Diseño Instalaciones de GLP-CIP

Colegio de Ingenieros del Per-CIP
Captulo de Ingeniera Mecnica-CIME
Curso de Capacitacin Profesional

DISEO DE LAS INSTALACIONES
INDUSTRIALES DE GAS
LICUADO DE PETROLEO
Ing. Arturo Ledesma

Setiembre 2005
PROGRAMA
Aplicaciones industriales del GLP

Legislacin y Normas Tcnicas
Propiedades del GLP
Anlisis y control de calidad
Sistemas de almacenamiento y vaporizacin
Distribucin interna de GLP: tuberas y reguladores
Seleccin de vaporizadores
Prdida de carga en tuberas
Clculo de dimetros
Objetivo del Programa
El curso tiene como objetivo brindar a los participantes

los conocimientos necesarios para conocer al Gas
Licuado de Petrleo, sus propiedades y los criterios
establecidos para llevar a cabo el diseo de las
instalaciones industriales de almacenamiento y
distribucin de GLP bajo condiciones seguras y
respetando la normatividad existente.
Descripcin del Programa
En la actual coyuntura mundial de precios de los

hidrocarburos, el Gas Licuado de Petrleo-GLP es una
alternativa energtica que est cobrando relevancia en la re-
estructuracin de la matriz energtica nacional por sus
caractersticas de relativo bajo costo, combustin limpia y de
fcil transporte con respecto a otros combustibles.
En el curso se desarrollan los conceptos que permitirn

disponer de los recursos necesarios en un medio cada vez
ms exigente donde se busca una mayor eficiencia energtica
en trminos de costos operativos e impacto ambiental. Estos
conocimientos permitirn al participante optimizar los costos
en el diseo estableciendo procedimientos adecuados para el
clculo de las instalaciones industriales de GLP.
Mercado de GLP
Mercado Regional del GLP
COLOMBIA VENEZUELA BRASIL
----------------------------- ----------------------------- -----------------------------
Produccin = 720 mil MT Produccin = 4500 mil MT Produccin = 5000mil MT
Demanda = 670 mil MT Demanda = 2600 mil MT Demanda = 6300 mil MT
Balance = + 50 mil MT Balance = + 1900 mil MT Balance = - 1300 mil MT
Poblacin = 45.2 MMhab. Poblacin = 25.5 MMhab. Poblacin = 179.2 MMhab.
Consumo per/cpita = 14.8 kg/hab Consumo per/cpita = 102.0 kg/hab Consumo per/cpita = 35.2 kg/hab
ECUADOR BOLIVIA
----------------------------- -----------------------------
Produccin = 230 mil MT Produccin = 400 mil MT
Demanda = 800 mil MT Demanda = 350 mil MT
Balance = - 570 mil MT Balance = + 50 mil MT
Poblacin = 13.3 MMhab. Poblacin = 9.1 MMhab.
Consumo per/cpita = 60.2 kg/hab. Consumo per/cpita = 38.5 kg/hab
PARAGUAY
-----------------------------
PERU
Produccin = 0 mil MT
-----------------------------
Demanda = 105 mil MT
Produccin = 766 mil MT
Balance = - 105
Demanda = 661 mil MT
Poblacin = 5.7 Mhab.
Balance = + 105 mil MT
Consumo per/cpita = 18.4 kg/hab
Poblacin = 27.7 MMhab.
Consumo per/cpita = 23.9 kg/hab
URUGUAY
-----------------------------
CHILE ARGENTINA Produccin = 90 mil MT
----------------------------- ----------------------------- Demanda = 118 mil MT
Produccin = 480 mil MT Produccin = 3100 mil MT Balance = - 28 mil MT
Demanda = 950 mil MT Demanda = 1600 mil MT Poblacin = 3.1 Mhab.
Balance = - 470 mil MT Balance = + 1500 mil MT Consumo per/cpita = 38.1 kg/hab
Poblacin = 16.2 MMhab. Poblacin = 38.6 MMhab.
Consumo per/cpita = 58.6 kg/hab Consumo per/cpita = 41.5 kg/hab
Produccin Nacional 2005
EEPSA 11,000 tm.

Petroper Talara 155,000 tm.
Petro-Tech 12,000 tm. (por ingresar)
(Produccin de 3 meses)
Aguayta 40,000 tm.
Importacion Zeta Gas 10,000 tm.

Repsol La Pampilla 85,000 tm.
Petroper Callao 105,000 tm. (de Talara)
Exportaciones Camisea Pisco 331,000 tm.

119,000 tm.
Bolivia 4,000 tm.
Mercado Nacional GLP 2002-2009
Produccin 2,002 2,003 2,004 2,005 2,006 2,007 2,008 2,009

Unidades = tm.
Petroper Talara 156,364 153,507 163,370 155,000 155,000 155,000 155,000 155,000
Relapasa 56,615 67,196 69,186 85,000 107,000 107,000 105,000 105,000
Eepsa 9,332 10,015 11,243 11,000 11,000 11,000 11,000 11,000
Aguayta 45,461 42,809 40,724 40,000 40,000 40,000 40,000 40,000
Petro-Tech 12,000 50,000 50,000 50,000 50,000
Pluspetrol (Camisea) 118,162 450,000 450,000 550,000 550,000 600,000
Total 267,772 273,527 402,685 753,000 813,000 913,000 911,000 961,000
Demanda Nacional 521,998 566,695 595,268 661,000 727,000 797,000 862,000 933,000
(Incremento anual) 9% 5% 11% 10% 10% 8% 8%
Importaciones 254,226 293,168 234,183 14,000 4,000 4,000 4,000 4,000

Exportaciones 0 0 41,600 106,000 90,000 120,000 53,000 32,000
Aplicaciones de GLP
Uso Residencial
Distribucin Horizontal
Uso Residencial
Distribucin Vertical
Uso Comercial
Distribucin Horizontal
Uso Residencial
Uso Comercial
Uso Automotriz
Industria Textil
Generacin Elctrica
Metalurga
Industria Lactea
Secado de Madera
Secado de Pimiento
Hoteles
Industria Avcola
Legislacin Vigente
Legislacin Vigente
Normativa Local:
Las normas legales del sector son emitidas por la Direccin
General de Hidrocarburos (DGH) del Ministerio de Energa y
Minas. Las normas utilizadas son el Decreto Supremo No.27-
94/EM: Seguridad para Instalaciones y Transporte de GLP y el
Decreto Supremo No.01-94/EM: Comercializacin de GLP.
Las Normas Tcnicas Peruanas (NTP) son propuestas por el
INDECOPI. Para la caracterizacin del GLP (propiedades,
anlisis de calidad, etc.) se utilizan las familias de normas 321,
entre ellas tenemos:
NTP321.007 Requisitos del GLP
NTP321.101 Mtodo de Corrosin en Lmina de Cobre
NTP321.095 Determinacin de Densidad por
Termohidrmetro de Presin
Legislacin Vigente
Normativa Externa:
Para la fabricacin de tanques es obligatorio el uso del
Cdigo ASME Seccin VIII (Divisin 1 o Divisin 2). En caso
de ser tanques importados se debe exigir el estampe ASME
(estampe U) as como el Certificado emitido por un inspector
acreditado. En caso de ser un tanque de fabricacin nacional
se debe certificar por un organismo acreditado ante Indecopi.
Para el resto de los componentes de una instalacin:
aspectos de seguridad, redes de tuberas, reguladores,
vlvulas, etc. se debe seguir el Cdigo NFPA No.58:
Instalaciones de GLP en lo que la legislacin nacional no
establezca.
Propiedades del GLP
Qu es el GLP?
El GLP o Gas Licuado de Petrleo es una mezcla de

hidrocarburos que a condiciones normales de presin y
temperatura (OC y 1 atmsfera) se encuentran en estado
gaseoso, pero que, a temperaturas ambientales y
moderadamente alta presin, son licuados y se pueden
almacenar en recipientes cerrados.
Esta condicin de licuacin favorece tambin su transporte y
manipuleo, ya que su volumen se reduce 250 veces.
El Gas Licuado de Petrleo est compuesto, mayoritariamente,
por la mezcla de propano y butano.
El GLP se obtiene del proceso de destilacin en plantas
separadoras de gas natural o del fraccionamiento del crudo en
refineras de petrleo.
Propiedades del GLP
Es un producto incoloro e inodoro.

