IMNM-U4-PROCESOS DE MANUFACTURA

CERAMICOS
AVANZADOS
PROCESAMIENTO DE MATERIALES CERMICOS
El procesamiento de los materiales cermicos se divide
en dos categoras bsicas: fundidos y de partculas.

La categora principal de los cermicos fundidos es el

trabajo del vidrio

Los cermicos en forma de partculas incluyen los

tradicionales y los nuevos; cuyos mtodos de
procesamiento constituyen el resto de la tecnologa
del formado de cermicos.

Los cermets, tales como los carburos cementados, son

un caso especial porque son matrices metlicas
compuestas.
 Tecnologa y Tratamientos

Materiales Ceramicos:
Materiales cermicos de uso especfico
Las cermicas ingenieriles, por el contrario,
estn constituidas por compuestos puro o
casi puros, tales como el xido de aluminio
(Al2O3), carburo de silicio (SiC), y nitruro de
silicio (Si3N4).
Ejemplos: El carburo de silicio en las reas
de alta temperatura de la turbina de un
motor y el xido de aluminio en la base del
soporte para los circuitos integrados de los
chips en un mdulo de conduccin trmica.
Tecnologa y Tratamientos
Sinterizacion
Tecnologa y Tratamientos
Materiales Ceramicos

Arcilla Silice Feldespato

Tecnologa y Tratamientos
Comparacin entre metales y cermicos

Metales Cermicas
Estructura cristalina Estructura cristalina
Muchos electrones libres Electrones "fijos"
Enlace metlico Enlace inico y/o covalente
Buena conductividad elctrica Malos conductores
Opacos Transparentes
Atomos uniformes Atomos de diferente tamao
Gran resistencia a tensin Pobre resistencia a tensin
Dctiles Frgiles
Flujo plstico Sin plasticidad
Buena resistencia a impacto Pobre resistencia a impacto
Peso relativamente elevado Ms livianos
Dureza moderada Dureza extrema
No porosos Altamente porosos
Alta densidad Baja densidad
Procesos
de fabricacin
Clases
de cermicas
 Cermicas
avanzadas o de ingeniera
Estn constituidas, tpicamente, por compuestos puros o casi
puros tales como oxido de aluminio ( Al2O3), carburo de
silicio(SiC), y nitruro de silicio(Si3N4).

Ejemplos de aplicacin de las cermicas ingenieriles en

tecnologa punta son el carburo de silicio en las reas de alta
temperatura de la turbina del motor de gas, y el oxido de
aluminio en la base del soporte para los circuitos integrados
de los chips en un modulo de conduccin trmica.
 Aplicaciones
Materiales cermicos avanzados
Estructura:
biocermicas, herramientas de corte,
componentes de motores, blindajes.
Elctricos :
capacitores, aislantes, circuitos integrados ,
piezoelctricos, magnetos y superconductores
Recubrimientos:
componentes de motores, herramientas de corte

Qumicas y ambientales:
Filtros, membranas, catlisis.
 Aplicaciones
Componentes de Motores

Rotor (Almina)

Engranajes (Almina)
 Aplicaciones
Discos de Freno Ceramicos
 Aplicaciones
Ceramicos Blindaje Compuesto

Ceramic-
Outer hard Discontinuous
skin

Projectile

Personnel
and
Equipment

Inner
ductile
skin

Ceramic Armor System

 Aplicaciones
Ceramicos Blindaje Corporal
 Aplicaciones
Ceramicos Blindaje Transbordador
 Aplicaciones
Ceramicos Electronica

Circuito superconductores
capacitores
integrado
 Aplicaciones
Materiales cermicos tradicionales

Hechos de arcillas naturales y mezclas con cermicos

cristalinos:

Refractarios Vajilla
Vidrios Piso y pared
Productos estructurales Sanitarios
Decorativos Porcelana
Abrasivos elctrica
Cementos Cermicas
decorativas
 Aplicaciones
Refractarios

Ladrillos para calderas y hornos. Tienen un alto

contenido de slice o aluminio.
Son utilizados en la fabricacin de hierro y acero,
metales no ferrosos, vidrio, cementos, conversin
de energa, petrleo, e industrias qumicas.
 Aplicaciones
Refractarios

