Mantenimiento de La Maquinaria Pesada

Mantenimiento de la
maquinaria pesada
MANTENIMIENTO
es el conjunto de actividades que se realizan sobre un componente, equipo o
sistema para asegurar que contine desempeando las funciones que se esperan
de l. Las medidas contienen actividades de:
Conservacin.
Inspeccin.
Reparacin.
CONSERVACIN
Actividades para mantener el estado ideal de componentes de un sistema. Ej.
Lubricar
inspeccin
Actividades para evaluar la situacin real de componentes de un sistema .Ej.
Medir algn parmetro
reparacin
Actividades para la reposicin de la situacin ideal de medios tcnicos
correspondientes a un sistema .Ej. Cambio de componentes.
Tarea de reparaciones
Limpieza de los equipos:
Quizs sea la tarea de mantenimiento ms sencilla, econmica, pero la ms
efectiva.
Determine que hay que limpiar, con que frecuencia, que materiales y
herramientas va a emplear, y quien lo har.
Determine la capacitacin requerida para los operadores; planifquela y
ejectela.
General mente la limpieza a intervalos prolongados (semanal/mensual) es
realizada por el personal de mantenimiento.
LUBRICACIN:
Es la segunda tarea de mantenimiento ms sencilla, pero no se le da la debida
importancia.
Determine que lubricar, con que frecuencia, que lubricantes usar, y quien lo
har.
Mejore los equipos para confiar por completo en los visores, indicadores,
horometros (tacmetros).
MTODOS DE LUBRICACIN
1.- A cargo de mantenimiento.(A pedido o luego de una inspeccin)

El equipo falla con frecuencia por tratarse de una responsabilidad compartida
Muchas veces es demasiado tarde (el equipo ya sufri recalentamiento).
Las inspecciones son tardas o inexistentes.
2.- Rutas de lubricacin. (Mtodo altamente recomendado).

El encargado del mantenimiento, equipado con todos los lubricantes y
herramientas necesarios, revisa en serie todos los equipos de acuerdo a la
programacin de la ruta, efecta toda la lubricacin y lleva registros.
Mtodo econmico y eficaz con una responsabilidad clara
3.- A cargo de los operadores.

Mtodo excelente e incluso menos costoso.
Los operadores deben querer hacerlo (motivacin).
Deben saber como hacerlo (capacitacin).
Se les debe de dar tiempo para efectuar la inspeccin y la lubricacin
(planificacin y programacin).
Inspeccin de los equipos

inspeccin es el proceso de revisin del equipo para asegurar de que opera en
condiciones de diseo, evaluando problemas potenciales e identificando
componentes que pueden causar averas y estimar el tiempo en que fallara.
Cuanto ms importante es el equipo, mas se le debe inspeccionar.
Cualquiera puede inspeccionar un equipo (operadores,
Desarrolle listas de verificacin ,inspeccin y determine las frecuencias para
realizar inspecciones de mantenimiento
Existe dos tipos bsicos de inspeccin
1.- Sensorial:
El uso de los sentidos es bastante efectivo y poco costoso. Debemos emplear
La vista.
El tacto.
El olfato.
El odo.
2.- Empleo de herramientas e instrumentos:

Por lo general, mantenimiento uno usa muchas herramientas e instrumentos
en las tareas de inspeccin en el mantenimiento preventivos a comparacin del
mantenimiento predictivo.
Verifique la alineacin mida el desgaste de componentes, pruebe los circuitos
elctricos mida la temperatura chequee la tensin de los sujetadores.
EMPLEO DE HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS:
Por lo general, mantenimiento uno usa muchas herramientas e instrumentos

