El documento describe el proceso de cobreado electrolítico. Consiste en sumergir la pieza a recubrir como cátodo en un baño electrolítico con iones de cobre, donde se deposita una capa de cobre mediante la reducción de los iones. Existen baños ácidos y alcalinos, siendo los de cobre al sulfato y UBAC los más usados. El cobreado permite aplicar una capa protectora de cobre a otros metales para mejorar su resistencia a la corrosión y conductividad eléctrica.
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El documento describe el proceso de cobreado electrolítico. Consiste en sumergir la pieza a recubrir como cátodo en un baño electrolítico con iones de cobre, donde se deposita una capa de cobre mediante la reducción de los iones. Existen baños ácidos y alcalinos, siendo los de cobre al sulfato y UBAC los más usados. El cobreado permite aplicar una capa protectora de cobre a otros metales para mejorar su resistencia a la corrosión y conductividad eléctrica.
El documento describe el proceso de cobreado electrolítico. Consiste en sumergir la pieza a recubrir como cátodo en un baño electrolítico con iones de cobre, donde se deposita una capa de cobre mediante la reducción de los iones. Existen baños ácidos y alcalinos, siendo los de cobre al sulfato y UBAC los más usados. El cobreado permite aplicar una capa protectora de cobre a otros metales para mejorar su resistencia a la corrosión y conductividad eléctrica.
El documento describe el proceso de cobreado electrolítico. Consiste en sumergir la pieza a recubrir como cátodo en un baño electrolítico con iones de cobre, donde se deposita una capa de cobre mediante la reducción de los iones. Existen baños ácidos y alcalinos, siendo los de cobre al sulfato y UBAC los más usados. El cobreado permite aplicar una capa protectora de cobre a otros metales para mejorar su resistencia a la corrosión y conductividad eléctrica.
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Cobreado
Luis Felipe guzmn
Cesar Huberto Prez Oscar I Lombana
Recubrimientos electrolticos
Un bao de recubrimiento electroltico consiste de un nodo y
un ctodo en un electrolito, La pieza a recubrir se convierte
en ctodo donde se lleva a cabo la reduccin de los iones a metal. El nodo consiste en una barra del metal que se recubrir. La capa puede alcanzar un espesor de hasta 100 m, sin embargo, son mucho ms frecuentes las capas ms delgadas.
Tipos de baos electrolticos:
Los baos de recubrimiento electroltico se dividen en dos tipos que son: baos cidos baos alcalinos Tipos de recubrimientos electrolticos: Algunos recubrimientos electrolticos son: Cobreado Niquelado Cromado Cincado
Cobreado:
Cobre: Elemento qumico de nmero atmico 29, cuyo smbolo es Cu. Se trata de un metal de transicin de color cobrizo (rojizo) y brillo metlico, se caracteriza por poseer: Alta conductividad elctrica alta resistencia a la corrosin, conductividad elctrica, ductilidad, maleabilidad. Debido a sus buenas propiedades de resistencia a la corrosin, el cobre es muy usado como recubrimiento para la proteccin de otros materiales como los aceros.
Resistencia a la corrosin : es un metal que en presencia de oxgeno tiene la propiedad de formar en su superficie una capa protectora de xido y sulfato de cobre, llamada ptina
Recubrimiento de Cobre (Cu):
Conocido como cobreado es un tipo de recubrimiento superficial por el mtodo electroltico. proceso que permite aplicar un recubrimiento de cobre sobre materiales como: acero Hierro Latn Zamak Dicho recubrimiento puede ser aplicado en espesores variables segn las necesidades.
Procesos de cobreados electrolticos
El cobreado electroltico puede realizarse preparando un bao
de sulfato de cobre y sumergiendo en l una barra de cobre
que actuar como polo positivo o nodo y donde el polo negativo o ctodo ser la pieza a cobrear. Se hace pasar la corriente elctrica continua por el bao, generando un transporte de cobre del nodo al ctodo. el cobreado se lleva a cabo tanto para embellecer y proteger piezas de metales menos nobles, y por ende ms propensos a la oxidacin.
Tipos de cobreado: Cobreado en soluciones de cianuro:
Baos de Cobre tipo "Strike" multipropsito.