Se licua a bajas presiones (80-100psig).
Posee una gran capacidad de expansin, 1 litro
de lquido se convierte en 262 litros de gas.
En fase vapor es ms pesado que el aire. En
estado lquido es ms liviano que el agua.
Tiene gran poder disolvente, sobre todo en:
Caucho natural
Grasas
Aceites y pinturas
No es txico
Hidrocarburos Saturados
Los hidrocarburos saturados estn tpicamente presentes en el
GLP de Gas Natural o de pozo. Se caracterizan por presentar en
su estructura molecular slo enlaces simples.
H H H H H H
H C H H C C H H C C C H
H H H H H H
Metano (C1H4) Etano (C2H6 ) Propano (C3H8 )

H
H H H H
H C H
H H
H C C C C H
H C C C H
H H H H
H H H
N Butano (C4H10) Iso Butano (C4H10)
(Cadena Lineal Normal) (Cadena Ramificada)
Hidrocarburos No Saturados (Olefinas)
Los hidrocarburos no saturados u olefinas estn tpicamente
presentes en el GLP de refinera adems de los saturados. Se
caracterizan por presentar en su estructura molecular al menos
un enlace doble o triple.
Estos enlaces liberan menos calor en el proceso de combustin
que los enlaces simples. Adems en determinadas condiciones
pueden generar aceites o gomas en el proceso de evaporacin.
H H H H
H H H
H C C C C C C C
H H H
H
Propileno (C3H6) Butadieno (C4H6 )

GLP a partir del Gas Natural
Metano (C1)
Etano (C2)
Propano C3)
Gas GLP
Natural LGN
Butano C4)
Pentano (C5) y
Fracciones Pesadas
Agua, Dixido de Carbono,

Nitrgeno y otros gases fijos contaminantes
Estado fsico de hidrocarburos
Metano CH4
Etano C2H6 GASES
Propano C3H8
Butano C4H10
Pentano C5H12
Hexano C6H14
Heptano C7H16 LIQUIDOS
Octano C8H18
Nonano C9H20
Decano C10H22
Nonadecano C19H40 SOLIDO

Propano Butano
Comercial Comercial
Vapor pressure in psi (absolute pressure) at
Propiedades 70F
100F
145
218
32
52
del GLP 105F

130F
233
315
56
84
Specific gravity of liquid at 60F 0.504 0.582
Initial boiling point at 14.7 psia, F -44 15
Weight per gallon of liquid at 60F, lb 4.20 4.81
Specific heat of liquid, Btu/lb at 60F 0.630 0.549
Cubic feet of vapor per gallon at 60F 36.38 31.26
Cubic feet of vapor per pound at 60F 8.66 6.51
Specific gravity of vapor (air = 1) at 60F 1.50 2.01
Ignition temperature in air, F 920-1,120 900-1,000
Maximum flame temperature in air, F 3.595 3.615
Limits of flammability in air, percent of vapor in
air-gas mixture:
Lower 2.15 1.55
Upper 9.60 8.60
Latent heat of vaporization at boiling point
Btu per pound 184 167
Btu per gallon 773 808
Total heating values after vaporization
Btu per cubic foot 2.488 3.280
Btu per pound 21.548 21.221
Btu per gallon 91.502 102.032
Odorizacin del GLP
De acuerdo a la normatividad vigente, el GLP se

debe odorizar antes de ser entregado a una planta
envasadora o a un consumidor final.
Para odorizar el GLP se debe utilizar un agente de
advertencia que sea detectable mediante un olor
distintivo para una concentracin no mayor del 20%
del Lmite Inferior de Explosividad (LEL).
Excepciones: Slo est exceptuado el uso de
odorizantes en el GLP cuando su presencia resulta
peligrosa para el procesamiento posterior del GLP.
Anlisis y Control de Calidad
Normas GPA-ASTM para el GLP
Los estndares internacionales utilizados para el anlisis de calidad de
GLP estn dados por la Gas Processors Association (GPA) y por ASTM y
son las siguientes:
ASTM D-1265-92 Sampling Liquefied Petoleum Gases

ASTM D-1267-95 Vapor Pressure of Liquefied Petroleum Gases
ASTM D-1657-89 Density or Relative Density of Light Hydrocarbons by
Pressure Hydrometer
ASTM D-1837-94 Volatility of Liquefied Petroleum Gases
ASTM D-1838-91 Copper Strip Corrosion by Liquefied Petroleum Gases
ASTM D-2158-92 Residues in Liquefied Petroleum Gases
ASTM D-2163-91 Analysis of Liquefied Petroleum Gases by Gas
Chromatography
ASTM D-2713-91 Dryness of propane (Valve Freeze Method)
ASTM D-2784-92 Sulfur in Liquefied Petroleum Gases (Oxyhydrogen
Burner or lamp)
GPA 2174-93 Obtaining Liquid Hydrocarbon Samples Using a Floating
Piston Cylinder
Estos estndares han sido homologados en nuestro medio por INDECOPI.

Normas Tcnicas Peruanas - NTP
Las Normas Tcnicas Peruanas (NTP) establecidas por el Comit Tcnico
respectivo respecto a la calidad del Gas Licuado de Petrleo (GLP) son:
NTP 321.007-2002 GLP: Requisitos.

NTP 321.036-2002 GLP: Determinacin de la Volatilidad.
NTP 321.089-1999 GLP: Muestreo. Mtodo Manual.
NTP 321.094-1998 GLP: Determinacin de la sequedad del propano.
Mtodo de congelacin de vlvula.
NTP 321.095-1998 GLP: Determinacin de densidad o densidad relativa de
hidrocarburos livianos por termohidrmetro de presin.
NTP 321.096-1998 GLP: Determinacin de residuos.
NTP 321.097-1998 GLP: Determinacin del Sulfuro de Hidrgeno. Mtodo
del acetato de plomo.
NTP 321.098-1999 GLP: Clculo de ciertas propiedades fsicas de gases
licuados de petrleo a partir del anlisis composicional.
NTP 321.099-1999 GLP: Determinacin del azufre. Mtodo del quemador
tipo oxi-hidrgeno o tipo lmpara.
NTP 321.100-1999 GLP: Determinacin de la presin de vapor
manomtrica. Mtodo GLP.
NTP 321.101-1999 GLP: Mtodo de Corrosin en la lmina de cobre.
Equipos de Control de Calidad de GLP
CORROSIN
CROMATOGRAFO
TERMOHIDROMETRO VOLATILIDAD
PRESION BAO PARA

BAO PARA PVR DE VAPOR CORROSION
Cromatgrafo de Gases
CROMATOGRAFO DE GASES
Mtodo Estndar ASTM D-2163
Este equipo sirve para determinar la

composicin de los componentes del GLP.
Termohidrmetro de Presin
TERMOHIDROMETRO DE PRESION
Determinacin de la Densidad Relativa
Este equipo permite determinar la Densidad Relativa del GLP midiendo la

temperatura para determinar los factores de correccin correspondientes.
Equipos de control de calidad
CORROSIN DE LA LAMINA DE COBRE

Este equipo permite determinar la corrosividad del cobre

por los componentes del GLP. Utiliza un patrn de
comparacin con escala del 1 al 4.
Presin de Vapor
PRESION DE VAPOR DEL GLP

Este equipo permite determinar la presin manomtrica del GLP a 37.8

C (100F), conocida tambin como Presin de Vapor Reid (PVR)
Volatilidad del GLP
VOLATILIDAD DEL GLP

El presente equipo permite determinar cualitativamente la

cantidad de componentes de alto punto de ebullicin
presentes en la muestra de GLP.
Reporte de Calidad
de GLP
El anlisis del GLP se hace en
laboratorios utilizando diversos
equipos segn las propiedades
a determinar. Las pruebas
estn estandarizadas por
ASTM y se encuentran
agrupadas en el GPA Standard
2140-96. Estas pruebas han
sido homologadas adems por
INDECOPI.
Los datos ms importantes a
observar en este documento
son la composicin del GLP, su
corrosividad (a la lmina de
cobre, debe ser 1a o 1b),
presin de vapor (PVR) y su
densidad, absoluta o relativa
(gravedad especfica).
Especificacin del GLP segn GPA
CARACTERISCIAS PROPANO BUTANO MEZCLA PROPANO METODO DE
COMERCIAL COMERCIAL PROPANO BUTANO HD - 5 PRUEBA
Primordialmente No menor que 90
Primordialmente Primordialmente Propano, Propileno, % de Propano y no
1.- Composicin ASTM D 2163
Propano y/o Butano, Buteno Butano, Buteno y/o mayor que 5 % de
Propilenos y/o Butilenos Butilenos propileno
2.- Presin de Vapor ASTM D 1267
a 100 F, Psig, mx 208 70 208 208
a 37.8 C, kPa, mx 1.434 483 1.434 1.434
3.- Volatilidad
Temperatura mx. del evaporado al 95 %
en F -37 36 36 -37 ASTM D 1837
en C -38,3 2,2 2,2 -38,3
Contenido mx Butanos o componentes 2,50% -------- -------- 2,50% ASTM D 2163

