EQUIPOS GENERADORES DE ENERGA TRMICA

CALDERA DE VAPOR DE AGUA

Equipo que se encuentra hermticamente cerrado , que genera
vapor de agua a una presin superior a la atmosfrica.

CALENTADORES Y VAPORIZADORES DE FLUIDOS TRMICOS

Equipo cerrado que forma parte de un sistema tambin cerrado. El
calor no acta sobre el agua sino sobre otras sustancias, que
pueden ser aceites o mercurio. Este fluido a altas temperaturas
circula reiteradamente por el sistema, cediendo la energa trmica a
los usuarios y retornando al equipo para volver a obtener dicha
energa

CALENTADORES DE AGUA
Equipo hermticamente cerrado, cuyo objetivo es calentar el
agua a determinada temperatura para determinados fines .
Estos no requieren generar vapor de agua.
CALDERA
Se utiliza este trmino para representar a un equipo que
genera vapor de agua para alimentar otras instalaciones,
utiliza el calor liberado durante la combustin de un
combustible.

Existen numerosos modelos de equipos generadores de

vapor, pero la caldera que con mayor frecuencia se utiliza,
es la conocida como caldera horizontal de tubos de humo y
hogar interior. Al explicar algunas caractersticas de este
tipo de equipo es ms fcil comprender otros modelos.
Dentro del recipiente se puede observar que el agua se acumula en la porcin
inferior del mismo (cmara de agua) y el vapor tiende a distribuirse en la parte
superior (cmara de vapor). La superficie del agua esta en contacto con el
vapor, a la misma se le denomina superficie de vaporizacin.

Si la generacin de vapor fuese mayor al consumo, el vapor se acumular

dentro del cuerpo de la caldera, lo que puede provocar un aumento
excesivo de la presin, Para evitar esta situacin en la parte superior del
cuerpo de la caldera se encuentra una vlvula de seguridad que evacua el
vapor hacia el exterior.

Como el objetivo de la caldera es generar vapor para ser usado por

usuarios, se instala una tubera de salida de vapor que comunica con el
distribuidor, de donde salen tuberas acoplados a los equipos usuarios del
vapor.
Al salir constantemente el vapor producido por la caldera, el agua que
contenga se ir consumiendo por lo que se necesita una lnea de
alimentacin de agua, y as mantener el nivel de agua en su interior.

Como las calderas trabajan a presin, es lgico suponer que deben ser
construidos con materiales de espesores suficientes para soportar la
presin de diseo. Y la presin que existe en el interior de la caldera es la
misma de la lnea de salida del vapor, pero los usuarios del vapor pueden
trabajar a presiones menores para lo que se instala vlvulas reductores de
presin entre el distribuidor y los usuarios.
 CONTROLES
Se analizan tres partes bsicas para los controles de una caldera:
1. Control de nivel
2. Control de combustin
3. Control Maestro

CONTROL DE NIVEL:
Se realiza mediante un sistema de tres elementos:
Flujo del vapor
Flujo de agua de alimentacin
Nivel en el colector
Los flujos de vapor y de agua de alimentacin se comparan y se corrige por
medio de una seal de nivel en el colector. Es decir el control de nivel se lo
hace en forma directa por el flujo de agua de alimentacin.
CONTROL DE COMBUSTIN
Los controles de combustin deben disearse para garantizar en todo momento
una mezcla rica en aire.
Estos controles dosifican la cantidad de aire y de combustible, se controla la
relacin aire-combustible. Este es el factor ms determinante para garantizar
una buena combustin.
La idea del control es que el aire determine el combustible al incrementarse la
demanda, es decir en los aumentos de carga, el aire se incremente antes que el
combustible. Y en las disminuciones de carga, se disminuya el combustible
antes que el aire.
Esto se realiza con selectores de seal alta y baja.
La presin de cabezal del vapor sirva para enviar la seal para el control de
combustin.