Baos de Cobre de alta eficiencia
Cobreado en soluciones acidas:
Baos de cobre al sulfato convencionales
Baos de cobre acido "UBAC"(Udylite Brigt Acid Cooper)
Cobreado en soluciones de cianuro:
Se recomienda la utilizacin de las formulaciones conteniendo sales potsicas,
ya que aumentan considerablemente el rango de trabajo de las soluciones, los nodos para todos los baos deben ser de cobre de la mayor pureza posible, libres de xido. usado como recubrimiento previo para el niquelado consiste esencialmente en una solucin de cobre en cianuro sdico o potsico. rango de trabajo 32 a 38 C Las soluciones de cianuro se aplican comnmente en cubas de acero, aunque ms recientemente se ha incrementado el uso de cubas recubiertas de goma. Existen diferentes tipos de baos con los que se trabajan, algunos de ellos se detallan a continuacin:
Baos de Cobre tipo "Strike"
multipropsito: La finalidad principal de estos baos es la de depositar una pelcula de cobre de gran adherencia, activar substratos pasivos, o como paso de seguridad luego del proceso de limpieza. espesores de 0,5 a 2,0 m. este proceso puede ser basado en sales sdicas o en sales potsicas. Este tipo de bao suele ser usado para el baado de piezas de aluminio, cinc y sus aleaciones y diversos metales que pueden ser atacados por la accin de los distintos productos qumicos o componentes de los dems baos.
Baos de Cobre de alta eficiencia:
Estos tipos de electrolitos estn formulados para obtener depsitos de gran espesor, con un rgimen de depsito veloz. tambin se mejoran las caractersticas del depsito electroltico respecto a su estructura cristalina y granular. En esencia el procedimiento consiste en invertir peridicamente la corriente utilizando un ciclo relativamente lento Su principal ventaja se presenta ya que puede reducirse considerablemente el tiempo total invertido en obtener un recubrimiento de un espesor determinado.
Soluciones Acidas El cobreado cido se efecta a partir de una solucin que consiste fundamentalmente en sulfato de cobre y cido sulfrico. Presentan: bajo costo de preparacin rendimientos andicos y catdicos llegan al ciento por ciento en muchos casos. La presencia del cido sulfrico es esencial. Los contaminantes ms comunes en los baos al sulfato provienen de la descomposicin de los abrillantadores (orgnicos), o por impurezas metlicas. A continuacin, se presentan los dos baos basados en soluciones cidas ms utilizados junto con sus caractersticas particulares:
Baos de cobre al sulfato
convencionales. Estos baos resultan econmicos de preparar, de operar y de
neutralizar. Los componentes qumicos bsicos de una solucin de cobre cido son el sulfato de cobre y el cido sulfrico. Estas sales son altamente conductoras de electricidad y se disocian con facilidad, pudiendo as trabajar con densidades de corriente suficientemente elevadas.
Baos de cobre acido "UBAC"(Udylite
Brigt Acid Cooper): produce depsitos de cobre de alto brillo, con excelente ductilidad y gran poder de nivelacin. entre sus propiedades se tiene: depsitos con excelentes caractersticas de nivelacin Las pelculas de cobre obtenidas pueden ser repulidas fcilmente. Los depsitos poseen ductilidad excepcional. No se originan productos nocivos de descomposicin durante la electrlisis La solucin es muy fcil de controlar
Estos baos de cobre, al igual que los procesos de cobre cido
convencionales, presentan un excelente poder de cobertura o micro-penetracin. Este proceso no presenta problemas para cobrear pieza de fundicin, adems de presentar buena nivelacin comparada con los anteriores procesos
El
proceso de cobre cido se da a una temperatura entre 20 y
30 C
Ventajas de un recubrimiento de cobre: Las principales ventajas para realizar el cobreado de piezas son: Adherencia. La adherencia entre el material base y el material aportado se realiza a nivel molecular, evitando el desprendimiento de la capa aportada. Tenacidad. El cobre electroltico no presenta problemas de fragilidad, por lo que no se producen saltos de material aportado.
Conduccin elctrica. Ayuda a la conduccin de la electricidad
debido a sus caractersticas.
Ductilidad. Mejora la ductilidad del material al aplicar el