mas pesados (% Vol)
Contenido mx Pentano o componentes -------- 2,00% 2,00% -------- ASTM D 2163
mas pesados (% Vol)
4.- Residuo y Mancha de Aceite
Residuo mx. en una muestra 100 ml 0.05 ml -------- -------- 0.05 ml ASTM D 2158
Mancha de Aceite Negativo -------- -------- Negativo ASTM D 2158
5.- Corrosin
Prueba de la Lamina de Cobre Mx N 1 Mx N 1 Mx N 1 Mx N 1 ASTM D 1838
6.- Azufre, ppm w
partes por millon por masa mg/kg 185 140 140 185 ASTM D 2784
7.- Humedad Negativo -------- -------- Negativo ASTM D 2713
8.- Agua separada ------- Exento Exento ------- -------
Composicin del GLP segn origen
Gas Licuado de Petrleo
Componentes Refinera Gas Natural
% Mol % Mol
Etano 0.00 1.48
Propano 8.88 48.00
Propileno 5.05 0.00
n - Butano 32.94 20.97
i - Butano 22.72 28.60
1 - Butilenos 16.58 0.00
Trans - 2 Buteno 7.80 0.00
Cis - 2 - Buteno 5.85 0.00
Iso - Pentano 0.18 0.82
n - Pentano 0.00 0.13
Hexano 0.00 0.00
Total 100.00 100.00
Sistemas de
Almacenamiento y
Vaporizacin
Tanques de GLP
Son recipientes destinados a contener GLP en estado lquido
bajo presin. Estn fabricados de acero y se disean y construyen
de acuerdo a lo establecido en el Cdigo ASME Seccin VIII
(Divisin 1 o 2), estn formados por dos fondos o tapas, que
pueden ser de forma semi-elptica o semi-esfrica.
En el interior del tanque coexisten la fase lquida y la fase
gaseosa, estando el caudal mximo que puede aportar en funcin
a su capacidad para vaporizar el combustible en su interior.
Un tanque lleva una serie de orificios para el alojamiento de las
vlvulas y componentes necesarios para su utilizacin. Dispone
asimismo de distintos elementos de soporte y sujecin sobre su
superficie que facilitan tanto su cimentacin como su traslado,
descarga y colocacin en su emplazamiento. En funcin de que su
futura ubicacin sea area o soterrada, sus caractersticas
internas sern distintas.
Tanques areos
Los tanques areos son depsitos situados al aire libre, cuya
generatriz inferior se encuentra por encima del nivel del terreno.
Estos depsitos se protegen con base anticorrosiva y pintura
epxica blanca reflectante. Debe llevar signos de seguridad como
Gas Combustible No Fumar, y los rombos de seguridad que
establece la reglamentacin vigente.
Dimensiones de tanques areos
Datos de Placa de Tanques de GLP
Rombos de Seguridad en Tanques de GLP
Salud Reactividad
0 Material Normal 0 Estable

1 Ligeramente Peligroso 1 Inestable si es calentado
2 Peligroso 2 Cambio qumico violento
3 Extremamente Peligroso 3 Detona al golpe y calor
4 Fatal 4 Puede Detonar
Fuego Peligro Especfico
0 Puede no incendiarse OX Oxidante

1 Sobre 100C COR Corrosivo
2 Sobre 37C pero bajo 100C ALK Alcali
3 Debajo de 37C R Radioactivo
4 Debajo de 22C W No use agua
ACD Acido
Fuego
Salud Reactividad
Rombo de
Especfico Seguridad
NFPA 704
________
GAS UN 1075
INFLAMABLE
2
Nmero de las
Naciones Unidas
Rombo de Seguridad
Art.105 D.S. 27-94/EM
Tanques soterrados
Los tanques soterrados o enterrados pueden estar

completamente por debajo del nivel de suelo o por encima
(semisoterrados) en cuyo caso estarn monticulados (sistemas
mounded) por una cubierta de material noble. El elemento con
el cual se rellenan las fosas para estos tanques es arena lavada
de ro para reducir el efecto de la corrosin, en cualquier caso se
deber disear el sistema de proteccin catdica adecuado. La
ubicacin de los accesorios difiere por tanto de la de los tanques
areos.
Tanques Soterrados de GLP
Tanques Soterrados de GLP
Dimensiones de tanques soterrados
Dimensiones tpicas de tanques
Los tanques para almacenamiento de GLP para uso en consumidores
finales se dimensionan en galones de capacidad de agua (capacidad
fsica total del tanque).
Las dimensiones tpicas de los tanques que se encuentran disponibles
en el mercado son las que se muestran en el cuadro siguiente (estas
dimensiones son slo referenciales, pueden variar segn el fabricante
o las exigencias del usuario):
Capacidad Nominal galones 120 250 500 1000 5000 10000
m3 0.45 0.95 1.89 3.79 18.93 37.85
Longitud total (L) mm 1672 2120 2580 5030 6640 11360
pulg 65.83 83.46 101.57 198.03 261.42 447.24
Diametro Exterior (D) mm 610 800 1020 1020 2140 2260
pulg 24.02 31.50 40.16 40.16 84.25 88.98

Partes de un tanque
Cuerpo y casquete: Esta formado por un cilindro de acero con una
costura de soldadura longitudinal, cerrado en los extremos por dos
casquetes soldados.
Soportes y bases: Son 04 piezas de metal soldadas en la parte

inferior del tanque, cuya finalidad es mantener el tanque fijo en el
lugar y a su vez separado del piso evitando el contacto con la
humedad. Para mayor seguridad y proteccin los soportes del tanque
se apoyan en bases de concreto obteniendo a su vez mayor firmeza y
estabilidad.
Capuchn de proteccin: Es una pieza que sirve para proteger los

accesorios del tanque de golpes, intemperie e intromisin, tiene
forma de casquete y esta sujeto al tanque por un eje horizontal o
bisagra que permite tener acceso a la multivlvula.
Accesorios y marcas del tanque
Accesorios de Tanques de GLP
1. Multivlvula, formada por las siguientes partes :
Vlvula de llenado, es por donde se llena el tanque. Tiene incorporada
a su vez dos vlvulas de retencin que no permiten el ingreso de
lquido.
Vlvula de Servicio, sirve para entregar el gas al consumo del usuario.
2. Vlvula de retorno de Vapor, iguala las presiones entre el tanque

estacionario y el camin granelero, para facilitar el llenado del tanque.
2. Indicador de nivel fijo, Consiste en un tubo de profundidad fijo con
una vlvula de purga, que al despedir gas lquido lo vaporiza y
condensa la humedad del aire en forma de neblina, constituyendo
esta un aviso visual de que el tanque ha alcanzado su porcentaje
mximo de llenado.
3. Manmetro, indica la presin interna de vapor del gas del tanque.
4. Indicador de Nivel Magntico o Flotante.- Instrumento que
consiste en un imn conectado a un flotante, el cual al rotar
acciona una aguja magntica en un dial externo, y sirve para
conocer el contenido del gas lquido en un tanque en trminos
porcentuales.
5. Vlvula de seguridad .- Se ubica en el extremo superior del tanque
y en contacto directo con la zona de vapor. Se encuentra ubicada
en ese lugar para que en caso de liberacin del gas por
sobrepresin, el escape no sea obstaculizado por ningn elemento.
Ubicacin de tanques segn ASME
El tanque ASME debe estar ubicado de tal forma que la conexin

de llenado y el indicador de nivel de lquido fijo estn por lo
menos a 10 pies de cualquier fuente de ignicin externa (por
ejemplo, una llama expuesta, unidad de aire acondicionado de
ventana, compresor, etc.), de la entrada a un aparato de gas de
ventilacin directa o de la entrada a un sistema de ventilacin
mecnico.
Puede ser reducido a un mnimo de 10 pies para un solo

recipiente con una capacidad de agua de 1200 galones, o menos,
si est ubicado a por lo menos 25 pies de cualquier otro recipiente
de Gas-LP de una capacidad de agua de ms de 125 galones.
Distancias mnimas desde los recipientes subterrneos sern
medidas desde la vlvula de alivio y desde la conexin de
llenado o de nivel en el recipiente, siempre y cuando ninguna
parte del recipiente subterrneo este a menos de 10 pies de un
edificio o de una lnea de propiedad vecina en la cual se pueda
llegar a construir.
En lugares donde el recipiente puede sufrir una accin abrasiva

o dao fsico debido a trfico de vehculos u otras causas, debe
estar a cualquiera de a) a no menos de 2 pies bajo nivel; b)
protegido de alguna forma de tal dao fsico.
Ubicacin de Tanques Areos de GLP
1000 gal
Calle o Avenida
25 ft
Min. dist.
25 ft Calle o Avenida
Min. dist.
25 ft 25 ft 25 ft
1000 gal
Min. dist. 1000 gal
25 ft 1000 gal
Convenciones
25 ft
Lnderos Callejn
25 ft
Acera 25 ft 25 ft
1000 gal
Distancias de Seguridad (DS.27-94/EM)
para tanques areos
Capacidad de Agua del Al lmite de propiedad
Entre tanques y/o Edificios
tanque de Almacenaje Gas contiguos. (m)
ms cercanos (m)
Licuado
Hasta 500 gl. (1,892.1) 3 1.0
Hasta 1,000 gl. (3,784.1) 5 1.0
Hasta 2,000 gl. (7.6 m3) 8 1.0
Hasta 10,000 gl. (38.0 m3) 10 1.5
Hasta 20,000 gl. (76.0 m3) 12 1.5
Hasta 30,000 gl. (113 m3) 15 1.5
Hasta 70,000 gl. (265 m3) 25

