Ing.

Alfredo Ramn Maya

Rojas

1.- Conceptos generales Introduccin a los

GD & T

Marcos de referencia de datos ( 1-2-3)

Datums (6 grados de libertad)
Simbologa de caractersticas geomtricas
Modificadores MMC LMC
PLPS ( puntos principales de localizacin)

2.- .- Tolerado General y principios

relacionados

Mtodo de tolerancia de posicin.

Mtodos de tolerancia directos
Tolerancia en mm
Interpretacin de limites
Acumulacin de Tolerancia
Limites de tamao
Variaciones de tamao
Variaciones de forma
Aplicaciones de RFS, MMC; LMC

3.- Simbologa de caractersticas

geomtricas

Construccin de smbolos
Smbolos caractersticos
Marcos de control de caractersticas
Definicin de zonas de tolerancia

4.- Tolerancias de localizacin

Tolerancia de Posicin
Desplazamiento permitido por caractersticas
de dato en MMC
Relacin de zonas de tolerancia a la posicin.
Tolerancia de posicin cero en MMC
Definicin de zonas de tolerancia

5.- Tolerancias de Forma, Perfil ,

orientacin

Tolerancia de Forma ( rectitud, caractersticas

cilndricas)
Aplicacin de RFS o MMC
Planicidad , redondez ( circularidad )
Cilindricidad y tolerancia
Control de perfil. (todo alrededor ) all over *
Perfil de Angularidad
Angularidad para un eje RFS
Paralelismo y perpendicularidad

6.- Tolerancias de forma (cabeceo)

Bases de control
Control de elementos circulares relacin a
dimetro dato.
Variacin en estado libre

Es un lenguaje
internacionalmente
aceptado para
especificar zonas
de tolerancias de
partes en dibujos
de ingeniera.

Mediante GD&T se
comunican tcnicos
para llevara cabo el
DiseoManufacturaInspeccin de
piezas.

Ventas = Productos
terminados

Diseo
Dibujantes
Diseadores
Ingenieros

Dnde se las usan? Diseo

Manufactura
Operadores de Maquinas
Herramientas
Tcnicos de Proceso
Ingenieros de Proceso

Compras
Inspectores de recepcin
Ingenieros de recepcin
Tcnicos en inspeccin
Ingenieros

Calidad / Metrologa
Tcnicos de Inspeccin
Ingenieros de medicin
Tcnicos en calidad
Ingenieros de Calidad
Inspectores de Lnea

Taller de maquinados
Operadores de Maquinas
Herramientas

Preguntas frecuentes / casos tpicos:

1.Cmo se deben interpretar adecuadamente tcnicos ?
2.Porqu se torna tan difcil de entender algo que debera ser conocido
por los involucrados ?
3.Los de manufactura entienden diferente que los de calidad?
4.Los que disean realmente tienen idea de cmo se puede fabricar y
medir?, realmente tienen la experiencia?.
5.Una vez que la pieza es interpretada, manufacturada y medida, puedo
confiar en el resultado de la medicin?
EL RIESGO MS GRAVE Acepto malas y rechazo buenas =
Acepto buenas y rechazo malas =
CAPACITACIN

$$$

ok

Rechazos
mala
produccin
Perdidas
Desperdicio

Conoces este caso?

ASME Y14.5M-1994
Dimensioning and Tolerancing
(231pags) 2D

ASME Y14.41 2003Digital

ProductDefinitionData Practices(90 pags)
3D

Sistemas de Referencias (Datum Reference Frame-DRF)

Los Sistemas de Referencias deben ser un sistema cartesiano de
referencias homogneo para tcnicos .
Asegurar que los puntos que conforman las referencias sean
accesibles, permanentes y confiables.
Los registros no deben ser confusos.
Nunca deben sobrepasar de 6 Grados de libertad.

Cuando las Referencias son Deformes

Las referencias pueden tener deformidades que podran afectar a la
medicin.
Por eso es importante:
1.definirlas adecuadamente,
2. utilizar referencias fijas
para simular interaccin pieza-parte,
3. poner especial atencin en los resultados de la CMM

En los dibujos partimos de piezas perfectas!!!!,

pero no es as:
Cuidado con las figuras geomtricas que aparentan ser y no lo son!

Algunos de los dibujos que vienen de la

casa matriz a veces vienen con errores
que se pueden corregir.

ISO-TC-213
-particin
-extraccin
-filtracin
-asociacin
-colecta
-Construccin
-evaluacin

Tolerancias simples vs complejas

Uso de sistemas de comunicacin mas eficientes :

consulta internet , mail, videoconferencia etc..