Usados para proveer proteccin trmica a otros

materiales a temperaturas muy altas, como en la
produccin de acero (Tm=1500C), fundiciones de
metal, etc.
Compuestos princimpalmente de almina (Al2O3)
(Tm=2050C) y slice junto a otros xidos: MgO
(Tm=2850C), Fe2O3, TiO2, etc., y tienen una
porosidad mayor al 10% en volumen.
Tambin se utilizan BeO, ZrO2, SiC, y grafito con
baja porosidad
 Aplicaciones
Refractarios
Ladrillos Refractarios
MATERIALES CERMICOS
MATERIALES CERMICOS
 PROCESAMIENTO CERMICOS TRADICIONALES
Las cermicas tradicionales se a hacen a partir de
minerales que se encuentran en la naturaleza e
incluyen alfarera, porcelana, ladrillos, cemento,
azulejos y cermica refractaria y ruedas de esmeril.
Lo que estos productos tiene en comn es que sus
materias primas consisten en silicatos cermicos
(arcillas)
 COCION Y ENFRIAMENTO
Una vez secas, las piezas cermicas se someten a
temperaturas elevadas para lograr la coccin de los
minerales arcillosos.
 PREPARACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS
Los procesos de formado de los cermicos
tradicionales requieren que el material inicial
tenga la forma de una pasta plstica., compuesta
de finos polvos mezclados con agua; su
consistencia determina la facilidad para formar el
material y la calidad del producto final.

Las materias primas cermicas se encuentran

generalmente en la naturaleza como terrones
rocosos, y su reduccin a polvo es el propsito de
los pasos de preparacin en el procesamiento
cermico.
 PULVERIZACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS
Las tcnicas para reducir el tamao de las partculas se
basan en varias formas de energa mecnica, como
impacto, compresin y frotamiento.

A estas tcnicas se les conoce como PULVERIZACIN

El triturado se refiere a la ruptura de grandes trozos

provenientes de la mina, en tamaos ms pequeos
para su reduccin posterior, lo que puede requerir
varias etapas.
El triturado de minerales se realiza por compresin
sobre superficies rgidas o por impacto contra
superficies rgidas con movimiento restringido.
 OPERACIONES DE TRITURACIN
Triturador de Triturador
quijadas giratorio

Triturador Molino de
de rodillos martillos
 PULVERIZACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS
La molienda, refiere a la operacin de reducir las
piezas pequeas despus del triturado, a polvos finos.

La molienda se realiza por abrasin e impacto del

mineral triturado por el libre movimiento de un medio
duro y suelto, como bolas, piedras o barras.
TIPOS DE TRITURADORES
 TRITURACIN Y MOLIENDA

En el proceso de molienda se realiza la trituracin de

la arcilla sin tratar, que proviene directamente de la
cantera, y se obtiene la materia prima con la
granulometra y textura necesarias para su posterior
Molido.

Puede llevarse a cabo de dos formas distintas, por va

seca o por va semi-hmeda.
MOLINO DE BALINES
Contiene esferas duras
mezcladas con el material a
pulverizar, que giran dentro
de un recipiente cilndrico
grande. El movimiento
arrastra a los balines y el
material hacia arriba en la
pared del recipiente y los
hace caer para realizar la
molienda, por una
combinacin de impacto y
frotamiento.
 PASTA PLASTICA
La pasta plstica requerida para el formado consiste
en polvos cermicos y agua. La ARCILLA es el
ingrediente principal de la pasta, ya que tiene
caractersticas ideales de formado.
Mientras ms agua tenga la mezcla, la arcilla ser ms
plstica y fcil de formar. Sin embargo, cuando se seca
y se cuece la pieza formada, se presenta la contraccin
que puede causar grietas en el producto.

Para evitar este problema se aaden a la pasta otras

materias primas cermicas que no se encogen al
secarse o quemarse (o al cocerse) con frecuencia en
cantidades significativas
 INGREDIENTES DE LA PASTA CERMICA
1.- ARCILLA, que proporciona la consistencia y
plasticidad requeridas para el formado,

2 - Materias primas no plsticas, tales como almina y

slice, que no se encogen durante el secado y el
cocido, pero que desafortunadamente reducen la
plasticidad de la mezcla durante el formado

3.- Otros ingredientes, tales como fundentes, que

vitrifican durante el cocimiento y promueven la
sinterizacin del material cermico (Feldespato) y
agentes humectantes que mejoran la mezcla de los
ingredientes.
 INGREDIENTES DE LA PASTA CERMICA
Los ingredientes se mezclan perfectamente por
va hmeda o seca.

El molino de balines, adems de su funcin de

molienda, sirve tambin para este propsito.

Tambin deben ajustarse las cantidades

apropiadas de polvo y agua en la pasta, de
manera que se pueda aumentar o disminuir la
humedad, dependiendo de la condicin de la
pasta y de la consistencia final deseada.
 PROCESOS DE FORMADO
Las proporciones ptimas de polvo y agua
dependen del proceso de formado que se usa

Algunos procesos requieren alta fluidez; otros

requieren composiciones con bajo contenido de
agua.