1/4 de la suma de los
Hasta 90,000 gl. (265 m3) 30 dimetros de los tanques
adyacentes.
Hasta 120,000 gl. (454 m3) 38
Camiones-tanques de GLP
Al igual que los tanques fijos, los camiones-tanque estn diseados
y construidos de acuerdo con el Cdigo ASME Seccin VIII. Son
recipientes destinados a transportar GLP. Cuentan con rompeolas en
su interior y estn equipados con los accesorios necesarios para
descargar el producto en los tanques estacionarios de los usuarios
como son: bomba de trasiego, contmetro, mangueras, etc.
Accesorios de Camiones-Tanque de GLP
Abutanamiento de tanques
Se debe tener especial atencin para evitar el abutanamiento
durante la operacin del tanque. La figura siguiente muestra la
variacin aproximada que experimenta la composicin del GLP
(mezcla propano/butano) tanto en fase lquida como en fase
gaseosa en un cilindro de 35 Kg. segn se va consumiendo el gas
(las cifras representan la proporcin propano/butano):
Instalaciones tpicas de 45 kgs
Cuando el consumo no es muy elevado, se puede considerar la
utilizacin de cilindros de 45 kgs como una buena alternativa para el
suministro de GLP. Estos se instalan en dos bateras de 1, 2 o ms
cilindros por lado con un sistema de regulacin de presin central.
Vaporizadores
Los vaporizadores son dispositivos que se emplean

cuando resulta insuficiente la capacidad de
vaporizacin natural del tanque de GLP o cuando hay
una alta exigencia en mantener muy estable la mezcla
propano/butano. Son por lo tanto utilizados para
evaporar el GLP lquido y suministrar al sistema GLP
en estado de vapor.
Segn la forma de suministro de calor al GLP lquido,

los vaporizadores pueden ser de tres tipos: (a) de
fuego directo, (b) en bao de agua (o glicol) o (c)
elctricos.
Tipos de Vaporizadores
a. Fuego Directo b. Bao de Agua c. Elctrico

Esquema de Instalacin de Vaporizador
Vaporizadores de GLP
Vaporizador
de Fuego
Directo
Vaporizador
en Bao de
Agua
Vaporizador
Elctrico
Estacin de Vaporizacin/Decantacin
La instalacin de vaporizadores debe considerar siempre la
instalacin de una unidad de decantacin a la salida, en particular con
vaporizadores de fuego directo, para evitar que la presencia de
condensados o precipitados del GLP pueda aparecer aguas abajo en
la red de tuberas y afectar a los equipos.
Tanque Decantador
Decantadores de GLP
Distribucin Interna de GLP:
Tuberas y Reguladores
Redes de GLP
La distribucin del GLP en una instalacin se realiza a travs de un
conjunto de tuberas que enlazan los centros de almacenamiento de
GLP con los puntos de consumo. El dimetro de las tuberas va a ser
uniforme o variable de acuerdo con las longitudes de aqullas y del
caudal de gas a transportar.Los materiales que se emplean son:
Polietileno (PE): Se trata de una materia plstica obtenida mediante
la polimerizacin del etileno en condiciones especiales de presin y
temperatura, con la presencia de catalizadores.
Cobre: Es un metal inalterable en presencia de aire seco, pero que
con la humedad se recubre de una capa de carbonato bsico que lo
protege de posteriores ataques, siendo la tubera a emplear del tipo L
sin soldadura.
Acero: El tipo de acero que se usa para estas tuberas es acero
estirado. Las canalizaciones enterradas se protegen contra la
corrosin externa mediante un revestimiento continuo a base de
brea, materias plsticas u otros materiales.
Reguladores de Presin
Los reguladores de presin son dispositivos destinados a reducir
la presin de alimentacin y mantener la presin de salida
constante, en un valor nominal predeterminado, dentro de ciertos
lmites especificados.
En la Figura podemos apreciar que la presin de entrada solamente
opera en el buje de entrada, y a partir de all es reducida, llenando en
su totalidad la cmara inferior. La cmara superior al diafragma opera
slo con presin atmosfrica, y al moverse la membrana necesita que
entre y salga aire por el orificio de venteo.
Presin de Entrada
Presin Regulada
Presin Atmosfrica
Clasificacin de los
Los Reguladores, de acuerdo con la posicin que ocupan en la
instalacin, se pueden clasificar en tres tipos, de acuerdo a lo
siguiente:
Reguladores de Primera Etapa.
Reguladores de Segunda Etapa.
Reguladores de Etapa nica o tambin llamados de Doble Etapa.
Reguladores de Primera Etapa
Son aquellos que estn instalados directamente a la presin del
tanque, adems de entregar una cierta cantidad de energa,
reducen la presin de salida del tanque (alta presin) a un valor
constante que se encuentra entre 5 y 35 psi (media presin)
dependiendo del tipo de instalacin. Se caracterizan por ser de
color rojo mayormente.
Reguladores de Segunda Etapa
Son aquellos que reducen la presin de la red de GLP de Media
Presin a Baja Presin. El rango de entrega de presin a la salida
de estos reguladores est entre 9 y 13 H2O (pulgadas de
columna de agua). Por lo general son de color verde.
Reguladores de Etapa Unica
o Doble Etapa
Regulador del tipo compacto, diseado para reducir directamente
la presin del tanque o envase hasta una presin de 11 H2O.
Por lo general son de color plomo, pudiendo variar dependiendo
de la marca.
Medidores de GLP vapor
Se llama medidor al instrumento colocado en el empalme,
destinado al registro del consumo de gas en m3, o de otras
magnitudes que configuren el suministro.
Instalacin de medidores
Recomendaciones para la Instalacin de medidores:
Los medidores de gas debern instalarse en gabinetes que
cumplan con los requisitos siguientes:
Debern ser para uso exclusivo de los medidores, asegurando el
acceso directo a ellos.
Debern construirse con material no quebradizo, no combustible y
con una resistencia a la accin del fuego, incluyendo la puerta y su
marco.
Se recomienda No instalar medidores de gas en el primer piso a
menos de un metro de las proyecciones verticales de
estacionamientos techados de vehculos.(G.LP.)
NO se pueden instalar medidores de gas en cajas de escaleras

que correspondan a zonas verticales de seguridad de edificios.
Medidores y equipos de consumo
La instalacin de consumo interior comienza en el conjunto
medidor-regulador de presin a la entrada de la vivienda o local, la
red llega a cada equipo con una vlvula de corte y un regulador
final de baja presin dimensionado segn el equipo.
Dimensionamiento de Tanques
1o. Dimensionamiento por capacidad de Vaporizacin
Los tanques se dimensionan en funcin a su capacidad de
vaporizacin. Para que el lquido vaporice, es decir, pase a estado
gaseoso, es necesario un aporte de calor que el fluido (GLP lquido)
toma del ambiente, a travs de las paredes del tanque (superficie
mojada), transmitindose este calor por conduccin a travs de la
chapa del tanque. As, la vaporizacin natural ser directamente
proporcional a los siguientes factores:
Superficie mojada por el lquido (se considera nula la
transferencia de calor del exterior a la fase gaseosa del tanque).
Temperatura exterior o del ambiente.
Temperatura interior del GLP (fase lquida).
Calor latente de vaporizacin del GLP.
Coeficiente de transmisin de calor de la chapa.
Conociendo las caractersticas del producto, el acero con el cual
se fabrica el tanque y las condiciones ambientales se puede
determinar la cantidad de GLP que se puede evaporar, sin
embargo existe un mtodo aproximado y muy sencillo para
estimar esta cantidad en funcin a la geometra del tanque y est
dado por la expresin: Q = D x L x K (Q est en BTU/hora).
D=DIMETRO EXTERIOR EN PULGADAS
L=LARGO TOTAL EN PULGADAS
K = CONSTANTE PARA PORCENTAJE DE

