MRP

(Planificacin de Reposicin de Materiales para la produccin)
Que es un MRP
La tcnica MRP (Planificacin de Reposicin de Materiales para la
produccin) es una solucin relativamente nueva a u problema clsico en
la produccin: controlar y coordinar los materiales para que se
encuentren disponibles cuando sea necesario, y al mismo tiempo sin
tener la necesidad de tener un inventario excesivo.
tambin se puede decir que es un programa de computadora que
determina de cada articulo que se necesita y cuando se necesita para
completar un numero especifico de unidades en un periodo de tiempo
determinado.
Su objetivo
El objetivo principal de estos sistemas es controlar el proceso de
produccin de una empresas cuya actividad se desarrolla en un entorno
de fabricacin. La produccin en este entorno se supone que es un
proceso complejo, con mltiples etapas intermedias, en las que tienen
lugar los procesos industriales que transforman los materiales
empleados, para obtener unidades de nivel superior que a su vez pueden
ser componentes de otras, hasta la terminacin del producto final, listo
para ser entregado a los clientes externos. La complejidad de este
proceso es variable, dependiendo del tipo de productos que se
fabriquen.
Los Sistemas Bsicos para Planificar y
Controlar estos Procesos,
abordan el problema de la ordenacin del flujo de materiales en la
empresa para alcanzar eficientemente los objetivos de produccin, para
tener una buena eficacia debemos de elabora una serie de atapas:
Ajustar los inventarios
Ajustar la capacidad
Ajustar la mano de obra
Ajustar los costes de produccin
Ajustar los plazos de fabricacin
Y ajustar las cargas de trabajo en las distintas secciones
Disminuir inventarios.
Disminuir los tiempos de espera en la produccin y en la entrega.
Determinar obligaciones realistas.
Incrementar la eficiencia.
Proveer alerta temprana.
Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo.
Un sistema MRP debe satisfacer las siguientes condiciones:
Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la
produccin son repartidos a los clientes.
Mantener el mnimo nivel de inventario.
Planear actividades de:
Fabricacin.
Entregas.
Compras.
Un sistema MRP debe Cumplir con lo
Siguiente:
Asegurarse de que los materiales y productos solicitados
para la produccin sean repartidos a los clientes.
Mantener el mnimo nivel de inventario
Planear actividades de:
Fabricacin.
Entrega
Compras.
Las principales entradas de informacin son: inventario y
lista de materiales
Beneficios
Satisfaccin del cliente
Disminucin del stock
Reduccin de hora extras de trabajo
Incremento de productividad
Menores costo, con lo cual aumenta en los beneficios
Incremento de la rapidez de entrega
Coordinacin de la programacin de produccin e inventarios
Rapidez de deteccin de dificultades en el cumplimiento de la
programacin
Posibilidad de conocer rpidamente las consecuencias financieras de
nuestro planificacin
Planificacin de Recursos de Produccin
MRP II
Es una ampliacin del MRP I de forma que, adems de
definir: que, cuanto, y cuando se debe producir; tambin
define que recursos, en que cantidad, y en que momento
sern necesarios para llevar a cabo dicha produccin
calculada.
EN DEFINITIVA:
Sistema MRP II es posible planificar la organizacin

entera.
Conjunto de soluciones
que proporcionan un
MRP II completo sistema
Objetivos
y metas
Planificacin de las
necesidades de recursos
productivos
Gestin de
Flujo de
cualquier
materiales recurso
Ventajas del MRP II
Gestin avanzada de las lneas de los materiales
Facilidad de adaptacin a los cambios de los pedidos
Gestin optimizada de rutas y centros de trabajo, con calendarios

propios o por grupo
Gran capacidad de planificacin y simulacin de los procesos

productivos
Clculo automtico de las necesidades de producto material
Ejecucin automtica de pedidos

PLAN EMPRESARIAL
PLANEAMIENTO
PLAN DE CAPACIDAD
AGREGADA
PLAN AGREGADO DE
PRODUCCION
PLAN MAESTRO DE
PLAN DE VOLUMEN
PRODUCCION
APROXIMDA DE CARGA
PLAN DE
REGLAMENTO DEL
EJECUCION
MATERIAL PLAN DE
NECESIDADES DE
PROGRAMACIONY CAPACIDAD
CONTROL DE TALLER
Diferencias Entre MRP I Y MRP II
MRP I MRP II
Planifica necesidades de aprovisionamiento Planifica la capacidad de recursos
materia prima Demanda y Estudios de mercado
Plan maestro de produccin Abarca ms departamentos
Abarca solo produccin Mejora la productividad
Surge de la practica y experiencia Surge del comportamiento de la empresa
Sistema abierto Sistema cerrado
Las compaas que planean y planifica
... obtienen mejores resultados!
!GRACIAS POR SU ATENCIN

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Sistema MRP II es posible planificar la organizacin

Facilidad de adaptacin a los cambios de los pedidos

Gestin optimizada de rutas y centros de trabajo, con calendarios

Gran capacidad de planificacin y simulacin de los procesos

Clculo automtico de las necesidades de producto material

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