INGENIERIA DE METODOS I

BALANCE DE LINEA
QU ES EL BALANCE DE LNEA DE PRODUCCIN?

Balancear Operaciones o estaciones de trabajo

existentes en una planta.

En funcin de tiempos iguales, se debe alcanzar

la deseada tasa de produccin.

Para una serie de tareas u operaciones en un

determinado tiempo, se debe distribuir estas
tareas de tal forma que los tiempo asignados a
cada estacin de trabajo (operario, mquina,
seccin) sean uniformes y un tiempo muerto
mnimo o nulo

(tiempo muerto igual a tiempo ocioso)

QU SE BUSCA CON EL BALANCE?

En la prctica un balance perfecto

(tiempo muerto nulo) rara vez se
consigue, debido a muchos factores.

Balancear una lnea productiva

busca:
Nmero de mquinas/est.
Nmero de trabajadores/est.
Igualar tiempos en las estaciones.

El balance se realiza de acuerdo a las

tasas de produccin requeridas.
POR QU SE HACE UN BALANCE DE LNEA?

El balance es necesario en todo proceso

de fabricacin en serie; muy
especialmente, para lograr dos
propsitos:

Alcanzar el ritmo deseado de

produccin, con el mnimo de
personal posible.

Distribuir el trabajo entre el personal

necesario, de tal modo que todos
trabajen en igual proporcin.

Para realizar un balance, se han desarrollado varios mtodos del tipo heurstico y
analticos, dependiendo dl tipo de produccin.
 LNEAS DE PRODUCCIN:

Lneas de Fabricacin o Produccin: Grupo de operaciones que cambian

o forman las caractersticas fsicas o qumicas del producto.
La M.P. se traslada de estacin en estacin.
Las mquinas son pesadas y permanecen fijas en sus reas asignadas.
Ejemplo, fabricacin de: ropa, zapatos, azcar, obtencin de petrleo,
etc.
 LNEAS DE PRODUCCIN:

Lneas de Ensamble: Significa la llegada de componentes individuales de una

determinada pieza al lugar de trabajo y la salida de estas partes juntas (pieza
armada).

La pieza ensamblada sale en forma de producto terminado o para ser usada

en otros ensambles mas voluminosos
En la prctica:
Se interrelacionan ambos tipos de
Lneas.
El problema de balancear una lnea
de fabricacin o maquinado es por
lo general ms difcil que el
referente a balancear una lnea de
ensamble.
Dificultad para dividir las
operaciones en elementos tan
pequeos como para redistribuirlos
en igual magnitud de tiempo.
 Velocidad de la produccin por
unidad. Es la operacin ms lenta y
origina los tiempos muertos.
El balance se proyecta a mejorar la
estacin cuello de botella.
ALTERNATIVAS:
a) Realizar una Mejora de Mtodos
hasta lograr el tiempo deseado
(mejora de procedimientos, equipo,
etc.)
b) Redistribucin del trabajo entre las
operaciones en toda la lnea.
a) Trabajar con sobre tiempos

b) Trabajar un segundo turno

para esta mquina

c) Subcontratar la operacin
mencionada.

a) Efectuar la compra de una

mquina similar de acuerdo a
necesidades de produccin
TIEMPO MUERTO (T. OCIOSO)
EFICIENCIA DE UNA LINEA DE PRODUCCION
SE TIENE UNA LNEA DE PRODUCCIN QUE SE REPRESENTA
CON LA SIGUIENTE RED:

L= l1 + l2

m
MP PT
E1 E2 E3

t = L+m
Est.: Operacin

m: Tiempo de mquina en la estacin i

L: Tiempo de preparacin: carga (l1) y descarga ( l2) i

L= l1 + l2
EJEMPLO 1: CONSIDEREMOS LA SIGUIENTE SITUACIN
PRODUCTIVA DE UNA EMPRESA:

Estacin m L t
E-1 2.80 0.20
E-2 1.90 0.30
E-3 0.90 0.10
E-4 6.20 0.40
E-5 6.50 0.50
E-6 8.50 0.50
E-7 0.50 0.10
E-8 0.80 0.20
TOTAL 28.10 2.30

