UNIDAD III

Programacin de produccin
y Asignacin de Personal

Ing. Regino Alberto de la Vega Navarro

Abril 2015

AGENDA

Centro de trabajo

Programacin de la manufactura enfocada al producto

Programacin de la manufactura enfocada a los procesos

Introduccin
Caractersticas generales.
Decisiones de programacin.
Programacin por lotes.
Mtodo de Agotamiento

Caractersticas generales
Planeacin y control de piso de taller
Control de entradas y salidas
Diagramas de Gantt
Carga finita e infinita
Programacin hacia delante y hacia atrs.

Programacin en los servicios

Programar das libres consecutivos

Programas horarios diarios de trabajo
Programar horarios de trabajo por horas

CENTRO DE TRABAJO
Un

centro de trabajo es el rea de un negocio

donde se encuentran organizados los recursos
productivos y donde se realiza el trabajo.
El centro de trabajo puede ser una sola mquina,
un grupo de mquinas o un rea donde se
desempea un tipo concreto de trabajo.
Estos centros de trabajo pueden estar organizados
de acuerdo con las funciones, en una configuracin
de talleres por tareas o por productos, en una
configuracin de flujo, lnea de montaje o clula de
tecnologa de grupo.

CONTINUA
En el caso del taller, las tareas tienen que seguir
rutas entre los centros de trabajo organizados por
funciones para que se realice el trabajo.
Cuando un producto llega a un taller, entra a una
fila de espera para que se realice el trabajo
especfico.

CONTINUA

En resumen tenemos dos tipos de programacin:

Programacin

de manufactura enfocada al producto.

Programacin de manufactura enfocada a los
procesos.

PROGRAMACIN DE LA MANUFACTURA
ENFOCADA AL PRODUCTO
Hay

dos tipos generales de

produccin enfocada al producto:
Por lotes
Continua

CARACTERSTICAS GENERALES
Dado

que los productos siguen caminos lineales

directos, la produccin en lotes a menudo se conoce
tambin como taller de flujo.
En un mismo sistema de produccin se producen
grandes lotes de varios productos estndar.
Dado que los productos se producen en lotes, al
pasar a producir un producto diferente el sistema
de produccin debe cambiarse.
Muchos fabricantes de productos discretos utilizan
este tipo de produccin.

CONTINUA CARACTERSTICAS
En

la produccin continua, unos cuantos productos

estndar muy especializados se producen
continuamente, en volmenes muy grandes y los
cambios son muy raros.
Los productos pueden ser muy discretos como
artculos de plstico moldeados o continuos como
la gasolina.
La
tabla siguiente enlista algunas de las
caractersticas de manufactura enfocada al
producto y de sus implicaciones para la
programacin.

Caracterstica

Implicaciones en programacin

Los productos son diseos

estndar. Los componentes y
materias primas, los pasos
necesarios de proceso y la
secuencia de operaciones son
conocidos

Es necesaria poca planeacin

de preproduccin, en relacin
con las rutas de productos,
instrucciones de trabajo, planes
de proceso y diseos del
producto

Los
productos
pueden
producirse para inventario, en
vez de sobre pedido de cliente

Los
programas
pueden
basarse en lotes econmicos
de produccin para productos
que no tengan presin de
entrega a los clientes

Los pasos de la produccin

estn acoplados entre si en
disposiciones
fsicas
del
producto

La
produccin
esta
programada de una manera
muy similar a un oleoducto,
concentrndose en programas
de entrada de materias primas
(MRP) y en programas de
salidas (MPS)

Caracterstica

Implicaciones en
programacin

Dado que las operaciones estn

acopladas entre si, los retrasos en el
suministro de los materiales, la
ruptura de equipo, el desperdicio y
otros factores, qu pueden causa
que la operacin quede ociosa,
tambin hacen que las operaciones
corriente abajo se detengan

Los programas de produccin deben

de tener factores de seguridad
incorporadas para permitir tiempo
ocioso peridico, deben de existir
programas
de
mantenimiento
preventivo y tener programas de
control de calidad efectivos.

La naturaleza de tipo oleoducto de la

lnea de produccin resulta en que
los materiales, una vez dentro de la
lnea, fluyan continuamente de una
operacin a otra, hasta que se emita
al final

El control de la produccin quizs

deba
de
mantener
registros
complejos de movimientos de
materiales en proceso o de alguna
otra forma planear la sincronizacin
del movimiento de los materiales en
proceso a lo largo de la lneas. Las
actividades clave de actualizacin de
la planeacin y del movimiento de los
materiales se refieren a suministrar
materiales a la lnea y retirar
unidades terminadas de la lnea

DECISIONES DE PROGRAMACIN
MS COMUNES PARA ESTE TIPO DE
FBRICAS.