VOLUMEN DE LQUIDO EN EL RECIPIENTE
Las tablas resultantes del empleo de esta expresin (tanto para

tanques areos como soterrados), se muestran a continuacin:
Los tanques se dimensionan en funcin a su

capacidad de vaporizacin natural, para lo cual se
debe calcular la carga total a ser atendida por dicho
tanque o conjunto de tanques. La carga total es la
suma de las demandas de todos los equipos
(considerando de ser necesario el factor de
simultaneidad) de acuerdo a la potencia de placa de
cada uno y teniendo en cuenta futuros equipos a ser
instalados, considerar un factor de seguridad de 1.10
a 1.20. Para tanques areos, se utiliza la siguiente
tabla (se considera nivel mnimo o de reposicin del
tanque entre 20% y 30%):
TANQUES INSTALADOS SOBRE SUPERFICIE O AEREOS
CAPACIDAD DE VAPORIZACION NATURAL PARA USO INTERMITENTE
% VOL. Factor CAPACIDAD NOMINAL DE TANQUE CILINDRICO HORIZONTAL (BTU/HR)
LIQUIDO K 120 250 500 1,000 5,500 10,000
60% 100 632,352 1,051,522 1,631,595 3,180,978 8,809,970 15,917,664
50% 90 569,116 946,370 1,468,436 2,862,881 7,928,973 14,325,897
40% 80 505,881 841,218 1,305,276 2,544,783 7,047,976 12,734,131
30% 70 442,646 736,065 1,142,117 2,226,685 6,166,979 11,142,365
20% 60 379,411 630,913 978,957 1,908,587 5,285,982 9,550,598
10% 45 284,558 473,185 734,218 1,431,440 3,964,486 7,162,949

Cuando los tanques deben ser enterrados (por

razones de distancias, como alternativa de proteccin
contraincendio por limitaciones de disponibilidad de
agua o simplemente por razones estticas) se
considera que la capacidad de vaporizacin natural se
reduce en un 40%, en estos casos se utiliza la tabla
siguiente (se considera nivel mnimo o de reposicin
del tanque entre 20% y 30%,a criterio de proyectista):
TANQUES INSTALADOS BAJO SUPERFICIE O SOTERRADOS
CAPACIDAD DE VAPORIZACION NATURAL USO INTERMITENTE
% VOL. Factor CAPACIDAD NOMINAL DE TANQUE CILINDRICO HORIZONTAL (BTU/HR)
LIQUIDO K 120 250 500 1,000 5,500 10,000
60% 100 347,793 578,337 897,377 1,749,538 4,845,483 8,754,715
50% 90 313,014 520,503 807,640 1,574,584 4,360,935 7,879,244
40% 80 278,235 462,670 717,902 1,399,630 3,876,387 7,003,772
30% 70 243,455 404,836 628,164 1,224,677 3,391,838 6,128,301
20% 60 208,676 347,002 538,426 1,049,723 2,907,290 5,252,829
10% 45 156,507 260,252 403,820 787,292 2,180,467 3,939,622

Factor de simultaneidad
Nmero de Factores de
El factor de simultaneidad se viviendas simultaneidad
aplica en el clculo de (n) S1 S2
instalaciones mltiples n=1 1.00 1.00
alimentadas por un nico centro n=2 0.50 0.70
de almacenamiento. Esto es n=3 0.40 0.60
bastante comn en el caso de n=4 0.40 0.55
canalizados para viviendas o n=5 0.40 0.50
centros comerciales. En el caso n=6 0.30 0.50
de instalaciones industriales, n=7 0.30 0.50
suele tomarse como factor de n=8 0.30 0.45
simultaneidad el valor de S=1.0 n=9 0.25 0.45
dada la criticidad de los n10 0.25 0.45
procesos. Este valor debe ser n>15 0.20 0.40
determinado finalmente a criterio n>25 0.20 0.40
del proyectista para cada caso. n>40 0.15 0.40
n>50 0.15 0.35
Se aplicar el factor de simultaneidad "S1" si no hay
calderas de calefaccin a gas y "S2" si las hay.

2o. Verificacin por autonoma
Una vez determinado, por capacidad de vaporizacin, el tamao
ptimo de tanque, se debe verificar que dicho tanque cumpla con una
autonoma de 10 a 15 das como mnimo. La autonoma de un tanque
est en funcin al consumo y a la capacidad til o efectiva del tanque.
Esta capacidad efectiva o til es el volumen de gas disponible del
tanque, es la diferencia entre el mximo llenado y el stock mnimo de
seguridad. Se puede emplear la siguiente expresin:
d = Vt x Cu x PC / Ed
Donde:
d: Autonoma del tanque en das
Vt: Volumen total del tanque en galones
Cu: Capacidad til del tanque (para un nivel de llenado mximo de
85% y un nivel mnimo de reposicin de 20%, Cu = 85-20 = 65%)
PC: Poder calorfico del GLP (para mix 70/30,PC=94,450 BTU/gal)
Ed: Energa consumida por la instalacin en promedio dia,en BTU/da
2o. Verificacin por autonoma (cont.)
Alternativamente, si se conoce la densidad de la mezcla y el
consumo de energa de la instalacin en kgs. se puede usar la
siguiente expresin:
d = Vt x Cu x dg / Gt
Donde:
d: Autonoma del tanque en das
Vt: Volumen total del tanque en galones
Cu: Capacidad til del tanque (para un nivel de llenado mximo de
85% y un nivel mnimo de reposicin de 20%, Cu = 85-20 = 65%)
dg: Densidad de la fase lquida del gas, en kg/gal
(para un GLP mix 70/30, dg = 2.01 kg/gal @ 15C)
Gt: Gasto o Energa consumida en promedio diario, en kgs/da
3o. Verificacin de Distancias (D.S.27-94/EM)
Finalmente, se debe verificar que el tanque o los tanques que
componen el Centro de Almacenamiento cumplan con las
distancias mnimas de seguridad a los lmites de propiedad as
como la separacin entre ellos que exige la reglamentacin
vigente.
Para el caso de tanques areos, se debe considerar las
distancias establecidas en el D.S. 27-94/EM (ver tabla).
Para el caso de tanques soterrados o semi-soterrados se debe
cumplir con las distancias establecidas por la NFPA 58.
Ejemplo de Clculo:
Determinar el tamao ptimo del tanque areo para la instalacin
que se muestra, considere que en un futuro se instalarn
adicionalmente en el mismo local otra estufa y dos hornos ms.
Considere adems un factor de seguridad de 10% adicional para
el consumo.
Calcular tambin el tamao ptimo en caso de tanque soterrado.
Solucin:
1ro. Dimensionamiento por capacidad de vaporizacin:
Determinaremos primero la energa total (Et) que demanda la
instalacin, tanto en las condicionas actuales como proyectadas:
Actual: Et = (40,000 + 75,000 + 120,000) x 1.10 = 258,500 BTU/hr
Futura: Et = (40,000 + 2x75,000 + 3x120,000)x1.10 = 605,000BTU/hr
De las tablas observamos que, para un nivel mnimo en el tanque de
20%, un tanque areo de 120 gal cubre nuestra necesidad actual
pero se requiere un tanque de 250 gal para satisfacer las
necesidades futuras.
Para tanques soterrados, necesitaramos un tanque de 500 gal para
nuestro requerimiento actual pero uno de 1000 gal para las
necesidades futuras. Obsrvese que en este caso una alternativa es
trabajar con un tanque soterrado de 500 gal pero a un nivel mnimo
no menor de 30%.
Solucin (cont.):
2do. Verificacin por autonoma:
El tiempo en das de autonoma del tanque (d) est dado por:
d = Vt x Cu x PC / Ed
Para tanque areo, necesidad futura:
Vt = 250 gal
Cu = 85% - 20% = 65%
PC = 94,450 BTU/gal (para una mezcla 70/30)
Ed = 605,000 BTU/hr x 5 hr/da = 3025,000 BTU/da
En este caso estamos asumiendo 5 horas de operacin diaria
para los equipos, este tiempo en realidad debe ser calculado y
acumulado por el proyectista para cada equipo en forma
independiente de acuerdo con el uso de cada equipo y segn
informacin del usuario.
Solucin (cont.):
Reemplazando:
d = 250 x 65% x 94,450 / 3025,000 = 5.07 das
5 das puede parecer muy ajustado, por lo tanto, escogeremos un
tanque de 1,000 galones que nos da una autonoma de 20 das.
En estricto rigor, la autonoma la define el proveedor de GLP en
funcin de sus facilidades logsticas Lo fundamental en este caso es
que el proveedor garantice que no se quebrar stocks en el usuario
ni descender el nivel del tanque por debajo del mnimo de diseo,
en este caso 20%, por que podra presentarse problemas de
vaporizacin.
3ro. Verificacin de distancias:
De acuerdo con la reglamentacin vigente (D.S.27-94/EM), debemos
considerar que el tanque seleccionado (1,000 galones) debe ser
instalado a no menos de 5 metros de los lmites de propiedad.
Dimensionamiento con
cilindros de 45kgs
El dimensionamiento de un centro de almacenamiento utilizando
cilindros de 45 kgs se hace considerando que la capacidad de
vaporizacin natural de un cilindro es de 50,000 BTU/hr. El arreglo
de cilindros se hace en dos bateras de similares dimensiones y una
unidad de regulacin central. El nmero de cilindros por lado se
calcula con la siguiente expresin:
N = Et / 50,000
Donde:
N: Nmero de
cilindros por lado.
Et: Carga total del
sistema a alimentar
(en BTU/hr).
Seleccin de Vaporizadores
Los vaporizadores se seleccionan de acuerdo con su capacidad de