CONTROL MAESTRO:
Es alimentado por una seal de presin en el cabezal de vapor, si varias
calderas estn operando en paralelo.
EFICIENCIA
TRMICA:
Puede ser obtenida
a partir de la
temperatura de los
gases en la
chimenea y del
exceso de aire.
ENTALPIA DE GASES DE COMBUSTIN
CANTIDAD DE GASES EN LA CHIMENEA
 Estabilidad del Colector de Vapor:

El factor de estabilidad del nivel del colector, es un factor muy importante en el

diseo de este recipiente llamado colector del vapor.
Los tres criterios histricos referentes al diseo del colector han sido:
1. El colector se disea para el flujo requerido de vapor.
2. El colector debe tener suficiente espacio para contener los desviadores y
separadores requeridos para garantizar la calidad del vapor.
3. El colector debe extender se cierta distancia mnima mas all del hogar
para instalar mecnicamente los tubos.
4. El colector debe tener una capacidad de contencin de agua con reserva
suficiente en el propio colector, de modo que todo el vapor que se
encuentra en los conductos ascendentes, a plena carga, se reemplace por
agua del mismo colector sin dejar expuestas reas criticas de tubos.
 Este cuarto criterio se satisface si el Factor de estabilidad del nivel del
colector (FENC), sea igual a 1 como mnimo

Va = Capacidad real de contencin de agua entre el nivel

Va
FENC normal de agua y el nivel en el cual los tubos quedaran
crticamente expuestos.
Vm
Vm = Capacidad mnima de contencin de agua requerida para
reemplazar todas las burbujas de vapor en los conductos
ascendentes.

G = Volumen de agua requerido para llenar la

(% SBV ) G ( HR ) caldera.
Vm
4 (150000) HR = Calor liberado en el hogar por pie cuadrado de
superficie radiante efectiva.
C = razn promedio de circulacin en la caldera a
Vs plena carga. (lb de mezcla agua-vapor por lb de
%SBV vapor que sale)
(C 1)VW VS
Vs y Vw = volumen especfico del vapor y agua a
las condiciones de operacin
PROBLEMA:
ALCALINIDAD DEL AGUA

La alcalinidad del agua es determinada por titulacin con cido, (HCl N/30), si el
punto final es con Fenolftalena (pH=8,3), llamamos la alcalinidad P y si el
punto final es con Anaranjado de Metilo (pH=4,3), llamamos alcalinidad M.
Esta se expresa como ppm de CaC03. y se aplica a aguas que tienen uno o
todos de los siguientes iones:
1. Bicarbonato
2. Carbonato
3. Hidrxido

En la tabla a continuacin se muestra lo que se puede deducir a partir de las

alcalinidad P y M
 CONTROL DE LA PURGA

La American Boiler ManufacturersAssociation (AMBA), ha establecido limites

para la composicin de agua de las calderas. Estos limites ayudan a asegurar
una buena calidad del vapor. La purga se basa en mantener estos lmites.
IMPUREZAS DEL AGUA
CONDUCTIVIDAD EN RELACIN CON LOS SLIDOS DISUELTOS
Para hacer una estimacin de los slidos totales disueltos en el agua se puede
hacer una medicin de la conductividad (mho/cm = Siemens/cm).
En agua superficiales y de pozo la conductividad ser mas o menos 10-6 S/cm,
sea 1 S/cm. Los STD, se puede estimar:
STD (ppm) = Conductividad (S/cm) / 2.

En la tabla a continuacin se da valores de conductividad para iones

comunes que se encuentran en suministros de agua
 SILICE EN EL VAPOR

El contenido de slice en el agua para la caldera afecta al contenido de este

compuesto en el vapor.