Si los productos se fabrican en lotes y en la

misma lnea de produccin se producen
varios productos, de que tamao deber
ser el lote de produccin para cada producto
y cuando debern programarse los cambios
de maquina?
Si los productos se producen segn un
programa de entregas especifico, en
cualquier momento, Cuntos productos
debern haber pasado por cada una de las
operaciones de produccin corriente arriba,
si las entregas futuras deben de cumplir el
programa.

PROGRAMACIN POR LOTES

El

tamao es un problema clave en sistemas

enfocados al producto que fabrica por lotes.
Enseguida
se
abordaran
procedimientos
relacionados con este problema: El EOQ para
lotes de produccin y el mtodo de agotamientos

CONTINUA : EOQ PARA LOTES DE

PRODUCCIN.

Imagnese usted en un departamento de produccin viendo

hacia el almacn de productos terminados, Cuntas unidades
de productos debemos de incluir en cada lote de produccin
para minimizar el costo de almacenar y el costo anual de pedir
inventario (incluye costos de cambios de mquina de la
produccin?
Este problema se aplicando la teora del lote econmica para
produccin. Cuando aplicamos este procedimiento la cantidad
de productos a elaborar en un lote, los gerentes pueden estar
seguros de que el costo anual de almacenar inventarios en
proceso es igual al costo de poner a punto las mquinas para
operar los lotes.
Aunque esto es atractivo, este procedimiento para establecer el
tamao de lote no toma en consideracin la capacidad de
produccin.

MTODO DE AGOTAMIENTO.
La

formula EOQ no es totalmente satisfactorio

como tcnica de programacin debido a:
Solo

existe cierta capacidad de produccin todas las

semanas y los productos comparten la misma
capacidad escasa de produccin. El tamao de los lotes
de produccin, por lo tanto, deber determinarse
simultneamente para todos los productos, dentro de
las limitantes de cada una de las semanas
Las decisiones sobre tamao del lotes de produccin
debe basarse en informacin ms actualizada respecto
a la tasa de demanda y ritmos de produccin y no en
estimaciones grosso modo anuales como las que hace el
EOQ

CONTINUA
Estas

deficiencias en el EOQ de la planeacin

del tamao de los lotes de produccin han
llevado al desarrollo del mtodo de agotamiento
en operaciones de produccin limitadas por su
capacidad, cuando se producen varios lotes de
productos en una misma lnea de produccin.
Este mtodo intenta utilizar la capacidad total
de produccin disponible en cada periodo para
producir justo lo suficiente de cada producto, de
manera que si toda la produccin se detiene, el
inventario de productos terminados de cada
uno de los productos se agote al mismo tiempo.

CONTINUA

El
siguiente ejemplo se utiliza el mtodo de
agotamiento para desarrollar un programa de
produccin para cinco productos en una empresa que
elabora masilla(resane) para madera.
Note

en este ejemplo, que el mtodo de agotamiento es

deficiente en un aspecto: no intenta establecer
tamaos de lote de produccin para los productos.

CONTINUA

Sin embargo, el mtodo de agotamiento supera la

debilidad principal del EOQ como mtodo para
determinar el tamao de los lotes de produccin:
Reconoce

que los productos comparten capacidad

de produccin y asigna capacidad disponible entre
productos.

CONTINUA

Este ejemplo, la totalidad de las 1600 horas de

tiempo de extrusin por semana se han asignado
entre los cinco productos, de manera que, si
realmente ocurre la demanda pronosticada, la
empresa se quedara sin cada uno de los cinco
productos en exactamente el mismo momento.

EJEMPLO
Rock-Hard Word Putty Company esta planeando su
produccin para la semana que viene. Todos los
productos de masilla para madera deben procesar
en 20 extrusoras mezcladoras en su planta. RockHard tiene disponibles 1600 horas extrusoras
semanales de capacidad de produccin, con base en
su plan de capacidad agregado de seis meses.
El departamento de programacin de Rock-Hard
esta revisando los niveles de inventario, las horas
mquina requeridas para mil libras y el uso
pronosticado de sus cinco productos principales.
Desarrolle un programa de produccin para las
extrusoras utilizando el mtodo de agotamiento

SOLUCIN: PASO 1: PRIMERO CONVIERTA EL

INVENTARIO
A
LA
MANO
Y
LOS
PRONSTICOS A HORAS DE EXTRUSORA

(1)
Producto

(2)
Inventario de
Productos
terminados (000
libras)

(3)

(4)

Tiempo de
Extrusin
Requerido
(000 libras)
(hrs)

Demanda
pronosticada para
la semana
siguiente
(000 libras)

(5)
Inventario en
Horas
extrusoras
(000 libras)
(2) (3)

(6)
Demanda
pronostica para
la siguiente
semana en
Horas
extrusoras

(3) (4)

