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TPM Exposicion

El documento describe el mantenimiento productivo total (TPM), incluyendo su historia, objetivos, pilares y beneficios. El TPM es una filosofía de mantenimiento que busca maximizar la eficiencia de los equipos a través de la participación de todos los empleados y la reducción de fallas y costos. Se originó en Japón en la década de 1950 y tiene como pilares principales el mantenimiento autónomo y las 5S.

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TPM Exposicion

El documento describe el mantenimiento productivo total (TPM), incluyendo su historia, objetivos, pilares y beneficios. El TPM es una filosofía de mantenimiento que busca maximizar la eficiencia de los equipos a través de la participación de todos los empleados y la reducción de fallas y costos. Se originó en Japón en la década de 1950 y tiene como pilares principales el mantenimiento autónomo y las 5S.

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MANTENIMIENTO

PRODUCTIVO TOTAL

Janeth Andrade
Edison Agualsaca
Qu es el TPM?

Ciencia mdica de las mquinas

Nuevo concepto para el mantenimiento de plantas y equipos

Hace que el mantenimiento se enfoque como una parte necesaria y


vital del negocio.
Maxima Involucrar
eficiencia del a todos los
equipo empleados

Incremento de
Disminuir las produccin
reparaciones y
los accidentes

Reducir
costos
Historia del TPM

El mantenimiento productivo total (TPM) se introdujo en Japn desde


1951.

Nippondenso fue la primera empresa en introducir el mantenimiento


preventivo en toda la planta en 1960.

Basado en los desarrollos Nippondenso fue galardonado con el


distinguido premio de la planta por desarrollar e implementar TPM, por
el Instituto Japons de Ingenieros de Planta (JIPE), as se convirti en
la primera empresa en obtener la certificacin TPM.
CUANTO TIEMPO TOMA IMPLEMENTAR
EL TPM?
La implementacin de TPM en una planta
manufacturera es quizs uno de los proyectos mas
complejos, adems de que tarda un tiempo
considerable, a veces aos tomando en cuenta todos los
equipos.
Pilares del TPM

5S
PROCEDIMIENTO PARA LLEVAR A CABO EL MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL.

a) Definir la maquina o equipo en el que se realiza el evento TPM

b) Crear el equipo de implementacin.

c) Capacitar al personal en los temas del TPM

d) Crear planes y polticas para la implementacin.

e) Preparar documentos.
f) Hacer una limpieza detallada a la maquina y al rea.

g) Implementar mantenimiento autnomo en el equipo

h) Establecer un programa de mantenimiento preventivo y predictivo.

i) Establecer un anlisis de confiabilidad

j) Realizar una presentacin de los logros obtenidos


Consideraciones
Es muy importante documentar los instructivos de trabajo.

La capacitacin tanto de los operadores como del personal de


mantenimiento es bsica para que el TPM tenga xito.

El compromiso directivo en la implementacin y el seguimiento es un


elemento critico para el xito del TPM.

El TPM es aplicable a todos los equipos, incluyendo computadoras,


vehculos, inmuebles etc.
Beneficios del TPM
INCREMENTO DE LA
SATISFACCION DEL
PRODUCTIVIDAD
CLIENTE

MEJOR CALIDAD
CONFIANZA EN LOS
TRABAJADORES
REDUCCION DE
ACCIDENTES

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