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    Sesión 6

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    Este documento trata sobre el decalaje de origen en tornos CNC. Explica que el punto cero de máquina "M" está en el eje del husillo, mientras que el punto de partida para la programación debe estar en el área de trabajo. El decalaje de origen permite desplazar el sistema de coordenadas al punto de inicio adecuado. También describe cómo introducir el decalaje de origen en el software y define las coordenadas X e Z.

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    Sesión 6

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    Este documento trata sobre el decalaje de origen en tornos CNC. Explica que el punto cero de máquina "M" está en el eje del husillo, mientras que el punto de partida para la programación debe estar en el área de trabajo. El decalaje de origen permite desplazar el sistema de coordenadas al punto de inicio adecuado. También describe cómo introducir el decalaje de origen en el software y define las coordenadas X e Z.

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    Este documento trata sobre el decalaje de origen en tornos CNC. Explica que el punto cero de máquina "M" está en el eje del husillo, mientras que el punto de partida para la programación debe estar en el área de trabajo. El decalaje de origen permite desplazar el sistema de coordenadas al punto de inicio adecuado. También describe cómo introducir el decalaje de origen en el software y define las coordenadas X e Z.

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    Este documento trata sobre el decalaje de origen en tornos CNC. Explica que el punto cero de máquina "M" está en el eje del husillo, mientras que el punto de partida para la programación debe estar en el área de trabajo. El decalaje de origen permite desplazar el sistema de coordenadas al punto de inicio adecuado. También describe cómo introducir el decalaje de origen en el software y define las coordenadas X e Z.

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    de 13

    Semana 6

    Decalaje de origen

    Decalaje de origen
    En los tornos CNC, el punto cero de mquina "M est en el eje de mquina y
    en la cara frontal del husillo. Esta posicin no es adecuada como punto de
    partida para la programacin. Con el denominado decalaje de origen puede
    desplazarse el sistema de coordenadas a un punto adecuado del rea de
    trabajo de la mquina.

    Sistema de coordenadas
    La coordenada X est situada en la direccin del carro transversal, la coordenada
    Z en la direccin del carro longitudinal.
    Los valores de las coordenadas en direccin negativa describen los movimientos
    del sistema de herramienta hacia la pieza de trabajo; los valores en direccin
    positiva describen los movimientos a partir de la pieza de trabajo.

    Introduccin del decalaje de origen


    Pulsar la tecla
    Seleccionar la tecla de software DES. T
    Se visualiza la pantalla de introduccin de al lado
    Con VALOR DESPL. X, Z se introduce el decalaje desde el punto cero de la
    pieza de trabajo al punto cero de mquina (signo negativo).
    Introducir el decalaje (por ej., Z-30.5) y pulsar la tecla
    Este decalaje est siempre activo (sin llamada especial aparte).
    Nota:
    Con este decalaje se realiza normalmente el salto de coordenadas desde la
    superficie frontal del husillo a la superficie de tope del elemento de amarre.
    La longitud de la pieza bruta (desplazamiento a la superficie frontal derecha de la
    pieza bruta) se ejecuta despus en el programa con G92.

    Introduccin del decalaje de origen

    Ranurado/tronzado
    Operacin realizada para generar ranuras de un ancho igual o mayor al de la
    herramienta de ranurar o tronzar. Si la herramienta recorre hasta la lnea de eje
    (en piezas slidas) o hasta el dimetro interior(en piezas tubulares) se produce
    el tronzado o separacin de la pieza terminada del material. Visualizar en:
    http://www.youtube.com/watch?v=sEIej4pWRLs

    Roscado
    Operacin realizada para generar roscas cilndricas o cnicas y de paso
    constante o variable. Rosca es un enrollamiento helicoidal que se realiza a un
    prisma, tambin conocido como filete. Si la realizacin de esta rosca se hace
    por el exterior es un tornillo pero si se hace por el interior es una tuerca. Las
    roscas tambin pueden darse en diferentes formas de giro, tanto a derecha
    como a izquierda. Visualizar en:
    http://www.youtube.com/watch?v=0q_q53wsyHU

    Rosca
    Mtrica
    ISO DIN
    13 (M)
    Dimetro nominal: D = d
    Paso: P
    D1 = d2 - 2 (H/2 - H/4) = d - 2H1 = d - 1,082532P
    Dimetro de francos: D2 = d2 = d - 3/4 H = d - 0,649519 P
    Dimetro del ncleo: d3 = d2 - 2 (H/2 - H/6) = d - 1,226869 P
    Dimetro del ncleo: d3 = d1 - H/6 (segn la norma DIN ISO 724)
    H = (raiz(3)/2)P = 0,866025 P
    Profundidad portante de rosca: H1 = (D - D1)/2 = 5/8 H =
    0,541266P
    Profundidad de rosca: h3 = (d - d3)/2 = 17/24 H = 0,613435P
    Radio fondo de rosca: R = H/6 = 0,144338 P

    Aplicar software WinCAM para la


    pieza mostrada

    R6
    16

    17
    14

    30,5
    79

    C2

    21

    46

    68
    65

    R1,5
    R4

    R8

    M20

    15

    Importar archivo desde software


    CAD
    El programa WinCAM puede importar
    archivos desde software CAD como por
    ejemplo AutoCAD, para ello tiene que
    guardarse con la extensin .dxf
    (Drawing eXchange Format: formato
    de
    intercambio
    de
    dibujo).
    Se
    recomienda considerar la posicin del
    cero pieza, trazo del perfil generatriz
    sin duplicar ni cruzar lneas.

    Programacin con importacin de archivo *.dxf

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