Con cerca de 50% de agua la mezcla es una pasta

aguada que fluye como un liquido. Al reducirse el
contenido de agua, se hace necesario aumentar la
presin sobre la pasta para producir un flujo similar.
 PROCESOS DE FORMADO EN BASE A LA
CONSISTENCIA DE LA MEZCLA
1.- Fundicin o vaciado deslizante, en la cual la
mezcla es ligera con 25 a 40% de agua.

2.- Mtodos de formado plstico, en los cuales se

forma la arcilla en condicin plstica, con 15 a 25% de
agua.

3.- Prensado semiseco, en el cul la arcilla est

hmeda (10 a 15% de agua), pero posee baja
plasticidad.
4.- Prensado seco, en el cul la arcilla est
bsicamente seca, contiene menos del 5% de agua.
 1.- FUNDICIN O VACIADO DESLIZANTE
En este mtodo se vaca una suspensin de polvos
cermicos en agua, llamada pasta lquida, dentro de
un molde poroso de yeso (CaSO4-2H2O) donde el agua
de la mezcla es absorbida de manera gradual por el
yeso, formndose una capa de arcilla firme en la
superficie del molde
La composicin de la pasta lquida es tpicamente de
25 a 40% de agua, y el remanente es arcilla mezclada
de manera frecuente con otros ingredientes.
La pasta debe ser lo suficientemente fluida para
penetrar en los resquicios de la cavidad del molde, pero
tambin es conveniente que el contenido de agua sea
bajo, para lograr mayores velocidades de produccin.
 VARIANTES DEL VACIADO DESLIZANTE
El vaciado deslizante tiene dos variantes principales:
1.- vaciado drenado
En el vaciado drenado que es el proceso tradicional, el
molde se invierte para drenar el exceso de pasta lquida
despus de que se ha formado la capa semislida, dejando
as una parte hueca en el molde; ste se abre despus y se
remueve la parte. Este mtodo se usa para hacer jarras de
t, vasos, objetos de arte y otros productos huecos de
servicio.
2.- vaciado slido
En este mtodo que se usa para producir productos slidos,
se da el tiempo suficiente para que el cuerpo entero se
vuelva firme. (El molde debe llenarse peridicamente con pasta
lquida adicional para compensar la contraccin debida a la
absorcin de agua)
 2.- MTODOS DE FORMADO PLSTICO
Esta categora incluye varios mtodos manuales y
mecanizados. Todos requieren que la mezcla inicial
tenga consistencia plstica, lo cul se logra
generalmente con un contenido de agua de 15 a 25%.

En los mtodos manuales se usan generalmente

arcillas en el lmite superior del rango, que son ms
fciles de formar; sin embargo, esto viene a
acompaado de mayor contraccin en el secado.

Los mtodos mecanizados emplean por lo general

mezclas con menor contenido de agua y por tanto la
arcilla inicial es ms espesa.
 FORMADO PLSTICO
Modelado a mano.- Involucra la creacin del producto
cermico por manipulacin de la masa de arcilla plstica
a fin de darle la forma deseada. Adems de piezas de
arte, se hacen por este mtodo los patrones para los
moldes de yeso en el vaciado deslizante.
Vaciado o moldeado a mano.- Es un mtodo similar,
pero se utiliza un molde o forma para determinar las
partes de la configuracin geomtrica.
Torneado a mano.- Sobre torno de alfarero
El torno de alfarero es una mesa redonda que gira en
una flecha vertical accionada por un motor o por un
pedal.
 AMASADO
Gran parte del trabajo de amasado o
mezclado a mano ha sido absorbido por
maquinas, pero el amasado final se hace
todava con frecuencia a mano por los
operarios.
 MOLDEO MANUAL
Moldeo utilizando los dedos como nico
instrumento es una de las tcnicas ms
antiguas de la cermica.
 TORNO CERAMICO
Usados por los artesanos del barro para crear una
pieza o vasija a partir de la pasta cermica
TORNO DE ALFARERO
 FORMADO PLSTICO
Torneado ligero.- Es una extensin del mtodo del alfarero,
en el cual el modelado a mano se remplaza por tcnicas
mecanizadas. Se usa para producir grandes cantidades de
artculos idnticos, como platos y tazones para uso
domstico.
Aunque hay variantes en las herramientas y mtodos
usados , as como diferentes niveles de automatizacin y
refinamiento de los procesos bsicos., en la siguiente
figura se describe la secuencia tpica:
 FORMADO PLSTICO
MOLDEO AL TORNO CON ESTIRADO