procesar el GLP en estado lquido (Q) medido en galones por hora
(gal/hr). Se utiliza la frmula siguiente:
Et F d
Q
PC
donde:
Q = Capacidad requerida del vaporizador en galones/hora.
Et = Energa total requerida por el sistema en BTU/hr (considere la
cantidad total de vapor necesaria y agrguele el gas usado por el
mismo vaporizador, los datos se obtienen de las placas de los
equipos).
Fd = Factor de variacin de carga:

1.10 por cambios de carga graduales,
1.20 para carga rpida y fluctuante, y
1.25 para temperaturas por debajo de -20F
PC = Poder Calorfico del GLP en BTU/gal

Para el propano usar: PCp = 90,800 BTU/gal
Para el Butano usar: PCb = 102,900 BTU/gal
Para un mix 70/30 usar: PCm = 94,450 BTU/gal
De los catlogos del fabricante se escoge el vaporizador

inmediato superior que satisface el valor de Q.
Ejemplo de Clculo:
Supongamos que en el ejemplo anterior se decide, por
uniformidad de mezcla, tomar el producto de la fase lquida.
Seleccione el vaporizador para la instalacin.
La demanda de energa actual es: Et: = 258,500 BTU/hr
La demanda de energa futura ser: Et = 605,000 BTU/hr
Reemplazando el caso crtico en la expresin Q = (Et x fd) / PC
Q = 605,000 x 1.20 / 94,450 = 7.69 galones/hora
De los catlogos del fabricante tomaramos aquel vaporizador que

cubra por exceso estas necesidades. Por costos, escogeremos un
vaporizador de fuego directo.
En el caso de Algas: modelo 40/40H

En el caso de Ransome: modelo RH50
(Ambos cubren adems la necesidad de gas del quemador del
propio vaporizador).
Clculo de Dimetros
Clculo de Dimetro de Tuberas
El dimetro de las tuberas a instalar es un factor que va a determinar
en gran medida el costo final de una red de distribucin por lo que es
muy importante realizar adecuadamente su clculo.
Este dimetro depende de:
La naturaleza del gas con su densidad caracterstica.
La cada de presin que se admita que va a ser funcin del caudal y
de la presin de trabajo.
La velocidad resultante de circulacin del gas.
La presin del gas decae conforme avanza a lo largo de la tubera por
efecto del rozamiento con las paredes y los diferentes accesorios as
como por la presencia de cambios de seccin en la tubera. Este
efecto es lo que se conoce como prdida de carga. En general la
manera de calcular estos dimetros consiste en determinar la prdida
de carga que se produce para un determinado dimetro obtenido por
tanteo para comprobar si esa prdida de carga y la velocidad
resultantes son aceptables.
Para estos clculos se considerarn las necesidades reales de

consumo y se aplicarn de ser necesarios coeficientes de
simultaneidad.
Para proceder al clculo de una red de distribucin se empieza
en primer lugar por calcular el dimetro de la conduccin desde
el punto de emisin de gas hasta la primera derivacin,
suponiendo una prdida de carga igual a la prdida por metro
lineal permitida. Una vez calculado este dimetro, se elige el
dimetro comercial inmediatamente superior y se comprueba
que se cumple la limitacin de velocidad en el interior de la
tubera (20m/s o 10 m/s segn sean tuberas por exteriores o
por interiores respectivamente).
Para calcular los siguientes tramos se proceder de la misma
forma hasta llegar a tener todos los dimetros de la arteria
principal. Una vez hecho esto se calculara de forma similar toda
la red.
Dimetro de tubera entre los reguladores de 1ra. y 2da. etapa.
1ro. Mida la longitud requerida de tubera desde la salida del

regulador de 1ra. etapa hasta la entrada del regulador de 2da. Etapa.
2do. Determine la mxima demanda del sistema de gas sumando la

capacidades de todos los equipos conectados en BTU/hr (ver placa
de especificaciones) o refirase a la tabla de Potencias de Equipos.
3ro. Calcule el dimetro de tubera de acuerdo a las frmulas de

Renouard, para una prdida de carga menor a 10%. Seleccione el
dimetro comercial inmediatamente superior y verifique los lmites de
velocidad y la prdida de carga real para el dimetro seleccionado.
4to. Para sistemas de mltiples reguladores de segunda etapa, se

debe medir la longitud de tubera para llegar hasta el regulador de
segunda etapa ms lejano.
Dimetro de tubera entre el regulador de 2da. etapa y el
Aparato.
1ro. Mida la longitud de tubera necesaria entre la salida del

regulador de 2da. etapa y la entrada al aparato ms alejado (Nota:
Esta es la nica medida que se necesita para dimensionar un
sistema de dos etapas).
2do. Para cada seccin de tubera, calcule la demanda en BTU/HR

de acuerdo a la informacin en la placa de cada aparato o
refirindose a la tabla de Potencias de Equipos.
3ro. Seleccione cada seccin de tubera utilizando la frmula de

Renouard, considerando el caudal Q (en m3/hr) correspondiente para
cada tramo, seleccionar el dimetro de tubera inmediatamente
superior y verificar para ese nuevo dimetro la prdida de carga y
velocidad admisibles.
Potencias tpicas de equipos
EQUIPOS DESCRIPCION POTENCIAS CONSUMO
BTU/hora Mcal/hora Kw m3/hora (*)
COCINA INDUSTRIAL 4 HORNILLAS + HORNO 90,000 22.50 26.16 0.935
COCINA INDUSTRIAL 6 HORNILLAS + HORNO 120,000 30.00 34.88 1.246
COCINA INDUSTRIAL 6 HORNILLAS + HORNO + PLACHA 180,000 45.00 52.33 1.869
COCINA INDUSTRIAL 8 HORNILLAS + 2 HORNOS + PLANCHA 320,000 80.00 93.02 3.323
CALEFON 10 lpm APORTE 25 C 60,000 15.00 17.44 0.623
TERMO GAS 80 lt ALMACENAMIENTO HASTA 85 C 32,000 8.00 9.30 0.332
SECADORA 11 lbs. SECADORA CENTRIFUGA B.P. 36,000 9.00 10.47 0.374
ESTUFA TIRO BALANCEADO TROTER MRAL B.P. 18,800 4.70 5.47 0.195
ESTUFA EXTERIORES PARA USI EN EXTERIORES RADIANTE 48,000 12.00 13.95 0.498
FREIDORA POR CANASTILLA 30 lt. 60,000 15.00 17.44 0.623
PLANCHA 0.3 X 0.8 m2 40,000 10.00 11.63 0.415
TELEDYNE LCII 400 CALENTAMIENTO CENTRAL DE AGUA 400,000 100.00 116.28 4.153
CALDERO 50 BHP GENERADOR DE VAPOR 1,686,800 421.70 490.35 17.515
CALDERO 100 BHP GENERADOR DE VAPOR 3,373,600 843.40 980.70 35.030
CALDERO 200 BHP GENERADOR DE VAPOR 6,747,200 1,686.80 1,961.40 70.059
CALDERO 300 BHP GENERADOR DE VAPOR 10,120,800 2,530.20 2,942.09 105.089
(*) Consumo estimado para una mezcla de vapor @ 15C propano/butano 70/30
Presiones en la red de tuberas
CLASIFICACION PRESIN DE SERVICIO (P)
Baja Presin (BP) P < 0,05 barg

