeficiente global de perdidas menores de 16.4 . En
una determinada condición de operación se mide un caudal de 3.72 m3/s y una
caída en la altura piezométrica de 32 metros a lo largo de toda la longitud.
Calcular la rugosidad absoluta de la tubería . El agua se encuentra a una
temperatura de 14º C.

Los datos del problema son:

l= 2800 m ∑km =16.4

Qd= 3.72 m3/s ν(14ºC)=1.17 x 10-6 m2/s

H=32 m d= 1200 mm

Siguiendo el Diagrama de flujo anterior, se calculan en primer lugar

el área, la velocidad, las perdidas de menores y el numero de
Reynolds:
 π 2
A  d  π 1.22 m 2  1.13 m 2
4
Q 3.72m3 / s
V  2
 3.29m / s
A 1.13m

2 2
v 3.29
hm   km  16.4  m  9.05m
2g 2  9.81
vd 3.29 1.2
Re   6
 3.374359 10 6

 1.17 10

Con estos datos se calcula la perdida por fricción:

 hf  H  hm  32m 9.05m  22.95m

Ahora se calcula el factor de fricción de Darcy utilizando las ecuación Nº 8

2gdh f 2  9.81 1.2  22.95

f  
lv 2
2800  3.292
f  0.0178
Finalmente, utilizando la Ecuación Nº 9

 2 1f 2.51 
k s  3.7d10  

 Re f 
  2 01.0178 2.51 
k s  3.7 1.210  

 33744359  0.0178 
k s  0.70m / m
DISCUSIÒN: Desde el punto de vista de los cálculos que es necesario realizar,
la calibración de una tubería es muy simple. Tal como se puede ver en el diagrama
de flujo presentado anteriormente, no existe necesidad de iteración alguna, es un
calculo directo cuyo resultados es la rugosidad absoluta de la tubería. Sin embargo
en la practica lo difícil y delicado es la toma de datos de caída de presión y de
caudal especialmente, si esta debe ser realizada en condiciones de campo y no de
laboratorio. Los aparatos de mediciones como los transductores de presión como
caudalímetros y velocímetros, han aumentado su precisión de medida, con lo cual
aumenta la precisión de la rugosidad absoluta de tuberías

La calibración de los sistemas complejos de tuberías, tales como sistemas de

distribución de agua potable o de sistemas de riego localizado de alta, se basa en
la calibración de tuberías simples. La calibración de estos sistemas complejos
es necesaria se desea utilizar Modelos Computacionales (WaterCad,
Epanet, Redes) como herramientas de operación y de planeación de sistemas
existentes.