Muy relacionado con el torneado ligero, en

el moldeo con estirado la forma del molde
bsico es cncava en vez de convexa.
En ambos procesos se usa algunas veces,
en lugar de la plantilla, una herramienta
rodante que forma la arcilla por
rodamiento, evitando la necesidad de
tejuelear el pedazo inicial.
 MTODOS DE FORMADO PLSTICO
PRENSADO PLSTICO
Es un proceso de formacin en el cual el pedazo de
arcilla plstica se prensa entre un molde inferior y otro
superior contenidos en un anillo metlico.
Los moldes se hacen de un material poroso como yeso;
as, al aplicar vaco detrs de los moldes se remueve la
humedad de la arcilla.
Las secciones del molde se abren entonces, usando
presin de aire positiva para prevenir la adherencia de
la pieza en el molde.

El prensado plstico alcanza producciones ms altas que

el torneado y no se limita a piezas de simetra radial.
 MTODOS DE FORMADO PLSTICO
EXTRUSIN
Se usa en el procesamiento cermico para producir
secciones largas de seccin transversal uniforme que se
cortan a la longitud de pieza requerida
El equipo de extrusin utiliza una accin tipo tornillo
que ayuda a mezclar la arcilla y a empujar el material
plstico a travs de la abertura del troquel.
Esta secuencia de produccin se usa ampliamente para
hacer tabiques huecos, losetas, tubos de drenaje,
tubera en general y aislantes.
Se usa tambin para hacer pedazos de barro inicial para
otros procesos como torneado ligero y prensado plstico.
 EXTRUSIN
La extrusin es un proceso utilizado para crear
objetos con seccin transversal definida y fija. El
material se empuja o se extrae a travs de un
troquel de una seccin transversal deseada
EXTRUSIN
 MTODOS DE FORMADO PLSTICO
PRENSADO SEMISECO
En el prensado semiseco las proporciones de agua
en la arcilla inicial estn en el rango de 10 a 15%.
Esta proporcin produce una baja plasticidad que
impide el uso de mtodos de formado plstico, los
que requieren una arcilla con mayor plasticidad.

Los procesos semisecos usan alta presin para

superar la baja plasticidad del material y
forzado dentro de la cavidad de un troquel, tal
como se muestra en la figura
 PRENSADO EN SEMI-SECO
Las proporciones de agua en el barro inicial
estn entre 10 a 15%
 SECADO
El agua juega un papel importante en la
mayora de los procesos tradicionales de
formado cermico. Pero despus del formado
debe removerse del cuerpo de la pieza antes
de cocerla.

La contraccin es un problema durante este

paso porque el agua aporta volumen a la pieza
y cuando es retirada, el volumen se reduce
 SECADO
El objetivo del secado es la reduccin del
contenido de humedad de las piezas
antes de su coccin
 PRENSADO EN SECO
La diferencia principal entre el prensado
semi-seco y este es el contenido de la
humedad , que se encuentra por debajo
del 5%
 Amasadores normales
La funcin de los amasadores (pugmills) es mejoras la
uniformidad de una pasta de arcilla plstica dndole
mayor manejabilidad gracias al ms perfecto
revestimiento de las partculas de arcilla con agua. Las
maquinas desaireadoras hacen esto mas perfectamente
al eliminar tambin las burbujas de aire que puedan
existir.
 El amasador se compone esencialmente de
cuchillas dispuestas como un tornillo en uno o dos
ejes giratorios que se mueven en el interior de un
recipiente. La maquina es continua y esta provista
de una tolva de alimentacin adecuada, y por lo
general el extremo de descarga tiene una barrena y
una boquilla para la extrusin de una columna
maciza de material amasado.
 TORNO CERAMICO
Usados por los artesanos del barro para crear una
pieza o vasija a partir de la pasta cermica
 COLADA
El mtodo de moldeo de artculos
cermicos por vertido de una barbotina
liquida en un molde poroso fue inventado
hace unos ciento cincuenta aos
 PRENSADO EN SEMI-SECO
Las proporciones de aguan en el barro inicial
estn entre 10 a 15%
 PRENSADO EN SECO

La diferencia principal entre el prensado

semi-seco y este es el contenido de la
humedad , que se encuentra por debajo del
5%
 SECADO
El objetivo del secado es la reduccin del
contenido de humedad de las piezas
antes de su coccin
MATERIALES CERMICOS
MATERIALES CERMICOS
METALES vs CERMICOS
 PROCESO DE FABRICACIN
El vidrio es uno de los tres tipos de materiales
cermicos y se distingue por su estructura vtrea (no
cristalina) a diferencia de los otros cermicos.
Los mtodos por los que el vidrio es convertido en
productos tiles son muy distintos a los que se usan
para los otros tipos.