El caso anterior nos lleva a buscar laboratorios

especializados que:
Apliquen adecuadamente los conceptos de GD & T
Tengan instrumentacin adecuada para realizar las mediciones,
Tengan las instalaciones adecuadas para efectuar las mediciones,
Estn acreditados / certificados por un organismo de tercera
parte.
Cuenten con la tecnologa suficiente para ofrecer una adecuada
relacin entre :

TIEMPO - EXACTITUD - $$$

Algunos casos comunes

Los que no interpretan homogneamente entre D-M-I.
Conflictos proveedor vs cliente, los dos confan plenamente en los
ingenieros de metrologa pero el caso los lleva a un tercero.
Utilizan instrumentos que no cumplen con la capacidad de medicin
suficiente para las tolerancias especificadas,( 0.005mm / 1 m2)

Casos graves:
Lnea de produccin en paro.
Lote en cuarentena
Penalizacin/suspensin por paro de ensamble

LO QUE HACE FALTA EN ALGUNOS LABORATORIOS DE LA

INDUSTRIA
Conocer la capacidad de medicin de los Sistemas de Medicin: factor de escala
por eje/por diagonal y perpendicularidades entre ejes e incertidumbre de
medicin.
Mantener a los equipos en buenas condiciones de uso,
Documentar el desempeo que se realizan dentro del laboratorio, registrar
cualquier hallazgo con los ingenieros en Metrologa.
Que el personal maneje al menos los conocimientos bsicos de CMM y que
realice comparaciones entre diferentes Ingenieros en metrologa .
Que maneje el software de la CMM adecuadamente.
Que haga uso de los mtodos existentes para medicin en CMM:CMM como
comparador y CMM por sustitucin: patrones dimensionales de verificacin y
control piezas-patrn.
Cuenten al menos con los documentos normativos de medicin(ANSI Y14.5M e
ISO-1101).

Qu es el G D & T?
El G D & T (Geometric Dimensioning and Tolerancing) es un lenguaje Universal
como las Matemticas, el cual solo tiene un significado y puede ser entendido en
cualquier parte del mundo.
movimiento arriba abajo
rotacion eje Z
movimiento
lateral
rotacion eje X
movimiento
adelante - atras
rotacion eje Y

En el diseo de partes y en ensambles de material metlico, plstico,

resinas, etc., a menudo se encuentran con problemas como el de
encontrar la forma, localizacin de puntos de sujecin como barrenos,
ranuras, superficies, etc.,

Esto cmo se logra?

R.

Creando marcos de referencia dato Los Marcos de referencia dato.

Estos se forman en tres planos perpendiculares entre s, los cuales
corresponden a las direcciones X, Y, Z.

90

SECUNDARIO

TERCIARIO

90
90

Plano primario.- es el generado bsicamente por 3 puntos proporcionndonos una

superficie base -referencia.
Plano secundario.- es el que nos va a contener 2 puntos, formando una lnea.
Plano terciario.- es el que nos va a contener 1 punto, que puede o no ser el origen de la
pieza.
Como podemos observar estamos aplicando la regla 3, 2, 1.
En partes rgidas, los seis puntos de contacto bien seleccionados eliminarn los seis grados
de libertad.
NOTA :
En partes flexibles son ms difciles su manejo y control y por lo tanto se requerirn ms
puntos de contacto

(Incrementndose tambin las caractersticas dato).

Dato - es un punto terico exacto, eje o plano derivado de la geometra verdadera de la

contraparte de una caracterstica dato especificado.
Estos datos en realidad no existen, pero son asumidos que existen cuando un caracterstica
dato viene en contacto con un simulador dato.
Un dato es el origen desde el cual la localizacin o caractersticas geomtricas de una parte son
establecidas.

CARACTERSTICA.- una caracterstica real de una parte (barreno, superficie, eje. etc.) es
DATO utilizado para establecer un dato e identificado con un smbolo dato.
SIMULADOR.- una superficie de una forma adecuada que es usada para contactar un
DATO caracterstica dato (una parte del proceso o equipo de inspeccin):
caracteristica
dato

simulador
dato

CARACTERSTICAS DE TAMAO
Hay dos clases de cosas en el G D & T caractersticas y caractersticas
de tamao.
Hay dos clases de caractersticas de tamao, que son:
Superficies (cilndricas y esfricas) y dos superficies paralelas, cada
una asociada con un tamao de dimensin.

Regla nmero 1 (tamao de la caracterstica).

Donde nicamente una tolerancia de tamao es especificada los lmites de tamao de
una caracterstica individual determina la extensin de las variaciones en su forma
geomtrica, tanto como en tamao se los permita.
La regla nmero 1 cubre exclusivamente caractersticas individuales, no caractersticas
de relacin

Regla nmero 1 (tamao de la caracterstica).