Determinar el tiempo total por estacin

TIEMPO TOTAL POR ESTACIN:

Estacin m L t
E-1 2.80 0.20 3.00
E-2 1.90 0.30 2.20
E-3 0.90 0.10 1.00
E-4 6.20 0.40 6.60
E-5 6.50 0.50 7.00
E-6 8.50 0.50 9.00
E-7 0.50 0.10 0.60
E-8 0.80 0.20 1.00
TOTAL 28.10 2.30 30.40
EJEMPLO 2 : DE LA SIGUIENTE RED:

l1=0.25h l1=1h l1=0.25h 0.05h 0.5h 0.05h

l2=0.25h l2=0.5h l2=0.25h 0.20h 0.5h 0.20h
PT
MP
E1 E2 E3 E4 E5 E6
m 3h 8h 3h 6.25h 7h 2.25h

Calcular el tiempo t por estacin

 Tiempo por estacin

Estacin m L t
E-1 3.00 0.50 3.50
E-2 8.00 1.50 9.50
E-3 3.00 0.50 3.50
E-4 6.25 0.25 6.50
E-5 7.00 1.00 8.00
E-6 2.25 0.25 2.50
TOTAL 29.50 4.00 33.50
Son parmetros que
nos indican si es
posible llevar a cabo
determinado arreglo.
E

 = (c-ti)

= Kc - ti
k: nmero de estaciones de trabajo

c: ciclo o cuello de botella

ti: tiempo de operacin en cada estacin de

trabajo (ti =Li + mi)
CALCULAR EL TIEMPO MUERTO:

Estacin m L t
E-1 2.80 0.20 3.00
E-2 1.90 0.30 2.20
E-3 0.90 0.10 1.00
E-4 6.20 0.40 6.60
E-5 6.50 0.50 7.00
E-6 8.50 0.50 9.00
E-7 0.50 0.10 0.60
E-8 0.80 0.20 1.00
TOTAL 28.10 2.30 30.40
SOLUCIN:

c: 9 min/und k: 8 estaciones de trabajo

ti = (3+2.2+1+6.6+7+9+0.6+1) = 30.40

= 8*9 - 30.40
= 41.6 min/und
 UN PROCESO PRODUCTIVO DETERMINADO SE REPRESENTA
CON LA SIGUIENTE RED:

l1=0.25h l1=1h l1=0.25h 0.05h 0.5h 0.05h

l2=0.25h l2=0.5h l2=0.25h 0.20h 0.5h 0.20h

PT
MP
E1 E2 E3 E4 E5 E6
m 3h 8h 3h 6.25h 7h 2.25h

Calcular el tiempo t por estacin y el tiempo ocioso

SOLUCIN:

Estacin m l1 l2 t
1 3 0.25 0.25 3.50
2 8 1.00 0.50 9.50
3 3 0.25 0.25 3.50
4 6.25 0.05 0.20 6.50
5 7 0.50 0.50 8.00
6 2.25 0.05 0.20 2.50
TOTAL 29.5 2.10 1.90 33.50
CLCULO DEL TIEMPO OCIOSO:

k= 6 Estaciones de trabajo

c= 9.50horas/und

ti = 33.50horas

Reemplazando:
=(6 * 9.5) - 33.50 =23.50horas
La eficiencia de una lnea se mide por el cociente entre el
tiempo que tarda en fabricarse el producto sin divisin de
trabajo (el cual est representado por la suma de los tiempos
asignados para cada mquina por estacin de trabajo.
Este tiempo es el mismo para cualquier situacin de balance
que se presente) y el tiempo que tarda en fabricarse el
producto con divisin de trabajo (que esta dado por el
nmero de mquinas multiplicado por el ciclo)
 (ni*ti)
E =
n*c
Ti
E =
n*c
n: nmero de maquinas en la red
c: ciclo o cuello de botella