El material principal de inicio es la slice (SiO2); que

por lo general se combina con otros xidos cermicos
que forman vidrios. El material inicial se calienta para
transformarlo en un lquido viscoso; luego se le
conforma a la forma deseada.
Cuando se enfra y endurece, el material permanece
en el estado vtreo en lugar de cristalizarse
 PROCESO DE FABRICACIN
El vidrio se hace en un reactor de fusin, en
donde se calienta una mezcla que casi
siempre consiste en arena y xidos
metlicos secos pulverizados o granulados.
En el proceso de la fusin se forma un lquido
viscoso y la masa se hace transparente y
homognea a temperaturas mayores a
1 000C.
El horno se calienta con quemadores de gas
o petrleo. La llama debe alcanzar una
temperatura suficiente, y para ello el aire
de combustin se calienta en unos
recuperadores construidos con ladrillos
refractarios antes de que llegue a los
quemadores.
El horno tiene dos recuperadores cuyas
funciones cambian cada veinte minutos:
uno se calienta por contacto con los gases
ardientes mientras el otro proporciona el
calor acumulado al aire de combustin.
La mezcla se funde (zona de fusin) a unos
1.500 C y avanza hacia la zona de
enfriamiento, donde tiene lugar el
recocido. En el otro extremo del horno se
alcanza una temperatura de 1.200 a 800 C.
Al vidrio as obtenido se le da forma por
laminacin o por otro mtodo.
 Composicin y propiedades
La slice se funde a temperaturas muy altas
para obtener una masa vtrea. Dado que
este vidrio tiene un punto de fusin muy
alto y no se contrae ni se dilata demasiado
con el cambio de temperatura.
 TIPOS DE MANUFACTURA
Laminado de vidrio
El mtodo de soplado se
usa para producir botellas
de boca angosta. La
secuencia es similar a la de
prensado, excepto dos o
mas operaciones de
soplado en lugar de
prensado. En los procesos
hay variaciones que
dependen de la forma del
producto
 MOLIENDA YTRITURACIN
En el proceso de molienda se realiza la trituracin de
la arcilla sin tratar, que proviene directamente de la
cantera, y se obtiene la materia prima con la
granulometra y textura necesarias para su posterior
Molido.
Puede llevarse a cabo de dos formas distintas, por
va seca o por va semi-hmeda.
TIPOS DE TRITURADORES
 COCION Y ENFRIAMENTO
Una vez secas, las piezas cermicas se someten a
temperaturas elevadas para lograr la coccin de los
minerales arcillosos.
 AMASADO
Gran parte del trabajo de amasado o mezclado a
mano ha sido absorbido por maquinas, pero el
amasado final se hace todava con frecuencia a
mano por los operarios.

Amasadores normales y amasadores desaireadores

 Amasadores normales
La funcin de los amasadores (pugmills) es mejoras la
uniformidad de una pasta de arcilla plstica dndole
mayor manejabilidad gracias al ms perfecto
revestimiento de las partculas de arcilla con agua. Las
maquinas desaireadoras hacen esto mas perfectamente
al eliminar tambin las burbujas de aire que puedan
existir.
 El amasador se compone esencialmente de
cuchillas dispuestas como un tornillo en uno o dos
ejes giratorios que se mueven en el interior de un
recipiente. La maquina es continua y esta provista
de una tolva de alimentacin adecuada, y por lo
general el extremo de descarga tiene una barrena y
una boquilla para la extrusin de una columna
maciza de material amasado.
 MOLDEO MANUAL
Moldeo utilizando los dedos como nico
instrumento es una de las tcnicas ms
antiguas de la cermica.
 TORNO CERAMICO
Usados por los artesanos del barro para crear una
pieza o vasija a partir de la pella de barro o pasta
cermica
 COLADA
El mtodo de moldeo de artculos cermicos por
vertido de una barbotina liquida en un molde
poroso fue inventado hace unos ciento cincuenta
aos
 EXTRUSIN
La extrusin es un proceso utilizado para crear
objetos con seccin transversal definida y fija. El
material se empuja o se extrae a travs de un
troquel de una seccin transversal deseada.
 Prensado en semi-seco
Las proporciones de aguan en el barro inicial
estn entre 10 a 15%