160

100

160

100

210

200

420

400

200.5

2.5

200

501.25

500

150.6

1.5

160

225.90

240

170.2

1.5

100

255.30

150

Total

1,562.45

1,390

PASO 2: A CONTINUACIN CALCULE EL

TIEMPO
DE
AGOTAMIENTO
AGREGADO (EN SEMANAS).
Este

valor representa el tiempo que la ltima

unidad de un artculo se quedara sin
inventario ms all de la semana de
planeacin, suponiendo que las demandas
anuales futuras son las mismas que la
demanda pronosticada para la semana
siguiente.
Este valor se calcula dividiendo el saldo de
inventario final de la semana que se esta
planeando (el numerador de la porcin que se
pone a continuacin) entre la demanda
semanal:

CONTINUA

Inventariototal
Horasextrusoras Demandapronosticada

alamano
totalesdisponible paralasiguientesemana
(enhorasextrusoras) porsemana
(enhorasextrusoras)

TiempodeAgotamientoagregado
Demandapronosticada

paralasiguientesemana
(enhorasextrusoras)

TiempodeAgotamientoagregado

1562.45 1600 1390

1.275semanas
1390

PASO 3: DESARROLLE UN PROGRAMA DE

PRODUCCIN SEMANAL QUE UTILIZA LAS 1,600
HORAS DE TIEMPO DE EXTRUSORA

Producto

(7)
Inventario final
deseado al final
de la semana
que viene
(000 libras)
(4) (1.275)

(8)
Inventario final y
Pronosticado
(000 libras)
(7) + (4)

(9)
Produccin
requerida
(000 libras)
(8) (2)

(10)
horas extrusoras
asignada a los
productos
(000 libras)
(9) (3)

127.5

227.5

67.5

67.5

255

455

245

490

255

455

254.5

636.25

204

364

213.4

320.10

127.5

227.5

57.3

85.95

Total

1599.80

EJERCICIO 1:

Bell Computer Company

produce cinco modelos de
computadoras de escritorios. Hoy es 15 de junio y Bell esta
planeando su programa del departamento de ensamble final para el
trimestre del otoo (julio, agosto y septiembre). En la tabla que
sigue aparecen el inventario a la mano, las horas de ensamble final
requeridas por computadora y la demanda pronosticada:

(1)
Producto

(2)
Inventario a la mano
o en produccin
(computadoras)

(3)
Tiempo de
ensamble final
requerido (horas/
computadoras)

(4)
Demanda
pronosticada para el
trimestre del otoo
(computadoras)

PC1

2, 500

0.040

8,000

PC2

3,000

0.050

6,000

PC3

1, 000

0.060

5,000

PC4

500

0.070

5,000

PC5

1, 000

0.090

3,000

CONTINUA

El pronstico de la demanda para el trimestre del

invierno es el mismo que el del trimestre del
otoo. Si en cada trimestre estn disponibles
1, 400 horas de ensamble final, use el mtodo del
agotamiento para desarrollar un programa de
produccin de ensamble final para el trimestre
del otoo.

EJERCICIO 2

Un fabricante debe de desarrollar un programa de produccin para marzo, que

es el mes entrante, para la produccin de ensambles electrnicos y de los cuales
se disponen de 1200 horas de soldadura. Los ensambles electrnicos son diseos
estndar que se producen para existencia. Se aplica la informacin siguiente.

(1)
Ensamble

(2)
Inventario a la
mano o en
Produccin
(unidades)

(3)
Tiempo requerido
para la soldadura
por ola (horas/
unidad)

(4)
Demanda
Pronosticada
para marzo
(unidades)

(5)
Demanda
pronosticada para
abril (unidades)

200

0.30

500

500

800

0.20

1, 000

1, 000

600

0.50

1, 500

1, 500

500

0.40

900

900

PROGRAMACIN DE LA
MANUFACTURA ENFOCADA A
LOS PROCESOS

Ahora veamos los diferentes conceptos aplicados a la

programacin de la manufactura enfocada a los
procesos o al taller. Tambin se conoce como
distribucin intermitente de los procesos

CARACTERSTICAS
GENERALES
Las fbricas enfocadas a procesos a menudo se
conocen como talleres artesanales.
Un taller artesanal es una organizacin en la cual
los centros de trabajo o los departamentos estn
organizados alrededor de tipos similares de
funciones o especializaciones departamentales,
como folia, fresado, torneado, tratamiento
trmico, barrenado y ensamble.

CONTINUA
Por

lo general, las tareas se procesan en

lotes, basndose el tamao del lote en el
tamao del pedido del cliente o en alguna
cantidad econmica.
Cada tarea u orden sigue un camino
especifico a travs de varios centros de
trabajo y debido a la amplia diversidad de
tareas que se procesan en un taller
artesanal, tpicamente existen varios
caminos.

CONTINUA
Los

talleres artesanales generalmente utilizan

sistemas de empujar, en lo que se refiere a
planeacin y control de la produccin, y MRP es la
parte central de estos sistemas.