P < 0.725 psig
P < 20 C.A.
P < 500 mmC.A.
Media Presin A (MPA) 0,05 barg < P 0,4 barg

0.725 psig < P 5.8 psig
Media Presin B (MPB) 0,4 barg < P 4 barg

5.8 psig < P 58 psig
Alta Presin A (APA) 4 barg < P 16 barg

58 psig < P 232 psig
Alta Presin B (APB) P > 16 barg

P > 232 psig
Equivalencias: 1 barg = 14.5 psig = 100 kPa

1 psig = 27.67C.A. ( C.A.= pulgada de columna de agua)
Prdida de Carga en Tuberas
Para la determinacin de la prdida de carga se utilizarn las
frmulas de RENOUARD, estas frmulas son vlidas si se
cumplen simultneamente las dos condiciones siguientes:
i. La relacin entre el caudal Q (medido en m3(n)/h) y el dimetro

interior real de la tubera D (en mm) es inferior a 150:
Q
150
D
ii. El llamado Nmero de Reynolds, R es menor a 2000,000.
Esto viene dado por la siguiente expresin:
Q
R T 2000,000
D
Donde: T = 72,000 para GLP
22,300 para gas natural
24,300 para aire
Las frmulas de Renouard son:
1. Para medias presiones (0,05 bar < P < 4 bar)
1.82 4.82
P P D
2 2
a b
48.6 S L Q
2. Para bajas presiones (P < 0,05 bar)
1.82 4.82
P Pa b
232,000 S L Q D
Donde:
Pa y Pb: Presiones absolutas en el origen y en el extremo del

tramo cuya prdida de carga queremos hallar, expresadas en
bar para medias presiones y en mm c.d.a. para bajas presiones.
S: Densidad corregida. Es un factor que depende de la

densidad relativa del gas y de la viscosidad y compresibilidad
del mismo. Los valores que se han de tomar para este
parmetro son los indicados a continuacin:
Para GLP mix 70/30 1.25

Para gas natural: 0,60
Para gas propano: 1,16
Para gas butano: 1.44
Donde:
L: Longitud equivalente (Le) de clculo en m.

Esta se calcula sumando a la longitud fsica de la tubera, las
longitudes equivalentes por prdidas de carga debidas en los
accesorios (codos, tees, etc.) en el tramo calculado. Sin
embargo, para efectos de clculo, se puede asumir un 20%
ms de la longitud real para tener en cuenta estas prdidas.
Q: Caudal de gas en m3 (n)/h (es decir a condiciones

normales: presin atmosfrica y temperatura 0 C).
D: Dimetro interior real de la tubera expresado en mm.

Dimensiones de tuberas
1. TUBERIAS DE COBRE TIPO L 2. TUBERIAS DE ACERO CEDULA 40
Dimetro Dimetro Dimetro Espesor Dimetro Dimetro Dimetro Espesor
Nominal Int.Real Ext.Real Pared Nominal Int.Real Ext.Real Pared
pulg mm mm mm pulg mm mm mm
8.01 9.53 0.76 12.48 17.10 2.31
10.92 12.70 0.89 15.76 21.30 2.77
13.84 15.88 1.02 20.96 26.70 2.87
19.95 22.23 1.14 1 26.64 33.40 3.38
1 26.04 28.58 1.27 1 35.08 42.20 3.56
1 32.13 34.93 1.40 1 40.94 48.30 3.68
1 38.24 41.28 1.52 2 52.48 60.30 3.91
2 50.42 53.98 1.78 2 62.68 73.00 5.16
2 62.62 66.68 2.03 3 77.92 88.90 5.49
3 74.80 79.38 2.29 4 102.26 114.30 6.02
4 99.20 104.78 2.79 4 112.65 125.25 6.30
5 123.82 130.18 3.18 6 154.08 168.30 7.11
Longitudes equivalentes de
accesorios
Equivalencias: 1 barg = 14.5 psig = 100 kPa

1 psig = 27.67C.A. ( C.A.= pulgada de columna de agua)
Velocidad del gas
La velocidad V del gas en la tubera (a 15 C) se determinar

por la frmula:
Q
V 374
P D2
En este caso se tiene que:
V: Es la velocidad del gas en m/s.
P: Es la presin absoluta media de la conduccin del tramo
analizado, en bar. Se puede considerar P=(Pa+Pb)/2
D: Es el dimetro interior de la tubera en mm.
Q: Caudal en m3(n)/h.
Se recomienda que esta velocidad no exceda los siguientes

lmites:
Para tuberas en el exterior debe ser menor de 20 m/s
Para tuberas interiores debe ser menor de 10 m/s
Ejemplo de Clculo:
Siguiendo con el ejemplo anterior, calcule los dimetros de cada
tramo para la situacin actual. Utilice tubera de cobre tipo L para
toda la red y asuma un 20% adicional para prdidas en los
accesorios. La presin de salida del regulador de primera etapa es
de 30 psig y la presin de salida del regulador de segunda etapa es
de 11c.a. Asuma inicialmente una prdida de carga de 10% en el
tramo de media presin y de c.a. en el tramo de baja presin.
Solucin:
Calculamos la carga total (Et) a ser atendida por la instalacin:
Et = 40,000 + 75,000 + 120,000 = 235,000 BTU/hr = 2.44m3/hr
Renouard en el tramo de Media Presin:
P2a-P2b = 48.6 x S x Le x Q1.82 x D-4.82
Donde:
S = 1.26 (para un mix 70/30)
Le = 7.60 x 1.20 = 9.12m
Q = Et = 2.44m3/hr
Pa = 30psig = 44.7psia = 3.083 bar absoluto
Pb = 90% x 3.083 = 2.77 bar absoluto
Reemplazando y despejando: D = 4.4mm
Seleccionamos una tubera de (6.35mm) de dimetro
Verificamos: Q/D = 0.38 < 150 ok!
R=T x Q/D= 72,000 x 0.38 = 27,666 < 2x106 ok!
V=374xQ/(PxD2)=374x2.44/(2.93x6.352)=7.72<10 ok!
Solucin (cont.):
Para la segunda etapa (baja presin) calculamos la distancia al punto

ms lejano. Longitud carga total (Et) a ser atendida por la instalacin:
Et = 40,000 + 75,000 + 120,000 = 235,000 BTU/hr = 2.44m3/hr
Renouard en el tramo de Baja Presin:
Pa-Pb = w.c. = 12.7mm w.c.= 232,000 x 1.26 x Le x Q1.82 x D-4.82
Para la Salida A: QA = 40,000 BTU/hr = 0.41 m3/hr
Con Le=1.2x4.6m, D = 8.18mm, seleccionamos D = 3/8,
Para la Salida B: QB = 75,000 BTU/hr = 0.77 m3/hr
Con Le=1.2x3.7m, D = 9.55mm, seleccionamos D = 1/2,
Para la Salida C: QC = 120,000 BTU/hr = 1.23 m3/hr
Con Le=1.2x3.0m, D = 11.33mm, seleccionamos D = 1/2
Seccin 1: Q1 = 115,000 BTU/hr = 1.19m3/hr
Seccin 2: Q2 = 235,000 BTU/hr = 2.44m3/hr
Solucin (cont.):
Para cada uno de los dimetros seleccionados para la segunda

etapa se debe verificar igualmente que se cumplan las
condiciones siguientes:
Q/D < 150
R=72,000xQ/D<2000,000
V=374xQ/(PxD2)<10 en interiores 20 en exteriores.

