Ingenieria de Producción

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
Conferencia :
INTRODUCCION A LA
INGENIERIA DE PRODUCCION
AUTOR : Dr. Víctor Manuel Alcántara Alza
PROFESOR DE LA ESCUELA DE Ing. Mecánica
Trujillo - 2016
MANUFACTURA Y SISTEMAS DE
PRODUCCIÓN.
Introducción al concepto
¿QUÉ ES MANUFACTURA?
La palabra manufactura se deriva de las palabras latinas

manus (manos) y factus (hacer); esta combinación de
términos significa hacer con las manos. La palabra inglesa
manufacturing tiene ya varios siglos de antigüedad, y la
expresión “hecho a mano” describe precisamente el método
manual que se usaba cuando se acuñó la palabra.
CONCEPTOS BASICOS
• TECNOLOGIA.
El conjunto de conocimientos técnicos, científicamente ordenados, que permiten
diseñar, crear bienes, servicios que facilitan la adaptación al medio ambiente y
satisfacer tanto las necesidades esenciales como los deseos de la humanidad.
“La tecnología moderna se fundamenta en la ciencia y visceversa.”
• MANUFACTURA
 Definición tecnológica.
“Aplicación de los procesos físicos y químicos que alteran la geometría, las
propiedades o el aspecto de un determinado material para elaborar partes o
productos terminados”.
 Definición Económica.
“Transformación de materiales en artículos de mayor valor, a través de una o
mas operaciones de procesos”.
La manufactura agrega valor al material original, al cambiar su forma o

propiedades
a) b)
Figura 1. Dos maneras de definir manufactura: (a) como un

proceso técnico y (b) como un proceso económico.
Conceptos: continuación…..
• INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN.
“Aplicación de la ciencia y la tecnología a la manufactura de
productos y servicios”.
Comprende tres aspectos generales:
a.- Planeamiento y control de la producción
b.- Planeamiento y control de los procesos de producción.
c.- Administración de la producción
PROCESO DE PRODUCCION.
“Procedimiento seguido en una planta para convertir la materia
prima en productos semi-elaborados o en productos acabados”
PROCESO DE MANUFACTURA.
“Es aquella parte del proceso de producción directamente
relacionado con el cambio de forma y dimensiones de la parte
producida”.
• INDUSTRIAS.
“Empresas u organizaciones que producen o abastecen bienes y
servicios”.
Se clasifican en tres grupos: primarias, Secundarias y terciarias.
• A.- INDUSTRIAS PRIMARIAS.
Cultivan y explotan los recursos naturales.
• Ejemplos: Agricultura, minería, Pesquería etc.
B.- INDUSTRIAS SECUNDARIAS.
Adquieren los productos de las industrias primarias y las convierten en
bienes de consumo y capital. La manufactura es su actividad principal.
Ejemplos: Industrias de Papel, automotriz, bebidas etc.
C.- INDUSTRIAS TERCIARIAS:
Constituyen el sector de los servicios.
Ejm. Banca, comunicaciones, seguros, hotelería etc.
PLANTA MANUFACTURERA.
Fabrica o lugar donde se establecen un conjunto de procesos y sistemas
diseñados para transformar una clase de materiales en productos con
valor agregado. La manufactura moderna se rige por tres pilares:
MATERIALES– PROCESOS - SISTEMAS
TABLA 1 Industrias específicas en las categorías primaria, secundaria y terciaria,
sobre la base aproximada a la International Standard Industrial Classification (ISIC)
usada por Naciones Unidas.
TABLA 2 Industrias secundarías donde se encuentran clasificadas las compañías dedicadas a
la manufactura incluye varias industrias cuyas tecnologías de producción no se cubren en
este material, por ejemplo: bebidas, productos químicos y procesamiento de alimentos.
En esté texto la palabra manufactura significa la producción de equipo y herramientas ,
lo cual comprende desde tuercas y tornillos hasta computadoras digitales, armas etc.
La eficacia de la manufactura se refiere a
las limitaciones físicas y técnicas de la
empresa manufacturera y de cada una
de sus plantas.
Podemos identificar varias dimensiones de esta
capacidad y aptitud:
1) Capacidad y aptitud tecnológica de proceso,
2) Tamaño físico y peso del producto, y
3) Capacidad de producción.
SISTEMAS DE PRODUCCION
Dentro de la manufactura, podemos definirlo de la siguiente forma:
conjunto integrado por: mano de obra, equipos y procedimientos eficientes y
eficaces diseñados para garantizar La fabricación de un producto con calidad y
costo optimo determinado por las exigencias del mercado.
CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS
• Se clasifican en dos grandes grupos: a) Sistemas de producción en
masa o continuos (producción en serie) b)Sistemas intermitentes
• CARACTERISTICAS DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN EN SERIE”
• I ) La cantidad a fabricar por cada producto es muy elevado.
• II) Poca diversificación , ya que son productos que la sociedad
requiere en grandes cantidades.
• III ) Líneas de producción son fijas y automatizadas.
• IV) Los costos unitarios de producción son bajos, debido a los
grandes volúmenes de producción.
• V ) Existe un servicio permanente de mantenimiento
VI) El mantenimiento preventivo es sumamente importante ya que
cuando se para una máquina se para toda la linea
• VII ) Los ajustes de maquinas son escasos debido a la poca
diversidad de los productos
• Ejem: Plantas Siderurgicas, Papeleras, embotelladoras, plantas
automotrices etc.
• Sistemas intermitentes de producción.
• En estos sistemas las instalaciones deben ser flexibles para poder
producir una amplia variedad de productos
• Características:
• I) Mucha diversificación en los productos que elaboran.
• II) La distribución de maquinaria es compleja y usan frecuentemente
centros de mecanizado costosos.
• Las instalaciones deben adaptarse rapidamente y con facilidad a los
cambios de procesos.
• Requiere de trabajadores mas calificados respecto al sistema anterior.
• SE CLASIFICAN EN DOS SUBSISTEMAS: CERRADO Y ABIETO.
• A) SISTEMA INTERMITENTE CERRADO.
• Los productos se fabrican en corridas de producción que se repiten un
determinado número de veces al año. Ejem: fabricación de repuestos de
vehiculos .
• B) SISTEMAS INTERMITENTES ABIERTOS.
• La producción esta supeditada a las ordenes de cliente: Ejem: Estructuras
especiales, armamento de guerra, autos especiales etc.
SISTEMAS DE APOYO A LA MANUFACTURA
Los sistemas de apoyo a la manufactura son los