La

figura 12.1 ilustra que la programacin y las

decisiones de piso de taller en operaciones
enfocadas a los procesos, es decir, en los talleres
artesanales, por lo general se inician con el
informe de liberacin de rdenes planeadas
provenientes de un sistema MRP. Se define una
orden como la cantidad de un nmero nico de
una parte.

Figura 12.1

Programa maestro
de produccin

Ingeniera de los diseos del

producto y de los planes de
proceso

Plan de
requerimientos de
materiales MRP

Plan de
requerimiento de
capacidad

Plan de
requerimiento de
capacidad

Informe de
liberacin de
rdenes planeadas

Carga y plan de
tiempo extra del
centro de trabajo

Asignacin de
rdenes a centros
de trabajo

Programacin y decisiones da a da de piso de taller

1.
2.
3.

Establecer las prioridades de las rdenes en cada centro de trabajo. En otras

palabras, determinar la secuencia en que se procesaran las rdenes en cada centro
de trabajo.
Dado que las rdenes se pueden asignar a varias maquinas dentro de cada centro de
trabajo, determinar la maquina a que se le asignara cada orden.
Control de despacho del piso de taller o la liberacin de rdenes hacia los centros de
trabajo y, de ser necesario el seguimiento de las rdenes, la coordinacin de los
programas de los centros de trabajo y la revisin de los programas conforme
cambien las condiciones

CONTINUA

En la tabla que se muestra ms adelante se

describe algunas de las caractersticas de la
manufactura enfocada a los procesos y sus
implicaciones de programacin. Del estudio de
esta tabla deber quedar claro que, estas
caractersticas hacen que la programacin de los
talleres artesanales sea compleja

Caracterstica

Implicaciones en programacin

Operaciones de tipo similar se agrupan

con una supervisin comn

Deben desarrollarse y coordinarse

numerosos programas individuales de
centro de trabajo dentro del departamento
de produccin

Los productos son muy diversos

algunas veces diseado sobre pedido

Gran cantidad de planeacion de

preproduccin
es
necesaria
para
establecer rutas de instrucciones de
trabajo, planes de procesamiento y diseo
del producto

Los pasos del proceso no estn

acoplados y las ordenes pueden seguir
una multitud de trayectorias o caminos a
travs de los sistemas de produccin

Un sistema de produccin complejo debe

planear y controlar el movimiento de las
ordenes a travs del sistema de
produccin

Se acumulan inventarios en proceso entre

los pasos del proceso. Los trabajadores
poseen una diversidad de habilidades. La
maquinas pueden adaptarse a una
diversidad de productos y operaciones

Existe
gran
flexibilidad
en
el
desplazamiento de los trabajadores y
maquinas de orden a otra

Las cargas de trabajo comunes no estn

balanceadas entre cada uno de los pasos
del proceso

Una carga adicional tiene que ser resuelta

por los programadores para cargar
totalmente a las instalaciones y minimizar
el tiempo ocioso y la subutilizacin

Caracterstica

Implicaciones en programacin

Cuando ocurren fallas en el equipo, Se deben de incluir menos

retardos en la entregas del material y previsiones para tiempo ocioso en los
otras interrupciones las operaciones programas
subsecuentes no se afectan de
inmediato
Se pueden acumular muchas Debe de establecerse un sistema de
ordenes en cada paso de la prioridades que determine que orden
produccin
debe de programarse primero en
cada centro de trabajo
La produccin tpicamente son del Largos plazos de entrega son
tipo de producir sobre pedido
necesarios para la manufactura y la
entrega de los materiales. Se utilizan
programas
de
recepcin
de
materiales (MRP) y programas de
produccin (MPS)

CONTINUA

En talleres artesanales, quizs tengan que ocurrir los

dos siguientes tipos de preproduccin antes de que
pueda iniciar una orden:
Disear

el producto de una orden de un cliente

Planear la red de centros de trabajo a travs de la cual debe
pasar la orden antes de su terminacin; ste es el plan de
ruta de la orden.

CONTINUA
Los

departamentos de control de la produccin

guan el movimiento de la orden entre centros de
trabajo en el plan de ruta.

A quienes manejan materiales se les notifica para que

pasen la orden al siguiente centro de trabajo utilizando
una ficha de traslado.
La orden puede estar acompaada de dibujos o planos de
ingeniera, de especificaciones o instrucciones de trabajo,
de manera que loa trabajadores en un centro de trabajo
tengan la informacin necesaria para realizar su trabajo
sobre la orden.

CONTINUA
Un

programa detallado da al supervisor de

produccin informacin respecto a qu orden
debe ser producida primero en cada centro de
trabajo y cundo debe terminarse cada una de
ellas.
Conforme

se completa una orden, el trabajador notifica

al departamento de planeacin y control de la
produccin, se emite una ficha de traslado para el
siguiente centro de trabajo dentro del plan de ruta de
la orden y se actualizan los programas detallados.
Resulta aparente, entonces, que los programas de los
centros de trabajo forman una parte importante de la
administracin de piso de taller.