Donde nicamente una tolerancia de tamao es especificada los lmites de tamao de
una caracterstica individual determina la extensin de las variaciones en su forma
geomtrica, tanto como en tamao se los permita.
La regla nmero 1 cubre exclusivamente caractersticas individuales, no caractersticas
de relacin

Regla nmero 2 (condicin de material).

Para todas las tolerancias geomtricas aplicables, como RFS con respecto a la
tolerancia individual, referencia dato, o ambas, donde algn smbolo modificador
es especificado. MMC o LMC debe ser especificado en el dibujo donde sea
requerido.

Normalmente la caracterstica Dato con la cual vamos a contar en la parte es la nmero tres de la regla, que
como ya sabemos puede tener las siguientes caractersticas para su definicin:
Puede ser construida a partir de 3 puntos, de manera de formar un plano terico exacto.
Puede ser construida a partir de tres puntos, localizados en diferentes planos.
Puede ser construida a partir de tres o ms puntos, segn sean los requeridos, de manera de lograr una
buena nivelacin de la parte.

La caracterstica Dato con el nmero 2 de la regla, es probable que no contemos con

los elementos geomtricos para definirla, cuando sucede esto normalmente debemos
de fabricar las siguientes caractersticas para su definicin:
Barreno contra ranura (la alineacin contra la ranura, se deber hacer a lo largo de su
forma longitudinal).
Barreno contra barreno.
La caracterstica Dato con el nmero 1 de la regla, normalmente queda definido
cuando son fabricados los Datos para el nmero 2 de la regla.

todas las caractersticas fsicas de una parte, stas debern estar referidas a
marcos de control, donde vamos a definir bsicamente nuestro esquema
geomtrico (regla 3.2.11 y a su vez. estos marcos de control nos van a servir
para fabricar: Los gauges, holding fixtures y checking

fixtures, para controlar Dimensionalmente una parte

por atributos

Los PLP'S (principal locations points) son los puntos principales de

localizacin en un proceso de ensamble, maquinado etc. que nos van a servir
para controlar y asegurar la unin de dos ms partes en un proceso de
ensamble, nos van a proporcionar los puntos adecuados y correctamente
distribuidos de manera de tener el apoyo y la sujecin adecuada y lograr un
proceso robusto que tenga una buena repetibilidad y reproducibilidad.

El PLP como el Datum tambin se es controlado en base a un

esquema geomtrico, pero tiene ciertas diferencias principalmente en la
construccin de sus testigos y puntos de localizacin y sujecin, los
cuales su forma y tamao va a depender de la parte a ensamblar y/o
maquinar

En un sistema de control dimensional y de proceso, muchas veces

dependiendo de lo complicado de la parte y del ensamble, va a ser
necesario la utilizacin de caractersticas Dato auxiliares y de PLP'S
auxiliares, los cuales como su nombre lo indica, van a servir para
mejorar el control dimensional y de proceso respectivamente

Con esto podemos concluir que las caractersticas Dato son utilizados
nicamente en control dimensional (evaluaciones dimensionales con
equipos e instrumentos de medicin, gauges, holding fixtures y checking
fixtures).

En el diseo de una parte (dibujo), se debe proporcionar la

siguiente informacin:
Dibujo de la parte con su control dimensional GD&T.
Dibujo de la parte con sus 'PLP'S, dependiendo el proceso
de manufactura (ensamble maquinado).
Por el tamao y material de fabricacin si se requiere de
algn tipo de gauges, holding fixture, checking fixture.
Materiales y caractersticas generales de la parte
(descripcin de la parte, nmero de parte, nivel de cambio
de Ingeniera, tolerancias generales etc.)

Tolerancias:
Son las que nos van a indicar el grado de exactitud del equipo y /
instrumento requerido para el anlisis.
Material y tamao:
Es el que nos va a definir qu equipo auxiliar vamos a utilizar para realizar
la evaluacin (soportes como; escuadras, pinzas de sujecin, gatos de
nivelacin etc.)
Requerimiento especial del diseo:
Es el que nos va indicar la necesidad imprescindible de utilizar un checking
fixture o un holding fixture, para su evaluacin dimensional.

Proceso de manufactura:
Nos va a indicar el tipo de proceso de evaluacin sobre la parte
fsica, es decir si es estampada, troquelada, maquinada fundicin,
si es de fundicin (parte sin el proceso de maquinado), es
imprescindible la utilizacin de equipo y/o instrumentos con rayador.