Ti: Suma de los tiempos de cada estacin de trabajo,

considerando el nmero de mquinas en cada
una de las estaciones.
EJEMPLO 1: CALCULAR LA EFICIENCIA DE LA
SIGUIENTE RED:

Estacin m L t

E-1 3.40 0.34

E-2 2.60 0.45
E-3 1.96 0.23
E-4 8.16 0.73
E-5 7.24 0.91
E-6 8.52 0.86
E-7 1.35 0.32
E-8 0.97 0.15
TOTAL
SOLUCIN:

Estacin m L t

E-1 3.40 0.34 3.74

E-2 2.60 0.45 3.05
E-3 1.96 0.23 2.19
E-4 8.16 0.73 8.89
E-5 7.24 0.91 8.15
E-6 8.52 0.86 9.38
E-7 1.35 0.32 1.67
E-8 0.97 0.15 1.12
TOTAL 34.20 3.99 38.19
 SOLUCIN:

n= 8
c= 9.38
ti = 38.19

La eficiencia de la lnea es:

E= 38.19 = 0.5089 = 50.89%
8*9.38

En este caso, se considera que en cada estacin existe una mquina

 BALANCE PARA ATENDER A
UNA PRODUCCIN AJUSTADA
 EJEMPLO1: TOMANDO EN CUENTA:

MP E1 E2 E3 E4 E5 E6
3 2.2 1 6.6 7 9

E7
0.6
E8
1
PT

Suponer que la produccin ajustada (demanda) aumenta a 17 und/hr

 CICLO DE PRODUCCIN

C 60min/hr
=
17 unid/hr

C =3.5min/und
 Ciclo de Produccin

SI EL NUEVO CICLO ES 3.5MIN/UND,

COMO QUEDARA LA NUEVA LNEA?
RECUERDE QUE LA LNEA INICIAL ERA:

MP E1 E2 E3 E4 E5 E6
3 2.2 1 6.6 7 9

E7
0.6
E8
1
PT
SI EL CICLO ES 3.5 MIN/UND

MP E1 E2
2.2
E3 E4 E5
7
E6
9

3 1 6.6
6.6/3.5 7/3.5 9/3.5
queda queda queda
=2maq =2maq =3maq

E7 E8 PT

0.6 1
queda queda
LA NUEVA LNEA QUEDARA AS:

E4 E5 E6

MP E1 E2 E3 E6
3 2.2 1 E4 E5 E6
6.6/2 7/2 9/3

3.3 3.5 3

E7 E8
PT

0.6 1
PARA LA NUEVA LNEA CALCULAR:

a) El tiempo muerto

b) La eficiencia de la lnea.

***(P= 17und/hr)
a) Tiempo muerto

k: 8 estaciones de trabajo
c: 3.5 min/und

Ti = (3+2.2+1+3.3+3.5+3+0.6+1) =17.60

=8*3.5 17.6
= 10.4 min/und
 b) Eficiencia de la lnea.

(ni*ti)= 1*3+1*2.2+1*1+2*3.3+2*3.5+3*3+1*0.6+1*1=

(ni*ti)= 30.4min
Reemplazando valores:

E= 30.40
X 100
12*3.50

E = 72.38%
EJEMPLO 2: CONSIDERANDO AHORA QUE POR
EXIGENCIA DEL MERCADO, ES NECESARIO
PRODUCIR 24 UNDS/HR. :

MP E1
3
E2
2.2
E3
1
E4
6.6
E5
7
E6
9

E7
0.6
E8 PT
1
 Ciclo de Produccin

60min/hr
c =
24 unid/hr

c= 2.5min/und
 La nueva lnea quedara:

E6

E1 E4 E5 E6
MP E2
2.2
E3
1
E4 E5 E6
E1 E4 E5 E6

3/2 6.6/3 7/3 9/4

2.33 2.25
1.5 2.2

Debido a la asignacin de maquinas

el ciclo de 2.5min pasa ha 2.33min
E7 E8 PT

0.6 1
DETERMINAR LA PRODUCCIN REAL, TIEMPO BASE, EL
TIEMPO MUERTO Y LA EFICIENCIA DE LA LNEA

60min/hr
P=
2.33min/hr

P =25.75 und/hr
 Calcular el tiempo muerto
k: 8 estaciones de trabajo
c: 2.33 min/und
ti = (1.5+2.2+1+2.2+2.3+2.25+0.6+1)

=8*2.33 13.05
= 5.59 min/und
b) Calcular la eficiencia de la lnea.