PLANEACIN Y CONTROL DE PISO DE

TALLER
Actividades de control de piso de taller

1.
2.

3.
4.

5.

Asignar una prioridad a cada orden, es decir, alguna medida de la

importancia relativa de cada orden. Esto ayuda a establecer la
secuencia de produccin de las rdenes en los centros de trabajo.
Emitir listas de despacho para cada centro de trabajo. Estas listas
informan al supervisor de produccin que rdenes deben
producirse en ese centro de trabajo, sus prioridades y cundo
deber terminarse cada orden.
Medir la eficiencia, la utilizacin y la productividad de los
trabajadores y las mquinas en cada centro de trabajo.
Mantener actualizado el inventario de trabajo en proceso (WIP,
por sus siglas en ingles) Esto incluye conocer la ubicacin de cada
una de las rdenes y el numero de componentes en cada orden
dentro del sistema, llevar control del movimiento de las rdenes
entre centros de trabajo cuando se usan fichas de traslado o
transferencia y saber la cantidad de componentes en buen estado
que han sobrevivido en cada paso de la produccin, el
desperdicio, el trabajo que se requiere y la cantidad de unidades
faltantes en cada una de las rdenes.
Proporcionar un control de entradas y salidas de todos los
centros de trabajo. Esto significa desarrollar informacin sobre la
forma en que fluyen los trabajos entre los centros de trabajo.

DIAGRAMAS DE GANTT
Se pueden utilizar diagramas de Gantt para
desplegar visualmente las cargas de trabajo en
cada centro de trabajo de un departamento.
Los supervisores y planeadores de produccin se
apoyan en diagramas de Gantt para detectar el
avance de los centros de trabajo en comparacin
con sus programas.

CARGA
Cada

trabajo debe tener sus especificaciones

nicas de productos y, por lo tanto su trayectoria
a travs de los diversos centros de trabajo dentro
las instalaciones. A medida que las nuevas
rdenes de trabajo pasan a proceso, se asignan o
dirigen
entre
los
centros
de
trabajo,
establecindose as la parte de la carga que le
corresponde a cada uno de estos durante el
periodo inmediato de planeacin. Esto se
denomina carga( algunas veces tambin se
conoce como carga de tallar o carga de maquinas.

CARGA FINITA E INFINITA

Se emplean en ocasiones dos procedimientos para

asignar trabajos a centros de trabajo:
Carga

finita.
Carga infinita.

CARGA INFINITA

El procedimiento de carga infinita se utiliza

cuando las labores se asignan a centros de trabajo
sin tomar en consideracin su capacidad.
Este

procedimiento abandona la planeacin de

requerimientos de capacidad (CRP) y sus programas de
carga.
A menos que una empresa tenga capacidad excesiva de
produccin, en los centros de trabajo se presentarn filas
de espera inaceptables

CARGA FINITA

El procedimiento de carga finita se utiliza cuando

la capacidad de los centros de trabajo se asigna a una
lista de labores.
Utilizando un modelo de simulacin por computadora
o cualquier otro medio, y modificando los tiempos de
inicio y de terminacin, la capacidad hora por hora
de cada centro de trabajo se asigna a diversas tareas.
El resultado final de este procedimiento es que en un
centro de trabajo, durante cualquier hora, no se
programan ms tareas que las correspondientes a su
capacidad. Este procedimiento esta integrado con
CRP y muchas empresas lo utilizan

PROGRAMACIN HACIA DELANTE Y

HACIA ATRS.

En la preparacin de diagramas de Gantt o de los

programas de carga, hay dos formas para determinar
la manera de asignar espacios de tiempo para trabajos
dentro de los centros de trabajo:
Programacin

hacia delante
Programacin hacia atrs.

PROGRAMACIN HACIA ADELANTE

En la programacin hacia delante, las tareas se asignan

a los espacios de tiempo sin asignar ms temprano posible
de los centros de trabajo.
Este procedimiento supone que los clientes desean
que sus trabajos se entreguen tan pronto como sea
posible. Aunque es simple de utilizar, generalmente
resultan inventarios en proceso excesivo, dado que
las tareas tienden a esperar a que se les asignen a su
siguiente centro de trabajo. Esto ultimo cuesta
mucho dinero.
La programacin hacia delante se utiliza en muchas
compaas, como molinos en la industria del acero y
en la fabricacin de mquinas herramientas, donde
los trabajos se hacen de acuerdo con la orden del
cliente. Este tipo de programacin es conveniente
cuando el proveedor suele retrasarse en el
cumplimiento de las fechas.

ESQUEMA DE PROGRAMACIN
HACIA ADELANTE
Depto. A
TE: 3 sems.

