Proceso Mto
Proceso Mto
Proceso Mto
Ofrecen ahorros
sinergticos
sustanciales
Sitio Unidad nueva
Sitio remoto
industrializado remota
Reduce de modo
sustancial los costos
fundamentales de la
produccin de Para estas unidades
metanol remotas, los costos
costo del gas del dinero para la
natural produccin pueden
Los bajos costos del ser menores que 50
dinero y a los USD/TM.
aspectos
econmicos de la
escala,
Reacciones
Reformado de Gas
Unidad de Produccin de Metanol y DME
(Tecnologa MTO)
Las principales reacciones que se
producen en el reactor MeOH
son:
Condiciones de Operacin
TECNOLOGA MTO
El proceso UOP/Hydro MTO proporciona el enlace clave entre el gas natural y la produccin de poliolefinas.
Brinda flexibilidad en la produccin de modo que puede entregar polipropileno as como etileno y
satisfacer la demanda de aqul, que no puede ser satisfecha por las plantas convencionales de etileno por
s solas.
La conversin de metanol en olefinas requiere un catalizador selectivo que acte a temperatura moderadas
o altas.
El catalizador MTO-100, intensamente selectivo, se basa en una malla molecular SAPO-34, basada en silico-
aluminofosfato, con una estructura de chabazita y tamao nico de poro de alrededor de 3.8 .
TECNOLOGA MTO
El etileno y el propileno se obtienen como productos grado polmero y se envan a almacenamiento.
El metanol pasa en primer lugar por dimetilter (DME) intermedio y la reaccin contina con una
deshidratacin adicional a etileno y propileno.
Dependiendo del diseo y operacin de la unidad MTO, los rendimientos totales de etileno ms propileno
pueden ser casi del 80 por ciento, con base en el contenido de carbono de la alimentacin de metanol.
DESCRIPCIN DEL PROCESO Usando 70% en peso de
diglicolamina (DGA) / 30%
en peso de mezcla de
agua como disolvente.
350 550 C
Presiones manomtricas
de entre 1 y 3 bares D C2 D C3 D
E D P B
M
Dependiendo de la relacin de
vapor a gas de temperatura y
entrada de reformado, la
conversin de gas vara entre
50% a 95%
Co-Production of Olefins, Fuels, and Electricity from Conventional Pipeline
Gas and Shale Gas with Near-Zero CO2 Emissions. Part I: Process Development
and Technical Performance