en las tareas de inspeccin en el mantenimiento preventivos a comparacin del
mantenimiento predictivo.
Verifique la alineacin mida el desgaste de componentes, pruebe los circuitos
elctricos la temperatura chequee la tensin de los sujetadores.
reparaciones
Reparaciones planificadas: Se efecta una inspeccin, se evala el resultado de
la inspeccin, recin se repara.
Reparacin no planificada: De repente se produce una falla, se comprueba los
daos y luego se repara.
Comprende la reposicin de materiales o repuestos.
Mantenimiento preventivo
Las prcticas de mantenimiento preventivo y las recomendadas en el manual de
operaciones y mantenimiento deben ajustarse a las aplicaciones y prcticas de
operacin especficas. Las condiciones extremas (como calor, humedad,
ambiente salino, polvo, rocas, basuras y gas natural) encontradas en aplicaciones
de rellenos sanitarios tienen un impacto en los intervalos de servicio.
filtros
Los filtros de alta eficiencia usan un material sinttico para retener proporciones altas de
partculas. Este filtro especial debe usarse por un perodo de 250 horas de servicio despus de
cualquier mantenimiento, reconstruccin, invasin de escombros, o cuando lo sugiere los datos
de contador de partculas de Anlisis de Fluidos SOS.
Aceite
Los motores y los trenes de impulsin requieren diferentes aceites. Los motores
nuevos, que trabajan a mayores temperaturas, necesitan un mejor control de
holln que el aceite de la transmisin no puede suministrar. Los trenes de
impulsin y las transmisiones necesitan mayor absorcin de calor y menor
desgaste de los engranajes.
Mantenimiento predictivo
est basado en la determinacin del estado de la mquina en operacin. El
concepto se basa en que las mquinas darn un tipo de aviso antes de que fallen
y este mantenimiento trata de percibirlos sntomas para despus tomar acciones.
Se trata de realizar ensayos no destructivos, como pueden ser anlisis de aceite,
anlisis de desgaste de partculas, medida de vibraciones, medicin de
temperaturas, termografas, etc.
El mantenimiento predictivo permite que se tomen decisiones antes de que
ocurra el fallo: cambiar o reparar la mquina en una parada cercana, detectar
cambios anormales ,en las condiciones del equipo y subsanarlos, etc.
ACCIONES A REALIZAR
Toma de muestra del cambio de aceite.
Si el equipo es a ruedas control de la presin de aire de las llantas.
Ubicar el laboratorio donde se va hacer el anlisis.
Inclinadores de Tablero
Inspeccin Visual alrededor de la maquina. Cerciorarse que no hay espejos

cados, micas quebradas, cortes en los neumticos, balde en buen estado,
vidrios trizados, plumillas en mal estado, niveles de aceite de motor, niveles de
aceite hidrulico, niveles de aceite de la transmisin, nivel del agua del
refrigerante del motor, bateras y su borne, corta corriente, extintores fechas de
vencimiento, despiche de los acumuladores de aire si es que tiene, tapas de los
estanques.
Mantenimiento correctivo
Este tipo de mantenimiento se basa en ejecutar las correcciones menores a la
maquinaria para adaptarla mejor a nuestro medio. Son reparaciones serias que
requieren una revisin completa o reconstruccin, ya que a veces es mejor realizar
algunas correcciones a la maquinaria para reducir los costos, tanto de operacin,
como de servicio, y no prolongarlos.
Estas correcciones requieren de personas muy especializadas y baja una rigurosa
supervisin de ingenieros, as como del distribuidor, y guiarse con el manual del
fabricante, para no perder la potencia de la mquina o perjudicar su
funcionamiento. Tambin se puede dar al momento de realizar una rutina del
mantenimiento preventivo.
ACCIONES A REALIZAR
Prever el cambio de uas o garras.
Acondicionamiento de cuchara.
Cambio de partes.
Tablero de control.
Lista de repuestos que se usan ms en la mquina con costos estimados y

proveedores.
Instalaciones en taller o posta.
Servicios de un mecnico.

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1.- A cargo de mantenimiento.(A pedido o luego de una inspeccin)

2.- Rutas de lubricacin. (Mtodo altamente recomendado).

3.- A cargo de los operadores.

Inspeccin de los equipos

2.- Empleo de herramientas e instrumentos:

EMPLEO DE HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS:

Por lo general, mantenimiento uno usa muchas herramientas e instrumentos

Toma de muestra del cambio de aceite.

Si el equipo es a ruedas control de la presin de aire de las llantas.

Ubicar el laboratorio donde se va hacer el anlisis.

Inspeccin Visual alrededor de la maquina. Cerciorarse que no hay espejos

Prever el cambio de uas o garras.

Lista de repuestos que se usan ms en la mquina con costos estimados y

Instalaciones en taller o posta.

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