Por ejemplo a 1600 psia; 100 ppm de slice en el agua genera 0,9 ppm de
slice en el vapor. Si este vapor se expande hasta 100 pisa, la solubilidad de
la slice disminuye hasta 0,1 ppm. Por tanto, la diferencia 0,8 ppm tendera
a depositarse.
AQUEBRANDIZACIN CAUSTICA
El agua de una caldera puede tener caractersticas que produce
aquebradizacin custica, en este caso resulta recomendable agregar inhibidor
de nitrato de sodio para que no sea atacada la caldera.
METODO DE DISEO
A continuacin se plantean las ecuaciones bsicas

Calor sensible cedido desde los gases Q Wg C P (T1 T2 )

de combustin

(T1 t s ) (T2 t s )
Q UA
Calor trasferido en el caldero
(T1 t s )
ln
(T2 t s )

Coeficiente total de transferencia e calor U 0,95 hi

hi d i
Coeficiente de conveccin interno Nu 0,023 Re0,8 Pr0, 4
12k
rea de transferencia en funcin al
nmero de tubos, dimetro y longitud
A di N L

Wg
Flujo de gases de combustin por tubo
w
N

T1 t s U A
Si se usan estas ecuacin y se sustituye,
ln
se obtiene:
2 s Wg C P
T t
Incluyendo los conceptos de U, A ,Wg ; T1 t s 0,62 L k 0,6
as como las definiciones de Re y Pr ln 0 ,8 0 , 2 0 , 6 0 , 4
T2 t s d i w C P

Definiendo este funcin k 0, 6

F (t )
C P0,6 0, 4

Finalmente se obtiene:
T1 t s 0,62 L F (t )
ln
T
2 s t d 0 ,8 0 , 2
i w
Esta ecuacin se ha trazado en una grfica, tambin se ha calculado el valor
F(t), para corrientes de gases de combustin comunes y se ha trazado en la
misma figura:
Con esta grfica se puede:
Disear el rea superficial A, para una cantidad de calor dada.
Hallar la temperatura del gas de salida T2 y Q en cualquier condicin fuera de
diseo (Rendimiento)
Se puede usar la grfica para obtener un dimetro diferente del casco, que
esta dado por:
No es necesario calcular el coeficiente de transferencia de calor
No es necesario hacer referencia a las propiedades de los gases de
combustin.
Pas propiedades del gas puede evaluarse a la temperatura promedio entre la
entrada y la salida.
Para evaluacin del rendimiento solo se conocer la temperatura de entrada del
gas, en este caso la temperatura promedio se estima 0,6(T1+ts).
Valor recomendable de diseo para w es 80 a 150 lb/h
 t(F)

w(lb/h)
Problema:
Se va a disear una caldera para enfriar los gases de combustin 75 lb/h de gases
de combustin, desde 1625 hasta 535 F, generando vapor a 70 psia. Se usan
tubos de DE 2 in y DI 1,8 in. Estmese el rea superficial y la configuracin
geomtrica usando 120 lb/h de flujo por tubo. Encuntrese Q y WS , si el agua de
alimentacin entra a 180 F.

Solucin:
1. Ubicar el punto w, en la escala del flujo de gases por tubo, (w=120), y tambin el
punto del dimetro del tubo (di=1,8). Unir los dos puntos y prolongar la recta
hasta la recta en A.
2. Con la temperatura promedio del gas t=(1625+535)/2=1080F, y (T1-ts)/(T2-ts)=5,7
(ts=303 F). Ubicar los puntos en las escalas respectivas y prolongar la recta
hasta el punto B.
3. Unir los puntos A y B, y corta en la escala que da la longitud del tubo a usar. L=16
ft
El nmero de Tubos, el rea superficial, calor trasferido, y el flujo de vapor se
obtiene, segn las ecuaciones:

Wg
w N = 75000/12 = 625
N

A di N L A = 1,8 x 16 x 625 x /12 = 4710 ft2

Q Wg C P (T1 T2 ) Q = 75000 x 0,3 x (1625 535) = 24,52 millones BTU/h

WS QH S hF WS = 24,52(106) x (1181 148) = 23765 lb/h