Depto. B
TE: 5 sems.

Depto. C
TE: 2 sems.

Fechas de Inicio de
Operaciones

Fecha
de Hoy
Oper. 0.010

Oper. 0.020

Fecha de
Terminacin

Oper. 0.030

Tiempo total de entrega de

fabricacin

La figura muestra un ejemplo de programacin hacia adelante.

Los tiempos se miden hacia delante, a partir de la fecha de
hoy, como lo sealan las flechas

CONTINUA
A

Hoy

Fecha de Entrega

PROGRAMACIN HACIA ATRS

En la programacin hacia atrs (programacin

inversa), el punto de inicio de la planeacin es la fecha
prometida de entrega para el cliente.
Esta fecha se toma como un hecho y se programa
hacia
atrs a travs de los centros de trabajo
utilizando plazos de entrega para determinar cuando
los trabajos deben pasar a travs de cada una de las
etapas de produccin.
Los trabajos se asignan a los espacios de tiempo de
los centros de trabajo mas tardos posibles en que se
pueda cumplir con la fecha de entrega prometida.
Aunque este procedimiento requiere de plazos de
entrega precisos, tiene tendencia a reducir los
inventarios en proceso, porque los trabajos se
terminan cuando se necesitan en el siguiente centro
de trabajo del plan de ruta.
Por esta razn el procedimiento predominantemente
utilizado por las empresas progresistas es la
programacin hacia atrs.

CONTINUA
La

programacin hacia atrs se utiliza en las

industrias de tipo montaje.
Despus de terminar las fechas requeridas para
los
submontajes
ms
importantes,
esta
programacin utiliza las fechas requeridas para
cada componente y trabaja hacia atrs para
determinar la fecha adecuada de liberacin para
cada orden de fabricacin del componente.
La programacin hacia atrs funciona bien en un
ambiente MRP y se usa para establecer el inicio de
la orden y las fechas esperadas del trabajo
utilizando el tiempo de entrega

ESQUEMA DE PROGRAMACIN HACIA

ATRS
Depto. A
TE: 3 sems.

Depto. B
TE: 5 sems.

Depto. C
TE: 2 sems.

Fechas de Inicio de
Operaciones
Fechas de
liberacin
de orden

Oper. 0.010

Oper. 0.020

Fecha de
Terminacin
Oper. 0.030

Tiempo total de entrega de

fabricacin

La figura muestra un ejemplo de programacin hacia atrs. Los

tiempos de entrega se sealan de la fecha de entrega como lo
sealan las flechas.

CONTINUA

Hoy

Fecha de Entrega

EJERCICIO:

Un trabajo programado al final del periodo 12 requiere

dos lapsos de espera para la adquisicin de material,
un periodo de produccin para la operacin 1; dos para
la operacin 2 y uno para el armado final. Se considera
un periodo de transito entre cada operacin. Ilstrese
la programacin completa bajo los enfoques de
programacin:
Hacia

delante.
Hacia atrs.

SOLUCIN

Fecha
requerida de
entrega

Comenzar por la programacin

de la materia prima y trabajo

Programacin hacia
adelante
Obtener M.P.

Op. 1

Obtener M.P.

Fecha
de Hoy

Ar. Fin

Op. 2

Op. 1

Tiempo de operacin
Tiempo de transito

10

Op. 2

11

12

Ar. Fin

Programacin hacia
atrs
Comenzar por la programacin
de fecha de entrega requerida y
trabajo

PROGRAMACIN EN LOS
SERVICIOS

El problema de la programacin en casi todas las

organizaciones de servicios gira en torno a la
posibilidad de establecer programas por semana,
da y hora para el personal.

CONTINUA

Enseguida se muestran las aplicaciones ms comunes

de la programacin de taller aplicada a los servicios
Programar

das libres consecutivos

Programas horarios diarios de trabajo
Programar horarios de trabajo por horas

PROGRAMAR DAS LIBRES

CONSECUTIVOS

Un problema prctico que encontramos en muchos

servicios es armar programas de modo que los
empleados puedan gozar de dos das libres
consecutivos.
La

importancia del problema deriva del hecho de que la Ley

Federal del Trabajo requiere del pago de horas extras por
todas aquellas horas trabajadas (para los trabajadores que
son sindicalizados) que pasen de las 40 o 48 horas a la
semana.
Evidentemente, si no podemos programas dos das
consecutivos libres a la semana para cada empleado, la
probabilidad de que se presente una cantidad innecesaria
de horas extras es muy grande. Adems, la mayora de las
personas seguramente preferirn dos das libres
consecutivos por semana. El procedimiento heuristico
siguiente ha sido diseado para atacar este problema.

CONTINUA

Objetivo: Encontrar el programa que reduce al mnimo

la cantidad de cinco trabajadores por da que gozan de
dos das libres consecutivos, sujeto a la demanda del
programa diario de personal.