procedimientos usados por la compañía para
administrar la producción y resolver los
problemas técnicos y logísticos que surgen
en el ordenamiento de los materiales, el
movimiento de los trabajos en la planta, y
la seguridad de que los productos cumplen
con las normas de calidad.
SISTEMAS DE APOYO A LA MANUFACTURA (cont.)
Para operar las instalaciones eficientemente, una

compañía debe organizarse para diseñar los procesos y
los equipos, planear y controlar las órdenes de
producción, y satisfacer los requisitos de calidad del
producto.
Estas funciones se realizan con los sistemas de apoyo a la

manufactura, el personal y los procedimientos mediante
los cuales una compañía administra sus operaciones de
producción.
La mayoría de estos sistemas de apoyo
no tienen contacto directo con el
producto, pero planean y controlan su
avance dentro de la fabrica.
Las funciones de apoyo a la

manufactura son frecuentemente
realizadas en la empresa por personal
organizado dentro de departamentos
tales como los siguientes:
PRINCIPALES DEPARTAMENTOS QUE INTERVIENEN EN EL
DISEÑO Y MANUFACTURA DE UN PRODUCTO
• 1.- Departamento de investigación de mercados y ventas

• 2.- Departamento de Ingeniería de producto
• 3.- Departamento de Ingeniería de procesos.
• 4.- Departamento de Diseño de herramental
• 5.- Departamento de compras y suministro
• 6.- Departamento de Ingeniería de Producción.
• 7.- Departamento de Ingeniería Industrial.
• 8.- Departamento de control de calidad.
• 9.- Departamento de Ingeniería de mantenimiento.
“En una planta moderna estos departamentos pueden estar dentro o
fuera de ella”
• 1.-DEPARTAMENTO DE INVESTIGACION DE MERCADOS Y VENTAS.
• Establece contactos entre los clientes y la empresa. Se encarga de
distribuir el producto. Sugiere políticas de organización que permitan
competir mejor en el mercado y trata de determinar un precio
competitivo del producto.
• Funciones:
• Para sistemas continuos.
• A) Mediante estudios económicos determinar el volumen de producción
que sería posible colocar en el mercado (Mercadotecnia)
• B) Promover las ventas y distribución del producto. (Marketing)
• Para sistemas intermitentes.
• C) Establece contactos con los clientes para conocer sus necesidades
trasmitiendolo a Ingeniería de producto.
• D) Consigue pedidos y somete a consideración del cliente los costos y
tiempo de entrega estimados por el departamento de Ingeniería de
Producción.
• 2. DEPARTAMENTO DE INGENIERIA DE PRODUCTO
Tiene las siguientes funciones:
a) Diseñar el producto por la función a desempeñar.
Provee información gráfica (planos), indicando materiales
dimensiones y tolerancias. Construye modelos para
probarlos y experimentarlos.
b) Diseñar el producto a satisfacción del cliente.
c) Diseñar el producto en función a costos.
d) Diseñar el producto para fácil mantenimiento y montaje.

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