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    Generalidades Del Tratamiento Termico Del Acero

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    Julio Gutierrez
    Este documento describe los tratamientos térmicos del acero, incluyendo sus generalidades. Explica que el acero es una aleación de hierro y carbono con menos del 2.1% de carbono y que los tratamientos térmicos alteran las propiedades del metal mediante calentamiento y enfriamiento controlados. Luego enumera y brevemente describe los principales tratamientos térmicos como temple, revenido, recocido y normalizado. Finalmente, distingue entre hornos intermitentes y hornos continuos utilizados en los procesos de tratamiento térmico.

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    Generalidades Del Tratamiento Termico Del Acero

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    Este documento describe los tratamientos térmicos del acero, incluyendo sus generalidades. Explica que el acero es una aleación de hierro y carbono con menos del 2.1% de carbono y que los tratamientos térmicos alteran las propiedades del metal mediante calentamiento y enfriamiento controlados. Luego enumera y brevemente describe los principales tratamientos térmicos como temple, revenido, recocido y normalizado. Finalmente, distingue entre hornos intermitentes y hornos continuos utilizados en los procesos de tratamiento térmico.

    Descripción original:

    tratamiento termico

    Título original

    Generalidades Del Tratamiento Termico Del Acero[1]

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    Este documento describe los tratamientos térmicos del acero, incluyendo sus generalidades. Explica que el acero es una aleación de hierro y carbono con menos del 2.1% de carbono y que los tratamientos térmicos alteran las propiedades del metal mediante calentamiento y enfriamiento controlados. Luego enumera y brevemente describe los principales tratamientos térmicos como temple, revenido, recocido y normalizado. Finalmente, distingue entre hornos intermitentes y hornos continuos utilizados en los procesos de tratamiento térmico.

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    Este documento describe los tratamientos térmicos del acero, incluyendo sus generalidades. Explica que el acero es una aleación de hierro y carbono con menos del 2.1% de carbono y que los tratamientos térmicos alteran las propiedades del metal mediante calentamiento y enfriamiento controlados. Luego enumera y brevemente describe los principales tratamientos térmicos como temple, revenido, recocido y normalizado. Finalmente, distingue entre hornos intermitentes y hornos continuos utilizados en los procesos de tratamiento térmico.

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    TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

    INSTITUTO TECNOLGICO DE Puebla


    DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL.
    MATERIA:
    PROCESOS DE FABRICACIN

    UNIDAD II
    TEMA:

    TRATAMIENTO TRMICO DEL ACERO


    2.1 GENERALIDADES
    ALUMNO:

    GUTIERREZ CORDERO JULIO CESAR


    1
    TRATAMIENTO TRMICO DEL ACERO

    GENERALIDADES

    2
    El acero, es una aleacin de hierro y carbono, donde el carbono
    no supera el 2,1% en peso de la composicin de la aleacin,
    alcanzando normalmente porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%.

    El acero tiene como base la aleacin hierro-carbono. El hierro es un


    metal, relativamente duro y tenaz, con dimetro atmico dA = 2,48
    angstrom, con temperatura de fusin de 1,535 C y punto de
    ebullicin 2,740 C.

    El carbono es un metaloide, con dimetro mucho ms pequeo (dA =


    1,54 ), blando y frgil en la mayora de sus formas alotrpicas.

    3
    Tratamiento trmico

    Es todo proceso de calentamiento y enfriamiento controlados al


    que se somete un metal con el propsito de variar alguna o
    algunas de sus propiedades.

    Un tratamiento trmico permite alterar notablemente las


    propiedades fsicas. Sin embargo un tratamiento trmico
    incorrectamente ejecutado supondr siempre un perjuicio en
    mayor o menor grado.

    Por todo ello deben conocerse perfectamente los tratamientos


    trmicos, as como su correlacin con las dems operaciones de
    fabricacin, al objeto que los resultados obtenidos sean
    4

    aprovechables.
    Tratamiento trmico del acero

    Es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las


    propiedades mecnicas para las cuales est creado. Este tipo de
    procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un
    metal en su estado slido para cambiar sus propiedades fsicas.

    Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los


    esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad
    o producir una superficie dura con un interior dctil. La clave de
    los tratamientos trmicos consiste en las reacciones que se
    producen en el material, tanto en los aceros como en las
    aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso de
    calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o
    5

    tiempos establecidos.
    Tratamiento trmico del acero

    Para conocer a que temperatura debe elevarse el


    metal para que se reciba un tratamiento trmico es
    recomendable contar con los diagramas de cambio
    de fases como el de hierrocarbono. En este tipo de
    diagramas se especifican las temperaturas en las
    que suceden los cambios de fase (cambios de
    estructura cristalina), dependiendo de los materiales
    diluidos.

    6
    Los tratamientos trmicos han adquirido
    gran importancia en la industria en general,
    ya que con las constantes innovaciones se
    van requiriendo metales con mayores
    resistencias tanto al desgaste como a la
    tensin. Los principales tratamientos
    trmicos son:

    Temple
    Revenido
    Recocido
    Normalizado 7

    Instalaciones para tratamientos trmicos


    Hornos
    Para atender las distintas necesidades de
    calor que plantean los diferentes tipos de
    tratamiento trmico se han desarrollado
    una gran variedad de maquinas
    generadoras de calor
    Una clasificacin bsica de los hornos es
    dividirlos en hornos intermitentes y
    hornos continuos:

    Hornos intermitentes

    Son aquellos en cuyo interior las piezas


    se mantienen inmviles mientras
    permanecen en ellos y pueden ser
    8
    horizontales o verticales.
    Hornos continuos
    Se disean para que las piezas entren y salgan de ellos
    una por una, a una velocidad prefijable que se acomode
    a otras operaciones continuas de la secuencia de
    fabricacin.

    9
    10

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