E (ni*ti)
=
n*c
(ni*ti)= 2*1.5+1*2.2+1*1+3*2.2+2*2.33+4*2.25
+1*0.6+1*1=

(ni*ti)= 30.4min
Reemplazando valores:

30.4
E= X 100
16*2.33

E = 81.54%
COMPARACION DE INDICADORES

= 2 - 1 x 100
1
Donde:
Incremento o Decremento de tiempo muerto
Tiempo muerto de la red final
Tiempo muerto de la red inicial
COMPARACION DE INDICADORES

E= E2 - 1 x 100
E1
Donde:
E Incremento o Decremento de Eficiencia
E2 : Eficiencia de la red final
E1: Eficiencia de la red inicial
EJERCICIOS
Ejercicio 1: Actualmente una empresa presenta
el siguiente esquema productivo:

Estacin m (min) L (min)

1 4 2
2 5 3
3 8 4
4 2.5 1.5
5 4.5 1.5
a) Determinar la produccin diaria de la red y sus
indicadores respectivos

b) Balancear la lnea si el mercado requiere 8unds/h

c)Hallar los indicadores respectivos para la red y

comparar con la red inicial
Ejercicio 2: En una empresa se presenta el
siguiente esquema productivo:

Estacin m (min) l1 (min) l2 (min)

1 5 2.1 1.2
2 3 1.23 0.95
3 7 2.3 1.5
4 8 2.05 1.06
5 6 1.44 0.89
6 2 0.50 0.50
a. Determinar la produccin diaria de la red y sus
indicadores respectivos

b. Balancear la lnea si el mercado requiere 10unds/h

c. Hallar los indicadores respectivos para la red y

comparar con la red inicial
 EJERCICIO 3: UN PROCESO PRODUCTIVO DETERMINADO SE
REPRESENTA CON LA SIGUIENTE RED:

MP E1
3
E2
2.2
E3
1
E4
6.6
E5
7
E6
9

0.6
E7 E8
1
PT

Calcular la produccin de la red

DE LA RED PRODUCTIVA, SE TIENE:

60min/hr
P= = 6 unids/hr
9 min/unid
EJERCICIO 4: UN PROCESO PRODUCTIVO DETERMINADO SE
REPRESENTA CON LA SIGUIENTE RED::

MP E1 E2
2
E3 E4 E5
7
E6
9

3 1 6

6
E7 E8
1
PT

Calcular la produccin de la red, tomando en cuenta:

a) Si la produccin fuese 10 unid/hr, cual sera el
ciclo de produccin

b) Si la produccin fuese 4 unid/hr, cual sera el

ciclo de produccin
SOLUCIN

A) SI P =10 UNID/HORA, C = ?
TB = 60 MIN/HORA
P= 10 UND/HORA = 60MIN/HORA

C1= 60MIN/HORA = 6 MIN/UND

10UND/HORA
 SOLUCIN:

B) SI P =4 UNID/HORA, C = ?
TB = 60 MIN/HORA
P= 4 UND/HORA = 60MIN/HORA

C1 = 60MIN/HORA = 15 MIN/UND
4UND/HORA
EJERCICIO 5

SI SE NECESITA UNA CANTIDAD DE 680 PIEZAS POR

SEMANA. DETERMINAR LA PRODUCCIN POR HORA Y
EL CICLO CORRESPONDIENTE. ASUMIR 40 HORAS POR
SEMANA.
PRODUCCIN

680pzas/sem
P= 40hrs/sem

P= 17 pzas/hr
CICLO DE PRODUCCIN

60min/hr
c = 17 unid/hr

c= 3.5min/und