Sistema de coordenadas vehiculares

Es el sistema convencionalmente usado es el sistema de coordenadas (x, y, z), el cual consta de:
Eje (x): eje longitudinal referenciado a lo largo del automvil. Tambin conocido como eje " fore/aft".
Eje (y):eje transversal referenciado a lo ancho del automvil. Tambin conocido como eje " cross car
In/Out". "
Eje (z): eje vertical referenciado a lo alto del automvil. Tambin conocido como eje " up/down
Hi/Lo".
Convencionalmente el origen del sistema coordenado (x=0, y=0, z=0) para vehculos es el frente y al
centro del automvil

"Datums son referencias (puntos, lneas o reas) que nos

dicen como fijar la pieza ya sea para maquinarla, ensamblarla o
medirla. Proporcionan una referencia comn para gente de
produccin e inspeccin as como clientes y proveedores.
Los "datums" tambin son nombrados de otras formas como
NETS, RPS o PLP. Los "datums" son clasificados segn la
necesidad de sujecin que tenga la pieza, su uso prctico o nivel
de importancia para el diseo.

Por lo tanto los "datums" se clasifican en:

Datum primario: superficie de mayor nivel de importancia. El cual debe ser
descrito por al menos tres puntos de la superficie primaria.
Normalmente identificado con la letra A.
Datum secundario: superficie de nivel de importancia subsecuente. El cual
debe ser descrito por al menos dos
puntos de la superficie dato secundario.
Normalmente identificado con la letra B.
Datum terciario: superficie de nivel de importancia ltima. El cual debe ser
descrito por al menos un punto de la superficie dato terciaria.
Normalmente identificado con la letra C.

Dato primario o primer plano dato , superficie de

mayor importancia , el cual debe ser descrito por al
menos tres puntos de la superficie primaria

Dato secundario o segundo plano dato superficie de nivel de importancia

subsecuente, el cual debe ser descrito por al menos dos puntos de la superficie dato
secundario.

Dato terciario superficie de nivel de ultima importancia, el cual debe ser descrito
por al menos un punto de la superficie de dato terciaria.

La funcin de los "datums" es la fijacin de la pieza. Segn las figuras

anteriores, sus funciones son:

Datum primario (primer plano dato A):

Su funcin es para fijar el nivel sobre el eje de mayor importancia. En el
ejemplo es para evitar que la pieza no caiga o tenga un soporte figura(a).

Datum secundario (segundo plano dato B):

Su funcin es evitar la rotacin de la pieza en el eje de importancia
intermedia. En el ejemplo es para evitar que no gire sobre el eje
perpendicular al plano primario.

Datum terciario (tercer plano dato C):

Su funcin es para evitar el desplazamiento sobre el eje de menor importancia. En el
ejemplo es para evitar que la pieza se desplace sobre el plano perpendicular al plano
secundario

Marco de Control de caracterstica

CARACTERSTICA GEOMTRICA:
Indica el tipo de caracterstica a controlar. Las cuales pueden ser de
forma, orientacin, localizacin y cabeceo.
ZONA DE TOLERANCIA:
Indica la forma que debe tomar el rea de la tolerancia.
TOLERANCIA:
Indica la cantidad total (rango) que es permitido variar a una dimensin
especificada.
VALOR NOMINAL:
Valor exacto o perfecto de la dimensin o magnitud.
SMBOLO MODIFICADOR:
Sirve para modificar la tolerancia geomtrica de manera proporcional a
como varia la medida real de la pieza. Sabiendo que la condicin
mxima de material puede variar entre un agujero o un barreno.

Ejemplos de marco de control

Ejemplos de marco de control

Modificadores MMC LMC

Condicin de Material Mximo (MMC)
Efecto de Tolerancia Cero en MMC. Cuando una tolerancia de posicin u
orientacin es aplicada sobre una base de tolerancia cero en MMC, la
tolerancia es totalmente dependiente del tamao ensamblan te actual de la
caracterstica considerada.
Ninguna tolerancia de posicin u orientacin es permitida, si la caracterstica
es producida en su lmite de tamao en MMC; y en este caso, debe estar
localizada en posicin ideal o ser perfecta en orientacin, segn sea
aplicable. Cuando el tamao ensamblan te actual de la caracterstica se
aleja de su MMC, una tolerancia es permitida igual a la cantidad de tal
alejamiento

Condicin de Material Mnimo (LMC)

La variacin total permisible en posicin u orientacin es
mxima cuando la caracterstica esta en LMC, a menos que
un mximo este especificado.

Efecto de LMC. Cuando una tolerancia posicional es aplicada

sobre una base LMC, la tolerancia permitida es dependiente
del tamao ensamblan te actual de la caracterstica
considerada. La tolerancia est limitada al valor especificado
si la caracterstica es producida a su lmite de tamao LMC.

Elaboro: Ing. Alfredo Ramn Maya Rojas

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