PROCEDIMIENTO

Paso 1. Asignar el primer trabajador a todos los das

que requieren personal. Hacerlo simplemente
volviendo a copiar el total de requerimientos para cada
da. (Esto ltimo nos ofrece camino fcil para seguir el
rastro de la cantidad de trabajadores que necesitamos
cada da.) Una cifra positiva significa que el trabajador
ha sido asignado para trabajar ese da.

CONTINUA
En

virtud de que el primer trabajador tal vez haya

sido asignado para trabajar los siete das,
encerremos en un crculo los dos das consecutivos
que tengan la cifra mas baja. Consideremos que
estos sern los dos das libres.
El par ms bajo ser aquel donde la cifra ms alta
del par sea igual o ms baja que la cifra ms alta
de otro en par cualquiera. Esto garantiza que los
das que tienen los requerimientos mas altos estn
cubierto por el personal. (Tal vez escojamos
domingo y lunes, a pesar
de que estos se
encuentran en extremos contrarios del orden de
das).

CONTINUA

En caso de empate, escogeremos el primer par de das

libres que tienen el requerimiento mas bajo con el da
adyacente. Este da puede estar antes o despus del
par. Si sigue habiendo un empate, escogeremos el
primer par de los que estn empatados ( no se moleste
en usar mas reglas para romper el empate, como seria
la de los das adyacentes mas bajos que estn en
segundo lugar)

CONTINUA

Paso 2. En el caso del trabajador 2, restar 1 de cada

uno de los das que no estn encerrados en un crculo
con cifras positivas y asentarlo en la fila del trabajador
2. Esto indica que requerimos un trabajador menos en
estos das, porque acabamos de asignarle al primer
trabajador.
Repetimos

estos dos pasos para el segundo trabajador, el

tercer trabajador y as sucesivamente hasta que no
requerimos mas trabajadores para satisfacer el programa

EJEMPLO: PROGRAMAR LOS DAS

LIBRES

Cantidad de Trabajadores Requeridos

Trabajador 1
Trabajador 2
Trabajador 3
Trabajador 4
Trabajador 5

L
4

M
3

M
4

J
2

V
3

S
1

D
2

SOLUCIN
Cantidad de Trabajadores Requeridos

Trabajador 1

Trabajador 2

Trabajador 3

Trabajador 4
Trabajador 5

S
1

D
2

CONTINUA

El programa dice que las asignaciones son:

Trabajador

1, sbado y domingo libres

Trabajador 2, viernes y sbado libres
Trabajador 3, sbado y domingo libres
Trabajador 4, martes y mircoles libres
Trabajador 5, solo trabaja el mircoles, por que no hay
requerimientos en los otros das.

Advierta que los trabajadores 3 y 4 tambin tienen

libre el jueves.

EJERCICIO 1

El restaurante Jumbo esta tratando de elaborar

un programa de das consecutivos de descanso
que use la menor cantidad posible de
trabajadores. Use la informacin siguiente para
crear un programa de cinco das de trabajo y dos
libres:
Cantidad de Trabajadores Requeridos

Requerimientos

EJERCICIO 2

El Bar and Grill de Martina quiere preparar un programa

de das consecutivos libres para sus meseros. Aun cuando
los viernes y los sbados se carga el trabajo, le resulta difcil
conseguir trabajadores de medio tiempo en este campo.
Prepare un programa de cinco das laborables y dos libres
usando la menor cantidad posible de trabajadores dados los
siguientes requerimientos de meseros para cada da de la
semana:

Requerimientos

Cantidad de Trabajadores Requeridos

PROGRAMAS HORARIOS DIARIOS DE

TRABAJO
Ahora

mostramos cmo una cmara de

compensacin de un banco y las operaciones de
oficinas que no dan servicio al pblico de las
sucursales de un banco grande establecen los
horarios diarios de trabajo.
La gerencia quiere, bsicamente, encontrar un
plan de personal que (1) requiera la mayor
cantidad de trabajadores para cumplir con la carga
de trabajo diaria y (2) reducir al mnimo la
variacin entre la produccin real y la planeada.

CONTINUA
Para estructurar el problema, la gerencia del banco
define los insumos (cheques, estados, documentos de
inversin, etc.) como productos, los cuales son
enviados por rutas que siguen distintos procesos o
funciones (recibir, clasificar, cifrar, etc.).
Para resolver el problema el banco hace un
pronstico diario de la demanda, por producto, para
cada funcin. Lo convierte a horas de trabajo
requeridas por funcin, que, a su vez, se convierte en
cantidad de trabajadores requeridos por funcin.
A continuacin hace una tabla con estas cifras, las
resume y las ajusta por un factor de ausencias y
vacaciones para obtener las horas planeadas.