Isomtrico 1
2.5m
1.5m 0.5m
Potencias (BTU/H):
0.5m
0.5m
Horno: 60,000 c/u
1m
2m
Horno 2
0.3m
Horno 1
Salida a 10psi 0.7m
1.5m
Manifold 4 x 45 Kg
Isomtrico 1: Solucin
2.5m C
Potencias (BTU/H): 1.5m 0.5m
0.5m
0.5m
Horno: 50,000 c/u B
E
1m
E
Horno 2
2m D
0.3m
Horno 1
0.7m
A 1.5m
Tramo L (m) Q (BTU/H) f P (psi /
(pulg) WC)
AB 5.5 120,000 10psi
BC 4 120,000 11WC
CD 1 60,000 11WC
Manifold 4 x 45 Kg CE 0.5 60,000 11WC

Isomtrico 2
Potencias (BTU/H):
0.2m
Calentador: 325,000 c/u
0.3m
Cocina 4 hornillas: 120,000 (10psi)
7m
3m
1.5m
3m
Cocina M.P. 0.5m

4Hornillas
Calentador
0.5m
Calentador
Potencias (BTU/H):
0.2m
0.3m
Calentador: 325,000 c/u
Tramo L (m) Q (BTU/H) f (pulg) P (psi /
Cocina 4 hornillas: 120,000 (10psi) WC)
AB 3 770,000 10psi
A
7m
3m B BC 7.5 120,000 10psi
1.5m BD 14 650,000 10psi
DE 1.5 650,000 1 11WC
EF 0.5 325,000 11WC

3m
FG 2.5 325,000 11WC

D
E
C
Cocina M.P. 0.5m
4Hornillas
F Calentador
0.5m
G Calentador
Isomtrico 3
4.5m
Salida a 15 psi
3m 14.2m
3m
2 Tanques 1000 gal
2.5m
Potencias (BTU/H):
Caldero 15 BHP: 510,000
E Tramo L (m) Q (BTU/H) f (pulg) P (psi /

WC)
4.5m
AB 3 2210,000 15psi
F
BC 5.6 510,000 15psi
A 3m B 14.2m
BE 24.8 1700,000 15psi
CD 2.5 510,000 1 11WC

3m C
2 Tanques 1000 gal EF 4.5 1700,000 1 11WC
2.5m
Potencias (BTU/H):
Seleccin de Reguladores de
Presin
Las tablas de capacidad de un regulador muestran la capacidad

del mismo a diferentes presiones de entrada, a una presin de
ajuste de salida pre-determinada de fbrica.
Lo que debe saber para seleccionar un regulador:

1. La carga del equipo (capacidad de gas en m3/h, kg/h o
BTU/h, es la suma de los consumos instalados y proyectados)
2. Tamao de la Tubera
3. Presin de Entrada (valor mximo y mnimo)
4. Presin de Salida
5. Mezcla de gas empleado (Propano/Butano)
6. Seleccionar regulador del catlogo del fabricante
Instalacin de Reguladores de
Primera y Segunda Etapa
Ventajas de los sistemas de
regulacin en dos etapas
Presin uniforme al equipo alimentado por gas
El arreglo de dos etapas, permite que el regulador de segunda etapa
sea alimentado con una presin de entrada casi constante en la casa.
Esto hace que el regulador de segunda etapa sea ms preciso y como
resultado mantenga constante la presin de salida a 11 pulgadas de
c.a. (27 milibares), mejorando la eficiencia total de los equipos
conectados al sistema de gas.
Congelamiento
El sistema del dos etapas reduce los problemas de congelamiento
causados por el agua que se encuentra en el gas. Los orificios
utilizados en los reguladores son ms grandes, lo que dificulta la
formacin de hielo que pudiera bloquear el paso del gas.
La expansin del gas a travs de dos orificios en vez de uno solo
reduce grandemente el efecto de congelacin.
Ventajas de los sistemas de
regulacin en dos etapas
Menores costos de Instalacin
Este arreglo permite que se utilicen tuberas de menor dimetro entre la
primera etapa y la segunda, reduciendo el costo de materiales e
instalacin.
Flexibilidad en la Instalacin
Un regulador de primera etapa puede alimentar varios reguladores de
baja presin o segunda etapa, lo que permite la incorporacin de
equipos en un futuro sin afectar la eficiencia de equipos ya existentes.
Menor nmero de fallas
Con un sistema de dos etapas, se puede esperar que hayan menos
fallas y problemas causados por el apagado de pilotos o ajuste de
quemadores. Esta configuracin aumenta la eficiencia de los equipos,
reduce los costos de operacin y reduce el nmero de llamadas de
servicio por parte del cliente.
Seleccin de Reguladores
Reguladores de Segunda Etapa
Reguladores de Etapa Unica
o Doble Etapa
Seleccin de Reguladores de
Presin
Ejemplo de Clculo:
En el ejemplo anterior, seleccionar los reguladores de primera
y segunda etapa.
Solucin:
Primera etapa: Q = 235,000 BTU/hr
Presin de salida: Pa = 30 psig
Del catlogo del fabricante seleccionamos Fisher 67/685
Segunda Etapa: Q = 235,000 BTU/hr
Presin de Salida: Pb = 11 w.c.
Del catlogo del fabricante seleccionamos Fisher R522 BCF
Links de Inters
Links de inters en la web
Normas Tcnicas y Legales:

Ministerio de Energa y Minas (MEM) www.minem.gob.pe
Osinerg www.osinerg.gob.pe
Indecopi www.indecopi.gob.pe
NFPA-National Fire Protection Asociation www.nfpa.org
ASME-American Society of Mechanical Engineers www.asme.org
Fabricantes de Tanques:
Itsa www.itsaperu.com
Tatsa www.trinitymexico.com
Links de inters en la web
Vaporizadores:
Algas www.algas-sdi.com
Ransome www.meeder.com
Reguladores y vlvulas:
Fisher www.fisherregulators.com
Rego www.regoproducts.com
Bombas y Compresores:
Corken www.corken.com
Blackmer www.blackmer.com
Medidores:
American Meter www.americanmeter.com
Yasaki Metrex www.metrex.com.co
Muchas Gracias
Ing. Arturo Ledesma L.

[email protected]
c.9878-3787 / rpm 69768

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Colegio de Ingenieros del Per-CIP

Captulo de Ingeniera Mecnica-CIME

Curso de Capacitacin Profesional

Ing. Arturo Ledesma

Aplicaciones industriales del GLP

El curso tiene como objetivo brindar a los participantes

En la actual coyuntura mundial de precios de los

En el curso se desarrollan los conceptos que permitirn

EEPSA 11,000 tm.

Aguayta 40,000 tm.

Importacion Zeta Gas 10,000 tm.

Exportaciones Camisea Pisco 331,000 tm.

Produccin 2,002 2,003 2,004 2,005 2,006 2,007 2,008 2,009

Total 267,772 273,527 402,685 753,000 813,000 913,000 911,000 961,000

Importaciones 254,226 293,168 234,183 14,000 4,000 4,000 4,000 4,000

El GLP o Gas Licuado de Petrleo es una mezcla de

Es un producto incoloro e inodoro.

Metano (C1H4) Etano (C2H6 ) Propano (C3H8 )

Propileno (C3H6) Butadieno (C4H6 )

Agua, Dixido de Carbono,

Nonadecano C19H40 SOLIDO

del GLP 105F

De acuerdo a la normatividad vigente, el GLP se

ASTM D-1265-92 Sampling Liquefied Petoleum Gases

Estos estndares han sido homologados en nuestro medio por INDECOPI.

NTP 321.007-2002 GLP: Requisitos.

PRESION BAO PARA

Este equipo sirve para determinar la

Este equipo permite determinar la Densidad Relativa del GLP midiendo la

CORROSIN DE LA LAMINA DE COBRE

Este equipo permite determinar la corrosividad del cobre

PRESION DE VAPOR DEL GLP

Este equipo permite determinar la presin manomtrica del GLP a 37.8

VOLATILIDAD DEL GLP

El presente equipo permite determinar cualitativamente la

Contenido mx Butanos o componentes 2,50% -------- -------- 2,50% ASTM D 2163

0 Material Normal 0 Estable

Fuego Peligro Especfico

0 Puede no incendiarse OX Oxidante

Los tanques soterrados o enterrados pueden estar

Capacidad Nominal galones 120 250 500 1000 5000 10000

m3 0.45 0.95 1.89 3.79 18.93 37.85

Longitud total (L) mm 1672 2120 2580 5030 6640 11360

pulg 65.83 83.46 101.57 198.03 261.42 447.24

Diametro Exterior (D) mm 610 800 1020 1020 2140 2260

pulg 24.02 31.50 40.16 40.16 84.25 88.98

Soportes y bases: Son 04 piezas de metal soldadas en la parte

Capuchn de proteccin: Es una pieza que sirve para proteger los

2. Vlvula de retorno de Vapor, iguala las presiones entre el tanque

El tanque ASME debe estar ubicado de tal forma que la conexin

Puede ser reducido a un mnimo de 10 pies para un solo

En lugares donde el recipiente puede sufrir una accin abrasiva

Hasta 500 gl. (1,892.1) 3 1.0

Hasta 1,000 gl. (3,784.1) 5 1.0

Hasta 2,000 gl. (7.6 m3) 8 1.0

Hasta 10,000 gl. (38.0 m3) 10 1.5

Hasta 20,000 gl. (76.0 m3) 12 1.5

Hasta 30,000 gl. (113 m3) 15 1.5