CONTINUA

A continuacin las divide entre el nmero de horas de

la jornada laboral para obtener la cantidad de
trabajadores requeridos. Esto ltimo produce las
horas diarias del personal requerido.
Esto se convierte en la base del plan de personal de
los departamentos que enumera los trabajadores
requeridos, los trabajadores disponibles, la variacin
y la medida administrativa a la luz de la variacin.

TABLA

Horas diarias del personal requerido para

programar los horarios de trabajo diarios
Funciones

Producto

Volumen
/da

Recibir

Reprocesar

Micro
filmar

Verificar

Cheques

2000

1000

600

240

640

Estados

1000

--

600

250

--

Pagar

200

30

15

200

150

Inversiones

400

100

50

300

150

Cobranza

500

300

--

--

60

SOLUCIN

RESUMEN
Funcin

Personal
requerido

Personal
disponible

Variacin
( +, - )

Medidas
Administrativas

Recibir

2.3

- 0.3

Usar horas
extras

Reprocesar

4.1

- 0.1

Usar horas
extras

Microfilmar

2.5

+ 0.5

Usar exceso para

verificar

- 0.3

Tomar 0.3 de
tarea de
microfilmar

Verificar

3.3

PROGRAMAR
HORARIOS
TRABAJO POR HORAS

Los servicios, como serian los restaurantes,

encuentran que sus requisitos cambian de una
hora a otra. Necesitan ms trabajadores en hora
pico y menos en otras horas. La gerencia debe
ajustarse continuamente a este requerimiento
cambiante. Podemos apreciar este tipo de
situacin de programacin de personal aplicando
la regla simple del principio de la primera
hora.

DE

CONTINUA
El

siguiente ejemplo sirve para explicar este

procedimiento. Supongamos que cada trabajador
labora ininterrumpidamente durante un turno de
8 horas. La regla de la primera hora dice que
durante esta asignamos una cantidad de
trabajadores equivalente al requerimiento de ese
periodo.
Para cada periodo subsecuente, asignamos la
cantidad exacta de trabajadores adicionales
necesarios para satisfacer los requerimientos.
Cuando uno o varios trabajadores completan sus
turnos en un periodo, entonces sumamos ms
trabajadores solo si son necesarios para satisfacer
el requerimiento.

CONTINUA
La

tabla siguiente muestra los requerimientos de

trabajadores para las primeras 12 horas en un
restaurante que trabaja las 24 horas:
Periodo

A.M.
Horario 10
Requerimiento

P.M.

11 12

10

10

TABLA
Periodo
A.M.
Horario 10

P.M

11

12

Requerimiento

10

10

Asignacin

En activo

10

10

10

CONTINUA

El programa muestra que los primeros cuatro trabajadores son

asignados a las 10 a.m., dos son agregados a las 11 a.m. y los
otros dos a las 12 a.m. Para satisfacer los requerimientos. Del
medio da a las 5 p.m. Tenemos ocho trabajadores en activo.
Ntese el exceso de personal entre las 2 p.m. Y las 6 p.m.
Los cuatro trabajadores asignados a las 10 a.m. terminan su
turno a las 6 p.m. Y aadimos 4 trabajadores que inician su
turno. Los dos trabajadores que empezaron a las 11 a.m. salen
a las 7 p.m. y la cantidad de trabajadores disponibles baja a
seis. Por lo tanto, asignamos otros cuatro trabajadores a las 7
p.m.
A las 9 p.m. hay diez trabajadores en activo, que es ms de lo
requerido, as que no sumamos ningn trabajador. Este
procedimiento contina a medida que se van dando los
requerimientos.

EJERCICIO 1
Un

hotel tiene que programar a sus recepcionistas

de acuerdo con las cargas de trabajo por horas. La
gerencia ha identificado la cantidad de
recepcionistas que necesita para satisfacer el
requerimiento por horas, que cambia de un da
para otro. Suponga que cada recepcionista trabaja
un turno de cuatro horas. Dados los siguientes
requisitos de personal para un da determinado,
use el principio de la primera hora para encontrar
el programa de personal:

CONTINUA
Periodo
A.M.
Horario
Requerimiento

P.M

10

11

12

EJERCICIO 2
Un

restaurante necesita la siguiente cantidad de

meseros. Use el principio de la primera hora
para generar un programa de personal. Suponga
un turno de 4 horas.
A.M.

P.M.

Horario

11

12

Requerimiento

CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFA

Administracin de la Produccin y las

Operaciones / Norman Gaither Greg Frazier /
Administracin de la produccin y las
Operaciones / Chase- Aquilano- Jacobs/ Mc Graw
Hill.
Administracin de la Produccin y las
Operaciones / Adam Ebert / Prentice Hall
Administracin de oepraciones / Joseph Monks /
Mc Graw Hill
Planeacin de la produccin y control de
inventarios / Narasimham Mcleavy-Billington /
Prentice Hall